沥青混凝土路面施工作业指导书

京新高速公路临河至白疙瘩段三标一分部（K532+150～K565+000段）沥青混凝土路面作业指导书中国交通建设股份有限公司京新高速公路LBAMSG-3项目总承包管理部第一项目部二〇一五年九月京新高速公路临河至白疙瘩段三标一分部（K532+150～K565+000段）沥青混凝土路面作业指导书编制：李博（工程部长）审核：李俊生（项目总工）审批：边俊平（项目经理）中国交通建设股份有限公司京新高速公路LBAMSG-3项目总承包管理部第一项目部二〇一五年九月-1-沥青混凝土路面施工作业指导书一、前言（一）为确保沥青混凝土路面施工质量，规范施工作业程序，提高施工质量标准，特制定本作业指导书。（二）沥青混凝土路面施工除执行本指导书外，还应遵循国家及行业现行的有关规范规定。（三）本指导书适用于京新高速公路临白三标一分部所有沥青混凝土路面基层工程的施工。（四）本指导书解释权归京新高速公路临白三标一分部所有。二、施工前人员准备（一）由项目部一位班子成员负责本工序的施工，主要负责协调工作、按施工组织设计进行施工及根据实际情况调整施工计划、确保本工序的按照本作业指导书要求标准化、程序化施工。（二）在面层作业开始前应该对施工人员进行短期培训，通过培训使每个人明确面层工作具体要求和各项技术指标，明确面层工作的重要性、明确分工和职责、明确面层施工的难点和要点，并使质检员和试验人员熟练掌握马歇尔试验、压实度试验等的操作方法及控制手段。（三）配备完整的施工小组，包括工程人员、材料人员、-2-机械人员及民工连队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。（四）配备本工序的施工人员1、拌和站：(每一座拌和站配备)站长1人，操作手2人，力工20人，电工1人，修理工2人，后台化验员2人。2、施工路段：(每一施工作业面)（1）路缘石施工工长1人，测工2人，负责路缘石铺装，劳动力共20人。(根据实际情况可适当增加劳动力人员)。（2）面层施工工长3人，分别负责清扫、摊铺、及碾压工作；劳动力共30人，清扫10人，摊铺18人，碾压2人。（3）试验人员2人，分别负责施工现场的试验检验工作。（4）技术人员3人，负责摊铺厚度、摊铺温度、碾压温度的控制和检验。三、施工前材料准备（一）材料的一般技术规定1、细集料细集料必须质地坚韧、无杂质，细度模数大于2.5。2、粗集料粗集料必须质地坚韧、无风化、无杂质、酸碱性、压碎-3-值、颗粒级配应符合设计要求。3、沥青改性沥青采用SBS类改性沥青，基质沥青采用90号A级道路石油沥青，满足设计要求。4、填料矿粉必须干燥、洁净、无团粒结块，满足设计要求。（二）材料的运输及贮存1、在拌和场内合理规划料堆位置及堆放高度，对场地进行整平及硬化，减少材料损失。2、集料运输应加盖苫布，避免运输过程中材料飞扬造成污染，减少损耗。3、填料应选择地势较高、干燥的场地，四周挖设排水沟与拌和站排水系统相连，做好防雨工作。4、沥青运输采用保温罐车。5、材料应合理周转。6、集料按其规格分别堆放，码方整齐，各料堆中间用砖墙分隔，防止各集料混合。7、整个工期内必须确保拌和站排水系统畅通。（三）材料的质量检验1、建立健全质量保证体系，将试化验工作落实到人，确保进料过程全部受控，杜绝不合格材料进场。2、严格控制材料进场的自检频率。-4-3、沥青的常规试验：针入度、延度、软化点等。4、集料的常规试验：筛分、含泥量、压碎值、沥青的粘附性等。（四）配合比设计1、目标配合比设计（1）矿质混合料配合比组成设计①首先根据设计图纸中道路等级、路面类型、结构层位要求，确定混合料的确定沥青混合料类型、种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线。②确定最大粒径。③确定矿质混合料级配图。④矿质混合料比例计算。（2）通过马歇尔试验确定混合料最佳用量①制各种沥青含量试件。②通过马歇尔试验数据确定沥青的最佳用量。2、生产配合比设计（1）调整出料口的大小，按电子称确定的混合料目标配合比，用装载机给各冷料仓按比例上料，同时控制冷料仓各种材料的进料速度，然后进行试拌和。（2）将混合料进行试机拌和，对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分，以确定各仓材料的比例，并提供给拌和机控制室，不断反复的调整冷料仓各种材料的进料速-5-度以达供料均衡。（3）然后取目标配合比的最佳沥青用量，以及其用量±0.3%三个沥青用量拌成品料，取样进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。3、生产配合比验证1、拌和机根据生产配合比进行混合料试拌，铺筑试验段，化验、质检成员同时取拌的沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔试验。2、根据马歇尔试验，确定生产用的标准配合比，用它作为生产上控制的依据和质量检验的标准，。（五）配合比的控制1、经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更，如进场材料发生变化并测定沥青混合料的矿料级配，马歇尔技术指标不符合要求时，及时进行调整配合比，保证沥青混合料质量符合要求并相对稳定，必要时重新进行配合比设计。2、负责配合比的质检员、化验员，必须严把质量关，每天正常拌和生产前，应首先把各热料仓的混合料（不含沥青）分别打一次，并及时进行筛分，然后再打一次沥青混合料进行油石比马歇尔实验，如发现配合比、油石比不符合要求，应马上调整。3、在生产的过程中，每生产200T便要取一次沥青混合-6-料，进行油石比，筛分，马歇尔实验，若发现不符合设计要求时，应及时的进行调整，必要时重新设计。四、施工前机械准备（一）沥青混凝土拌场设备配备1、沥青混凝土拌和设备一套2、发电机组一套、动力电变压线路一处，用于拌和设备供电。3、ZL50装载机4台，用于冷料仓的上料。4、沥青贮存罐10个，用于储存沥青及沥青加热。5、120吨以上度量衡一台，用于计量各种单质材料的用量。6、运输车辆根据运距远近进行配备。（二）施工路段设备配备1、满足摊铺宽度的摊铺机。2、25T压路机一台，用于下封层碾压。3、2台戴纳派克CC624HF双钢轮、1台宝马BW202AHD-2双钢轮压路机、1台戴纳派克CC900G小型双钢轮压路机。4、2台XP302胶轮压路机，用于终压。5、水车一台，用于压路机加水。6、水准仪两台、全站仪一台，用于施工放样。7、特制钢钎、高强钢线、紧线器若干，用于施工放样。8、四米平整度尺一把，用于检测平整度。-7-（三）试、化验仪器准备1、沥青混合料砂石筛、标准筛一套，针入度仪一台，延度仪及试模一套，分析天平一台，软化点试验仪一套，沥青混合料马氏成型仪一台，标准击实仪一套，沥青混合料马歇尔测定仪一台，抽提仪、取芯仪、小型沥青混合料拌和机各一台等仪器。2、以及经过国家质量认证部门检校合格的所有与本工序有关的试验仪器，以及足够的配置合格的化学试剂。五、施工现场准备（一）经验收合格的上基层。（二）恢复定线，进行基平、中平测量。（三）组装和调试摊铺机，满足施工要求。（四）摊铺前施工测量放样，满足精度要求。六、拌和站的准备（一）拌和站规划设计平面设计合理，各种材料堆放整齐，进料方便，上料快捷，排水系统畅通。（二）拌和站达到“三通一平”。（三）拌和站的安装与调试。1、按照拌和站平面设计图对各种设备进行安装，检修调试，确保设备可以正常运转。2、拌合站计量称的效检。3、拌和站的调试：混合料达到拌和均匀、色泽一致、-8-级配合理，各项指标施工满足要求。七、试验段的施工（一）试验段的选择施工单位应选择铺筑长度不小于200m的试验路段为宜，该路段的地质条件、断面形式均要具有代表性。（二）试验段的实施1、试验段施工时间应比计划正式施工提前3—7天完成。在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量熟练技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准并通过。2、项目部在试验段施工过程中应准确记录施工中各种控制参数，如压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数、碾压速度，松铺厚度、人员配备、施工工艺、文明施工等。在试验段的铺筑过程中，项目部应认真做好记录分析，监理工程师应监督检查试验段的施工质量。3、通过试验段施工总结需确定的主要指标（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组织方式。（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。（3）通过试铺确定以下各项：①透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度。-9-②摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，确定作业段铺筑成型所用时间。③施工整平和整形方法、工艺、程序，压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺。④填料的摊铺方法、确定松铺系数及接缝方式等。（4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。（5）确定拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调与配合，确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。（6）全面检查施工组织要素配备的合理性、材料及施工质量。（7）确定各岗位人员的合理配备验证施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。（8）其他各种指标的测定。4、试验段施工结束后，及时整理、编制总结报告。试验段总结报告，报驻地办、总监办，并经建管办的批准后，允许正式施工。待批准后组织项目管理人员、专业技术人员学习掌握，以指导全面施工。八、施工工艺（一）路缘石铺设1、路缘石的铺设采用座浆铺砌的方法，施工顺序与下面层施工顺序相同，单幅施工，在下面层施工前完成，保证-10-面层的摊铺和碾压。铺筑时为保证平整度及顺直度，首先进行中线恢复、边桩放样和水准高程测量，再根据边桩及高程记录挂线施工。2、路缘石运输采用小型运输车辆进行，车厢底部铺好草帘，防止与车厢的撞击损伤缘石。缘石竖向摆放，相邻两排之间用草帘隔开，防止运输过程中颠簸时缘石断裂。装卸过程中必须做到轻拿轻放，不得随意乱扔，保证缘石运输的安全性。缘石运到相应路段后，根据需求量摆放整齐，避免安装过程中的倒运。3、路缘石铺装前，测量人员精确放样，监测各点标高，并对基层表面进行处理，刨除部分基层水稳砂砾，使之能够满足2cm座浆施工的需要。砂浆拌制采用砂浆拌和机拌和，水泥剂量严格按照施工配合比控制，保证砂量拌和的均匀性。铺筑过程中每三人为一组，一人负责砂浆的拌制和供给，另外两人负责缘石的搬运与安装。具体做法如下：（1）根据测量人员提供的记录和点位挂线，控制标高和顺直度。（2）将拌合均匀的砂浆平铺在缘石下的基层表面，用灰铲摊铺均匀平整，必需铺设饱满，不留死角，保证砂浆顶面高度在所挂基准线下高度，以保证沥青混凝土厚度。（3）在已铺装完成的缘石端部预先涂抹部分砂浆，已便安装过程中挤浆之用，保证相邻两块缘石之间砂浆的饱满-11-度。（4）两人同时握住缘石的两端，轻轻抬起，按照所挂基线安放好缘石。并用橡胶锤敲打，使之与基线相平，同时调整缘石的水平位置，保证其顺直度。（5）为防止碾压过程中缘石被挤移位，在每两块缘石衔接处的外侧用砂浆修筑挡块。（6）另设一人对已铺装完成的缘石进行勾缝，必须做到勾缝平整密实，灰浆饱满。（二）透层、下封层、粘层施工详见《透层、下封层、粘层施工作业指导书》（三）施工放样恢复中线，加密(10m)中线桩，校核水准点，每200m增设一个临时水准点，在距离中线左右侧钉钢钎，在按松铺系数1.2计算出的设计高程以上10-15cm处挂钢丝，钢丝绳的张力达到10KN以上，否则传感器在钢丝绳上移动时会出现挠度。要严格保护好摊铺机的传感器系统，不能磕碰传感器，若遇雨天需用防水布包好。（四）混合料的生产1、混合料生产工艺流程图混合料组成设计→输入生产程序→上冷料→加热矿料→沥青加热、筛分矿料、上石粉→拌和→储存→放料。2、混合料生产前准备-12-（1）施工人员进入岗位，做好施工前的准备工作，机械试运转。（2）装载机将各种材料按目标配合比数值，分不同比例上到冷料仓中，控制室操作手将按生产配合比、沥青最佳量输入到微机中去，并随时调整各材料的进料速度。（3）由工人负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去，沥青的加热由专门的试验员监督，派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青罐，控制导热油的进出温度，同时监控沥青罐上的温度表，控制在140-160℃。（4）冷料仓上料上料若由