专项方案--建筑工程--组织设计---宁波建龙钢铁公司1780热连轧自动化系统基本设计规格书

实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)1工程编号：GT03A012版本号：A修改号：宁波建龙1780mm热轧带钢工程三电基本设计规格书设计：建龙1780mm热轧带钢工程项目组审核：批准：北京金自天正智能控制股份有限公司2003年6月实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)i目录实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)ii实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)iii实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)iv实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)v实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)vi实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)vii实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)viii实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)ix实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)x实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)1-1第1章建龙1780mm热轧带钢生产线工艺及设备1.1设计依据本基本设计规格书的设计依据为：宁波建龙钢铁公司与北京金自天正智能控制股份有限公司签订的《宁波建龙钢铁公司1780mm热连轧自动化系统技术附件》之附件1～3中国一重集团大连设计研究院《宁波建龙钢铁有限公司1780mm热连轧机技术规格书》机械部分及流体部分国内外相关带钢轧制技术以及我单位过去及目前承揽的带钢轧制工程实施过程中成功的经验1.2设计范围与设计原则1.2.1.1设计范围建龙1780mm热轧带钢工程基本设计包括：从加热炉上料辊道A1开始至卷取区运输链结束的整个轧线的过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、传动控制系统及检测仪表。其中不包括1～3号加热炉的燃烧控制，具体以宁波建龙钢铁公司与北京金自天正智能控制股份有限公司签订的《宁波建龙钢铁公司1780mm热连轧三电控制系统合同》及其相关附件内容为准。1.2.2设计原则为保证带钢热连轧生产线能够具有先进的综合技术水平，在整体考虑三电控制系统时，对电气、仪表、计算机三个部分均应选用在满足工艺控制要求方面行之有效，并具有较高的技术经济指标的控制系统及相关设备。确保系统具有较高的可靠性、开放性、可扩展性和可维护性；同时，应充分考虑到将来与二期工程的系统连接、数据集成及共享平台等问题，预留足够的、必要的接口，并确保在不影响一期工程生产的情况下，能够实现二期工程的设计、施工及调试工作的顺利实施。对于过程自动化控制系统，在可靠性方面，对关键设备及部件需按冗余方式进行设计和配置。整个带钢热连轧生产线作为一个整体、复杂的系统，按照有关合同及其技术附件要求选用具有国际先进水平的分布式控制系统。过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、检测仪表三者通过网络设备再连接成一体，使整体系统在结构，控制原则等方面具有广泛的统一性，减少硬件设备及系统软件的种类，减少系统的开发和维护工作量，减少备品备件，减少安装面积，减少建设投资。在系统设计时，将注意借鉴和吸收目前国内外类似生产线成功的经验，在保证实现合同及其附件规定的各种控制功能的基础上，充分考虑本生产线自身的特点，努力做到操作、维护方便，故障率低，自动化水平高，使其尽快达产、顺产。实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)1-21.3生产规模、成品大纲与金属平衡1.3.1生产规模本生产线为1780mm半连轧，产品为1.2～19mm厚、900～1630mm宽的热轧带卷，年最终生产规模为400×104t，产品品种有：供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。根据投资情况，工程分为两期建设，一期年产量为243×104t，产品品种有：热轧商品卷、管线用钢卷。1.3.2成品大纲(1)产品规格带钢厚度：1.2～19.0mm，带钢宽度：900～1630mm钢卷内径：762mm，钢卷外径：1000～2150mm最大卷重：32t，最大单重：21kg/mm最大抗拉强度：σb=650Mpa，最大屈服强度：σs=500MPa(2)产品执行标准热轧成品按国家标准（GB）组成生产、检验、交货。GB/T699-1999――优质碳素结构钢技术条件GB/T700-1988――碳素结构钢GB/T1591-1994――低合金高强度结构钢GB/T710-1991――优质碳素结构钢薄钢板和钢带GB/T711-1988――优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T912-1989――碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T3274-1988――碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T2517-1998――一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2518-1988――连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T13237-1991――优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T4172-2000――焊接结构用耐候钢GB/T3273-1989――汽车大梁用热轧钢板GB6653-1994――焊接气瓶用钢板GB/T14164-1993――石油天然气输送管用热轧宽带钢如需依据国际标准，可参照与国标（GB）相近的标准。(3)产品方案其产品产量按钢种分配及按规格分配见表1-1、1-2。实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)1-3序号生产品种代表牌号产品规格（mm）产量（104t）1热轧商品卷Q195,Q215,Q235,08,15,Q345,09CuPTiRe1.2～900～16302382管线用钢API5LX42～X705.0～16（19）1050～163053合计243表1-1按钢种分配表（一期）厚度mm宽度（mm）合计900～10501050～11501150～12501250～13501350～15001500～1630范围代表规格100011001200130014001550t%1.2～1.81.526730121500000388801.61.9～2.12.0583201506604374000025272010.42.2～2.42.360750972001142101944000291600122.5～2.82.621870206550328050486001701145860822925.032.9～3.13.01944021384034506014094032076170175305730.993.2～5.04.0145803888077760874804860024300291600125.1～7.06.001701031590291601215072909720047.1～9.08.007290972017010972048604860029.1～12.710.00019440972024302430340201.412.8～19.016.0000680448602430140940.58合计t201690743580969570359154111537444692430000%8.3030.6039.9014.784.591.83100表1-2按规格分配比例表实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)1-41.3.3金属平衡(1)原料坯料规格：210/230×950～1650×9000～11000mm（短尺：4500～5300mm）最大坯重：32.5t100％连铸坯，考虑热装热送。年需求量：2500000t（一期）；4138000t（二期）。(2)金属平衡车间金属平衡只考虑一期工程，具体见表1-3机组及产品名称原料量成品量成材率烧损切头尾及废品（t）（t）（%）（t）（%）（t）（%）热轧带钢轧机2500000243750097.5250001375001.5表1-3金属平衡表（一期）1.4生产线主要设备组成与布置建龙1780mm热轧带钢热连轧生产线主要设备布置简图如图1-1所示。主要设备参数如下：(1)步进梁式加热炉两台，预留一台，加热能力：xxxt/h(2)R1粗轧机附属立辊轧机（E1）型式：上部驱动式，带液压AWCAWC液压缸4个（直径：700/540，全行程：50mm，使用压力：25Mpa）能力：最大侧压量100mm轧制负荷：8000kN侧压仪：2×5000kN轧辊尺寸：直径1200/1100mm×辊身长650mm（210，1300）轧辊开口度：850～1780mm轧辊速度：0～1.5～3.7m/s轧辊开闭装置：电动螺母（W/S及D/S电气同调）压下电机：AC147kW，N=575/1150rpm2台轧辊开闭速度：0～20～40mm/s（每侧）实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)1-5图1-1建龙1780mm热轧带钢轧线主要设备布置简图D1D7D2D6D3D4D5D9D8测量辊除鳞箱夹送辊夹送辊一号加热炉二号加热炉三号加热炉（预留）A1B1A2A5A3A6A4A8A7A9B2B3B4B5B6B7称重辊道C1除鳞箱C3C2C5C4C7C6C8C9C13C14C15C16C17C19C18••••••G1G2G6G3G4G5G7CS1CS4CS3CS2飞剪F7F1F3F2F1EF5F4F6LP1LP5LP2LP3LP4LP6E1R1E2R22符号说明：A1：上料辊道；A4、A7：炉间辊道A2、A3、A5、A6、A8、A9：炉前辊道B1：返回辊道；B2：连接辊道B3、B5、B7：出炉辊道；B4、B7：炉间辊道C1：粗轧除鳞机辊道；C2-C4：R1轧机前运输辊道C5-C6、C7-C8：R1轧机前后工作辊道C9-C13：R2轧机前入口辊道C14-C16、C17-C18：R2轧机前后工作辊道D1-D2、D3-D5、D6-D7：中间辊道1、2、3D8：剪前辊道；D9：精轧除鳞机辊道G1-G7：输出辊道；G8：卷取机机上辊道轧制方向G8检查线打捆装置喷印装置快速运输线2#慢速运输线1#慢速运输线DWC2DWC1夹送辊夹送辊DWC3预留提升机2#固定台架1#步进梁8#步进梁4#步进梁称重台架10#步进梁3#步进梁2#步进梁1#固定台架6#步进梁7#步进梁9#步进梁11#步进梁4#固定台架5#步进梁…夹送辊实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)1-6主电动机：AC1300kW，110/270rpm2台上部驱动方式：斜齿轮及伞齿轮，减速装置并用型液压AWC：高响应液压伺服式主轴：万向接轴，钢板焊接构造吊车吊出式轧制力矩：2×775kNm（1.5倍过载）(3)R1粗轧机型式：2辊可逆式工作辊：直径1350/1230mm×辊身长1780mm最大轧制力：30000kN，最大压下量：50mm/道次轴颈轴承：油膜轴承（MORGOIL56～75KL）轧辊开度：最大300mm（最大直径时）主电动机：3800kW，28/52r/min2台轧制速度：0～1.98～3.7m/s驱动方式：双传动方式压下螺丝：直径508mm，螺距24mm高速压下电动机：147kW，575/1150rpm2台压下速度：0～20～40mm/s低速压下用电动机：AC104kW，550/1100rpm1台低速压下速度：0.48/0.96mm/s换辊：液压传动横移小车侧压仪：2×20000kN轧制力矩：2×1900kNm（1.5倍过载）(4)R2粗轧机附属立辊轧机（E2）型式：上部驱动式，带液压AWCAWC液压缸4个（直径：700/540，全行程：50mm，有效行程：40mm，使用压力：25Mpa）能力：最大侧压量50mm，轧制负荷：7000kN侧压仪：2×5000kN轧辊尺寸：直径1200/1100mm×辊身长650mm（210，1300）轧辊开口度：850～1780mm轧辊速度：0～2.4～6m/s轧辊开闭装置：电动螺母（W/S及D/S电气同调）实用高效优质可下载文档（教师工程IT等)1-7压下电机：AC147kW，n=575/1150rpm2台轧辊开闭速度：0～20～40mm/s（每侧）主电动机：1500kW，160/400rpm2台轧制力矩：2×560kNm（1.5倍过载）(5)R2粗轧机型式：4辊可逆式工作辊：直径1200/1100mm×辊身长1780mm支持辊：直径1600/1450mm×辊身长1780mm立柱断面：约7000（cm2）最大轧制力：40000kN工作辊轴颈轴承：4列圆锥滚珠