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一、工程概况本工程为敦化南北路改造工程（北中环街—五龙口街）电力排管工程，全长3.947公里，规划红线宽30米，电力管线位于道路东侧距路中心12-14米处。1、电力管线采用道路东侧做16根电缆排管，全长3936米；其中过胜利街、北沙河、迎春街、府东街需拖管，合计长419米，其他为开挖排管；跨路敷设8（16）根排管。每50米设电缆井，接入箱变及环网柜敷设8（12）根排管。新建电缆井123个。2、电缆排管采用MPP塑钢复合电缆保护管，电力管采用密封圈连接。管标准长度6米，电缆排管管枕间距1.5~2米，在电缆管接头0.5米处及距人井外壁0.5米处设管枕。3、电缆排管为混凝土包封，电缆排管管顶距地面1.5米，两电缆检查井间的排管坡度不小于5‰，回填时管中间空隙采用混凝土现浇，混凝土采用C20，排管两侧，管顶上回填土要求无杂质黄土，逐层夯实，压实系数≥0.95。电缆保护管下为C20混凝土垫层150mm，混凝土采用C20，垫层下侧用三七灰土夯实厚300mm，回填土逐层夯实，压实系数≥0.95，对于地下水或其他特殊地质情况待开挖后再定。4、全线检查井采用C30P8防水混凝土，要求有防水措施，检查井外围四周采用多层高分子复合卷材防水。防止沟内渗水采用5%防水剂压光抹面，厚度为15mm。5、检查井内支架采用角钢电缆支架，支架选用63×6角钢，分5层，电缆井施工时埋入电缆支架预埋件。检查井下方两侧均要求敷设-50×5接地扁钢，扁钢与支架要求焊接，井内接地扁钢与管两侧接地扁钢、井外接地网接通。各处电缆井内支架与接地线接通。在检查井两侧及排管两侧包封的混凝土内各敷设一根扁钢连接到接地网，接地网每500m敷设一处。井内两侧采用固定角钢做电缆支架，角钢需热镀锌并与排管引出的接地扁钢焊接良好。6、全线排管接口承插处方向一致，大口在北侧，小口在南侧。二、编制依据1、施工图。2、《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q／GDW183-2008三、施工组织安排1、施工区任务分工施工队由电力施工队队长负责现场施、民工的管理及安全工作。分为4个工区配备4个电力施工队伍进行施工，技术人员负责把关施工中的技术问题，施工现场负责人确保工程顺利进行。一工区：北中环街——胜利街，1083米，负责人：高杨、高国峰二工区：北河湾南巷-迎春街，850米，负责人：张磊、贾云三工区：迎春街-府东街，852米，负责人：蔚洋、勇胜四工区：府东街-五龙口街，836米，负责人：武吉宝、黄埔向天2、人员组织机构项目经理：崔志华项目副经理：岳志强金建民项目总工：智爱卿技术负责人：冀新红质检员：续展勇梁伟续利花高俊华冯荣测量员：刘江河李晓青高艳军3、主要施工机具拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3204美国20071.2m3土方开挖2装载机ZL502郑州20063m3材料运输3洒水车8000L1北京2009洒水4翻斗车JS-12陕西20061t材料运输5柴油发电机15Kw4上海20061515kw/h施工用电6汽车起重机QY81西安2009225t吊装7木工电锯MJ1062河南200833kw电缆井8木工压刨MB1062河南20073.53.5kw电缆井9钢筋切断机QJ402太原200877kw电缆井10钢筋弯曲机GW40-12太原200833kw电缆井11冲击夯MT-76D10三笠20071780kg电缆井12钢筋调直机GW40-11太原200633kw电缆井4、施工进度计划电力排管工程施工进度计划工区工序8月9月10月11月一工区沟槽开挖灰土基础排管铺设浇筑电力检查井二工区沟槽开挖灰土基础排管铺设浇筑电力检查井三工区沟槽开挖灰土基础排管铺设浇筑电力检查井四工区沟槽开挖灰土基础排管铺设浇筑电力检查井支架安装竣工验收四、施工准备根据现场踏勘情况、设计要求，施工组织设计的要求，进行施工准备工作。根据施工段所处的位置，摸清沿线基本情况，选择临建场地，确保供水供电。开工前由项目部技术、安全人员对施工作业人员进行安全、质量、技术、文明施工等交底工作，办好交底手续。进行地下管线交底，摸清施工区域地下管线及地下障碍物的实况，方可开挖样沟，如有影响施工的地下管线、障碍物由项目部会同相关单位一起协调解决。五、排管工程施工方法1、工艺流程：沟槽开挖→排管垫层→排管基础→排管安装→混凝土包封→电缆井制作→拆模→养护→回填→监理验收→竣工验收复测2、首先根据设计图纸，测量人员进行实地放样，并标出电缆井及排管沟槽开挖界面线，然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡坡度，基底预留20cm厚度左右的土方由人工开挖修整，基槽开挖时的土方除预留回填土方暂时存放，其余均外运。沟槽开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况，决定是否需要支护加固，同时沟槽内视情况确实是否要挖集水坑，保持沟槽内干燥，基槽检验结果必须满足设计要求。3、灰土垫层排管及电缆井井下垫层为30cm厚3：7灰土，采用打夯机分层夯实。4、150mm厚C20混凝土垫层验槽合格后，应及时浇平基砼，减少地基扰动的可能，同时严格控制平基底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，基础砼终凝前不得泡水，应进行养护。5、排管安装基础砼达到设计规定强度后，方可进行管道安装。①准备工作:先验收管材质量，对于有裂痕、破损现象的管材予以退回，不宜使用；安装前应将管内外清扫干净。在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装；在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧边线铁纤，其距管中距离等于管外径的1/2加上一个常数(小于50mm为宜)；验收平基合格后，方可进行下管。②下管及稳管:控制安装管的中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数对比，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆；遇电缆井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。电力管采用密封圈连接。管标准长度6米，电缆排管管枕间距1.5~2米，在电缆管接头0.5米处及距人井外壁0.5米处设管枕。③管道包封砼模板的支立电力排管包封砼模板采用胶合板，支立前按照浇筑厚度先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。④混凝土包封管:管道安装调整后即可进行砼包封管浇筑。浇筑前排管整洁干净；先行填捣密实；砼浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；分层排管。采用插入式震动器，务必使砼充满各管道间隙，振捣密实，成型后洒水塑料薄膜养生。⑤回填管顶上回填土要求无杂质黄土，逐层夯实，压实系数≥0.95。六、电缆井施工方法排管电缆井施工:电缆井土方采用机械开挖，顶板采用竹胶合板满堂脚手架进行支撑、洞口采用钢模板支撑，砼采用商品砼、机械振捣、连续浇制的施工方法。7.1防水卷材全线检查井要求有防水措施，检查井外围四周防水材料选用聚乙烯丙纶复合防水卷材SY-115型。防止沟内渗水采用5%防水剂压光抹面，厚度为15mm。（1）必须有出厂质量合格证，有相应资质等级部门出具的检测报告、产品性能及使用说明书，进场后进行外观检查。（2）基层清理铺贴防水层的基层表面应将杂物清理干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂、起砂及脱皮等现象。基层表面应保持干燥，并要求平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。（3）配置底胶按厂家提供的材料比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷。（4）涂刷低胶将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不黏手时可进行下道工序。（5）铺贴卷材防水层1、前应排好尺寸，弹出标准线。2、铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将胶均匀涂刷在卷材表面，接头处10㎝不涂，待胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。3、当基层底胶干燥后，在其表面涂刷胶，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。4、铺贴时将已涂胶的卷材穿入φ30mm长1.5m的铁管上，由二人抬起将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉的过紧，不要出现皱褶。5、铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。6、铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排出气泡。（6）接头处理卷材接头用丁基粘结胶粘结，先将A、B两组份材料按1:1配合搅拌均匀，翻开接头表面涂刷均匀，待其干燥30分钟后即可进行粘结。粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。（7）卷材末端接头为使卷材收头粘结牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密，再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天、大风天施工。（8）防水层细部构造处理采用外防外贴法时，应先铺平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接，及时回填土。防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其清理干净；修补完局部破坏才可继续施工。采用外防内贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面。铺立面时，先贴转角，后贴大面，贴后应做好保护层，并确认保护层与立面卷材粘接牢固。（9）保护层的施工在防水层表面涂刷一层水泥素浆（水泥：水=1.5:1），在水泥素浆未干时涂保护层（1:2.5水泥砂浆），厚度为20mm，保护层分两次抹成，二层接茬必须错开20mm以上，保护层应做好养护。保护层厚度应符合设计要求，保护层表面平整、光滑、不空鼓。竣工后的保护层不允许有损坏现象。防水层施工完成并验收合格后要及时进行回填。7.2浇筑电缆井基础施工要点a、清淤和验槽合格后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减少地基扰动。b、应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。c、基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。7.3模板工程(A)应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(B)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载浇筑的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。(C)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。(D)模板接缝不应漏浆。(E)模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁钢筋沾隔离剂后与混凝土接触。(F)竖向模板和支架部分，安装在基土上时，应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。(G)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定措施。(H)模板在符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。(I)侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏后，再拆除。(J)底模在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。7.4钢筋工程(A)按施工平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放场地，合理码放，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀先进行除锈处理。(B)核对图纸、配料单、料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。(C)清理好垫层，弹好墙、柱边线。(D)熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。(E)墙筋绑扎。(a)底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移大时需按规定认真处理必要时与设计单位共同商定。(b)先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标准，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。(c)墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置符合设计和规范要求，搭接在中心和两端用铁丝绑牢。(d)双排钢筋之间应绑间距支撑。(e)在双排钢筋外侧安装绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。(f)配合其他工种安装预埋铁管及铁件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。(g)钢筋的表面必须清洁。(h)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。(i)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收专门规定。7.5混凝土工程(A)混凝土搅拌及运输本项目采用商品混凝土，商品砼拌合后，砼运输车直接运送到施工现场。所有试