箱-涵-圆-管-涵-施-工-专-项-方-案

箱涵圆管涵施工专项方案孙权大道所在区域较为平坦，道路沿线分布有村庄及农田。沿线横穿孙权大道分布有若干水洗，需要布置一处箱涵，三处管涵。（一）现浇钢筋砼箱涵施工1.结构概况○1桩号K3+160.3处建设1-4×2.5现浇钢筋砼箱涵1座，以满足雨水排放需要。箱涵底基础结构层依次为：30厘米厚碎石垫层、10厘米厚C20素砼垫层、40cm厚C30钢筋砼底板。2.施工前的的准备：○10.6挖掘机1台、6T自卸汽车3台、50夏工装载机1台、Φ150单极离心抽水泵2台、电焊机2台、钢筋镦头机1台、钢筋弯曲1台、50KW柴油发电机1台、12KW柴油发电机2台、电动空气压缩机2台、插入振动泵2台。○2需建一条专供箱涵施工的毛渣石临时便道，临时便道在箱涵施工完成后回填与拆除。3.沟槽施工沟槽施工同管道沟槽施工。在沟槽开挖至设计高程并用人工清平后依次施工。4.砂石垫层（1）铺设垫层前应先验槽，当沟槽槽底承载力不足时早，申请基础加固处理。（2）当地下水位较高或在饱和，应加强基层及外侧四周的排水工作，保持基底边坡稳定。（3）砂石垫层要求质地坚硬、密实，未风化；粒径为5-40mm，含泥量不大于5%的砂石。砂石垫层应采用平板振捣器振捣密实。（4）箱涵不能施工在软土及含水率高的地面上。素土不得作为箱涵底部回填。5.箱涵回填（1）回填前必须按设计要求对箱涵外露进行防腐处理。（2）用细毛渣石进行两侧对应回填，压路机压实，压实不到之处用夯实机夯实，回填单块不得大于80kg6.C20素砼垫层采用平板振捣器振密实，根据标高控制线进行表面刮杠找平，抹子搓压拍实。待垫层砼强度达到后方可进行下道工序施工。7.模板安装、拆除（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后即时清理归堆，便于再次使用。（3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，防止出现起坎和漏浆现象。（4）模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据，待混凝土强度达到规范要求方可拆除。（5）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。8.钢筋工程（1）钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。（2）钢筋加工前必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程，严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。墙身一侧模板安装后进行钢筋绑扎。（3）钢筋的绑扎将严格遵照施工与验收规范，钢筋接头形式必须符合设计要求。在混凝土浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。9.混凝土的运输及浇筑（1）混凝土采用商混、泵送，在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模，并做好见证取样工作。（2）混凝土浇灌前应对模板、钢筋系统牢固情况进行综合检查，合格后，请监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑混凝土。并作自检和工序交接记录。（3）混凝土浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。（4）混凝土灌注后采用插入式及平板式振动器振捣。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。（5）振动器在每一插点上的振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30s。10.混凝土养护在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，当混凝土中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7天，当混凝土中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14天。11.沉降缝处理箱涵涵身及基础每隔6米处设置一道变形缝，变形缝宽2厘米，采用沥青麻丝填实。12.一字出水口施工采用浆砌块石，翼墙及底板不得落在回填土或淤泥上，如地基出现上述情况或其它不良情况时需进行基础处理，翼墙外侧回填土压实系数不得小于95%。（二）圆管涵施工圆管涵共有三处，依次中心桩号为K1+600,K1+998,K2+802.5。1、施工放样使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划如沉降缝位置。2、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。碎石垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。3、基础浇筑根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度达到设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。4、管节安装管节预制完成，强度达到70％后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎5、侧墙、一字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑侧墙基础、一字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5浆砌块石。片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7一14d内应加强养生。6、涵背回填涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95％。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时禁止任何重型机械及车辆通