转载机、破碎机、安装方案

运输道设备安装方案2012年12月28日+218运输顺槽设备安装方案古山矿一井运输顺槽2013年1月5日套修完毕，已具备设备的安装条件，为保证本次安装够顺利进行，特制定如下方案。一、安装前的准备工作：1、参加此次安装的人员，必须熟悉图纸，了解施工工序。2、做好施工前的工器具以及零部件的准备。3、对转载机各部件进行编号，以便安装顺利进行。4、对运输路线进行检查，对运输线路巡查时，要求轨道到帮的距离为轨道中心线垂高1米处到帮的距离为1.00米，尺寸宽1.7米、高2.3米的长方体模型车能够顺利通过，不够的地方必须处理，保障车辆顺利通过。5、确定安装地点：根据现场实际情况，在破碎机安装地点巷道正中平行布置两排起吊梁，每排起吊梁三根锚索；起吊梁排距2米；转载机溜槽中心上方每隔1.5米打一锚索，锚索方向垂直于顶板；每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力不小于200KN。6、使用工具：5T手拉葫芦4台，3T手拉葫芦4台，大锤一把，撬棍4根，安装破碎机专用工具一套，以及足够的Φ18.5钢丝绳扣、起吊链、道木20块、8#铁线若干。二、安装转载机、破碎机施工工序一）安装转载机施工工序安装机尾——铺底链——安装6块卸料槽——2块中部槽——安装特殊槽——0.52m调节槽——安装破碎机——安装0.52m调节槽——安装凹槽——铰接槽——1米调节槽——凸槽——2节架桥槽——安装机头架——安装减速机及电机——上刮板——试运转——安装加高档板——更换机尾挡板二）安装破碎机的施工工序1、在破碎底槽两侧，按过煤空间在底槽体上安装调整垫层。2、在垫板上方安装主架，锤轴总成和破碎架。3、按工作位置，在主架一侧安装破碎机传动装置。4、在传动部安装方向侧安装润滑系统，合理布置润滑油管，将4根油管分别安装在锤轴两侧的轴承座油管接头处，并与配液阀接通。5、安装左右挡板各入口架上的接帘组件。6、安装出口架和入口架。7、安装喷雾灭尘装置。8、安装顶部检查维修帘口盖板及其它附属零件。三）安装方法1、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。2、加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。3、安装破碎机时，在破碎机底槽两侧，按照过煤空间在底槽体上安装调整垫板（2）层，在垫板上方安装主架、锤轴总成和破碎架；按工作位置，在主架一侧安装破碎机传动装置、4、安装架桥段时，按要求架设木垛支撑随高保护，逐段安装，保证支撑平稳可靠。5、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。6、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠４米左右。7、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。8、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。四、皮带机安装方法及注意事项1）原皮带机头及旧带的回收安装机头机尾前应先将原皮带机头及胶带进行回收，施工工序：吐带并装车→拆运皮带机头→拆运机尾施工方案：1、准备装皮带的专用平板车两辆。2、在机头处用临时安装一台调度绞车，利用调度绞车牵引皮带进行装车。3、皮带机体拆解装车，准备专用平板车4辆。2）新皮带机头的安装施工方案：1、平整好安装场地，固定好皮带机头。2、安装顺序为：机尾→机头→储带仓→张紧装置3、皮带成捆装车，运至皮带机头附近，将胶带吊起，旧皮带在回收前，先将下皮带换成新带；将新旧胶带连接在一起，开启皮带机将下带牵引至皮带机尾处。4、安装上皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。8、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。9、技术要求：（1）、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。（2）、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。（3）、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。五、安全技术措施1、绞车司机必须持证上岗，并严格按操作规程操作。2、一次只能推一辆车。严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；轨道坡度大于5‰而小于7‰时，不得小于30m。3、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、车辆掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大处向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门或硐室出口时，推车人员必须及时发出信号并放慢推车速度。4、严禁放飞车。轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。5、人工搬运要求：号令一致，重拿轻放，专人指挥，防止碰手碰脚。6、信号规定:绞车使用声光信号，信号清晰。7、起吊工具的规定：起吊工具(锚链、联接环、滑轮、葫芦等)使用前必须进行检查，确认完好方可正常使用。起吊设备（葫芦、滑轮等）吨位要与重物吨位相适应。严禁超负荷起吊。8、起吊时，起吊人员严禁站在重物的下方或倾斜下方；严禁起吊人员随起吊物上下；操作人员要避开葫芦受力反弹方向，并注意观察起吊物的状况，防止突然下落摆动等意外倾倒伤人；人员严禁站在起吊重物的狭窄侧；起吊现场实行封闭式作业。9、起吊点的顶板管理：专人观察顶板，发现异常立即停止作业，进行处理。10、设专职电工停电，严格执行停送电制度。11、使用电火焊时，严格执行《电火焊操作规程》、《煤矿安全规程》及矿下发的《氧气乙炔管理制度》。六、施工组织安排见施工网路图