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一、工程概况：页脚内容1广安垃圾焚烧发电项目安装工程炉排式焚烧发电余热锅炉施工方案编制：审核：审批：重庆钢铁集团建设工程有限公司二0一四年一月一、工程概况：页脚内容2目录一、工程概况二、质量目标三、施工程序和施工方案四、施工用技术标准及规范五、主要技术措施六、特殊过程控制七、主要资源配置八、施工平面图九、施工进度计划十、施工所需的质量记录十一、特种设备安装、改造、维修告知书十二、作业时的危险源辨识本锅炉为城市生活垃圾焚烧余热锅炉，锅炉分为焚烧部分，余热回收部分，锅炉安装高度高，结构布置比较复杂，吊装难度较大，工期短；质量要求高，为确保工程顺利施工，根据锅炉本体结构和现场实际，编制此施工组织设计。一、工程概况：页脚内容3一、工程概况（一）工程简介广安市生活垃圾焚烧发电项目为新建工程，本工程年处理生活垃圾20万吨，日处理能力600吨。设置2台垃圾炉排炉，单台锅炉额定产蒸汽量为27.2t/h。（二）锅炉特征、主要参数、主要工艺流程1.锅炉特征该锅炉为城市生活垃圾锅炉，主要燃烧生活垃圾为主，该锅炉为单锅筒自然循环、半塔式布置、全钢结构炉架结构。该锅炉为钢结构厂房室内布置，锅炉整体由下列主要部件组成：锅筒、侧水冷壁、前水冷壁、后水冷壁、中隔墙水冷壁、侧包墙水冷壁、蒸发管束、高中低温过热器、省煤器等。2．主要参数：锅筒中心标高38600炉顶大梁标高41100锅炉柱宽（两侧柱中心正距）5520锅炉柱深（前后柱中心距）16080额定处理量：300t/d额定蒸汽压力：4MPa额定蒸气温度：400℃给水温度：130℃3.锅炉主要工艺流程除氧给水经高压给水泵、给水管道、给水操作台进入省煤器，在省煤器中与烟气对流换热,进入汽包，经汽水分离后，一路通过下降管、下联箱到炉膛前后左右水冷壁与炉膛火焰进行辐射换热再由导汽管返回汽包；汽水分离经过过热器将蒸汽送入汽轮机。二、质量、环境、职业健康安全目标1.单位工程一次交验合格率100%，优良率达到90%；2.锅炉本体安装质量力争优良；3.员工持证上岗率100%；4．特殊过程控制率100%5．无设备及人身重大事故，无轻伤事故发生；6．施工现场噪声排放不超过国家规定的环境噪声排放标准；7．固体废弃物堆放在规定位置并及时处理；8．生产、生活污水排放符合地方标准。9．节能降耗，减少资源浪费。一、工程概况：页脚内容410．无重大职业病发生，不发生群体职业中毒事件。三、施工程序与施工方案（一）施工工序基础检查→设备清件→立柱安装K1-K5→吊装横梁→中下段对接→炉排安装→中上段对接→吊装横梁→上部立柱对接→各横梁安装→平台扶梯→炉顶大梁→锅筒→前水冷壁→侧水冷壁→后水冷壁→中隔墙水冷壁→侧包墙水冷壁→蒸发屏→高中低温过热器→省煤器护板→省煤器→省煤器转向室烟道→前后落灰斗→一次风和二次风→锅炉密封→水压试验→交付筑炉→烘煮炉→严密性试验→蒸汽管道吹管→安全阀调整→72+24小时运行→消缺→交工（二）施工方法、方案1．锅炉钢架与平台的安装1.1施工工序和施工方法1.1.1钢结构吊装顺序：钢柱吊装定位校正，平台主梁和次梁的吊装定位，平台及相应楼梯栏杆的安装，下一层按此顺序依次到最高层构件全部安装完成。两台锅炉钢架交替安装，形成流水作业。1.1.2钢架清点和检查，不符合要求的进行校正。1.1.3立柱的对接：立柱的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视。将焊口附近20mm内的漆或铁锈清除干净。将校正好的立柱按上中下顺序吊到组装平台上并用水准仪检查抄平，最大误差不超过10mm。侧面弯曲度用拉线法检查最大不超过5mm。找正后用临时螺丝将其连接起来固定；并在组装架上临时点焊固定。将对接缝点焊固定，再进行一次直线度检查，随后进行正式焊接，采用两人对称焊或加支撑的方法；焊条选用CHE506或CHE507焊条。1.1.4立柱1m标高及划中心线：立柱对接后，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下量长度，然后划1m标高线。在立柱上下底板侧面划出中心线然后打上冲眼，作好标记。1.1.5钢架安装找正时必须控制好跨距和对角线满足规范要求，然后安装横梁和平台一、工程概况：页脚内容5组件，横梁应注意留好水冷壁吊装位置，和水冷壁相碰处，待水冷壁安装好后再安装，横梁点焊好后安装斜支撑，全部安装完后再全面复查各相关尺寸，合格后方可正式焊接。1.2锅炉钢架安装具体描述1.2.1基础划线，打磨基础平面保证垫铁与基础表面接触面积大于70%，确定垫铁上平面表格，划出锅炉基础纵横中心线及单个立柱的纵横中心线，保证各个基础中心线之间的开档及对角线与图纸相符。（建筑预埋件无需较大的垫铁，应在找正时准备好各种规格垫片）1.2.2首先钢柱下部吊装定位校正，平台主梁和次梁的吊装定位，平台及相应楼梯栏杆的安装，下一层按此顺序依次到最高层构件全部安装完成。两台锅炉钢架交替安装，形成流水作业。钢架中上段与下段对接时应严格控制对接质量,使上下段立柱的直线度符合规范要求,待全部都符合要求后才正式焊接。1.2.3钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，因钢架太长易变形，因此应选择好吊点。将钢架平行起吊到离地面200～300mm，5min后检查各部受力是否均匀可靠，吊装应均匀缓慢。正式吊到基础上时，应特别小心，使底部尽量靠近限位角钢，此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合，应进行调整。1.3平台及栏杆施工方法为了节省吊车的使用时间以及减少高空危险作业量，爬梯的踏步和栏杆尽可能的在地面进行组合。基本的吊装顺序是：各层的平台格栅在钢架安装到位，且验收完毕后，可以进行栅格板的铺设和栏杆的安装。爬梯应随着钢架的逐步吊装随时就位，以保证施工通道的顺畅。一、工程概况：页脚内容62．受热面组装：1）先吊装汽包：用200吨吊车直接吊装到位。（具体详见锅筒吊装方案）2）再吊装水冷壁，组吊顺序为：前水冷壁→侧水冷壁→后水冷壁→侧包墙水冷壁→中隔墙水冷壁→后包墙水冷壁→高中低温过热器→后包水冷壁→省煤器。在现场分片组装，焊前进行检查，焊后组对下一片，合格后焊接，由于水冷壁较长应对其进行整体临时加固。3.锅筒安装（1）准备工作1）检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。2）在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置。3）锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。（2）锅筒吊装因该锅筒及附件重约18t，且吊挂于炉顶钢架下面，由于位置较高，锅筒长度大于钢架间距，因此在吊装锅筒前应作好准备工作：1）在钢架+37.50M层的K2-K3柱之间位置处焊两根400号工字钢，焊接应牢固，用以放置锅筒。（吊装前应据现场实际编制具体吊装方案）2）吊装工具应仔细检查钢绳，确保承受载荷，吊装时先用吊离地面200MM高度检查一下钢绳等有无安全问题，再正式吊装。（3）锅筒的安装1）水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体检查，其允差如表2表2序号检查项目偏差不应超过（mm）1锅筒纵向轴心线、横向中心±5线与立柱中心线的水平方向距离偏差2锅筒、集箱的标高±53锅筒的不水平度全长≤24集箱的不水平度全长≤35集箱间±32）锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。可用水准仪测量锅筒横向中心线标高来控制。4.过热器、省煤器的安装（1）本过热器安装于中隔墙、侧包墙和后包墙组成的竖井内，因此必须待一、二级蒸发器和后包墙水冷壁安装好后才能安装过热器。（2）管排对口焊接之前应再作一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就一、工程概况：页脚内容7焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。（3）管排组合安装允许误差见表4表4序号检查项目允许误差（mm）1蛇形管自由端±102管排间距±53个别不平整度±54边缘管与炉墙间隙符合图纸（4）吊装就位：1）过热器是由20G和15M03的钢管和集箱组成，吊装采用吊车从炉后包墙吊装孔（预留）吊到炉顶内，再用卷扬机接应到位，与集箱找正焊接即可。2）吊装就位后，应保证位置正确，应检查过热器两侧与水冷壁管的间隙，边安装边固定，过热器集箱的标高应符合要求。（5）省煤器安装误差见表5。找正后应保证热膨胀间隙。表5序号检查项目允许偏差（mm）备注1组件宽度偏差±52组件对角线偏差≯53边管垂直度偏差±54边缘管与炉墙间隙±5（6）组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气吹。（7）省煤器组合注意事项：1）省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错。2）组合时应注意管口的临时封闭。5.省煤器护板及转向烟道安装（1）安装前的检查1）安装前应检查护板外形尺寸高度偏差±4mm，长、宽外形±6mm。2）护板安装必须保证其与省煤器间的距离与图纸相符，如果护板为浇注混凝土形式，则就在地面将其按图纸要求浇注好，保证浇注质量符合规范要求。3）转向烟道的安装也应满足图纸要求，膨胀节的安装应注意安装方向，不能安反。一、工程概况：页脚内容86、焚烧炉炉排安装（1）施工程序基础检查、划线安装调整基座干燥炉排吊装燃烧炉排吊装燃烬炉排吊装炉排找平找正安装调节板并调整水平高度推料器安装挡料板、刮板安装液压系统安装一、工程概况：页脚内容9（2）施工方法及要求2.1、基础检查、划线2.1.1根据炉膛纵横中心线，对焚烧炉基础进行放线检查，以吊线锤和经纬仪相结合的方法进行，并结合焚烧炉钢架的相应尺寸偏差，确定垫铁高度和对钢架尺寸偏差进行补偿消除。2.1.2在放线过程中应注意焚烧炉纵横中心线与余热锅炉炉膛纵横中心线中心重合。2.1.3放线结束后按施工图规定位置埋设中心标板和沉降标板。2.2安装炉排时，必须先将漏灰斗和渣斗抛锚。漏灰斗和渣斗直接抛锚在锅炉的钢梁上，先将漏渣斗安装、找正焊接。漏灰斗和渣斗安装依据厂家安装手册进行。2.3、炉排安装2.3.1单台焚烧炉炉排分为3段，布置如下：2.3.2炉排安装顺序：干燥炉排燃烧炉排燃烬炉排。2.3.3炉排找平找正：安装前，在炉排每个支腿距离底部150mm处画一基准线，吊装就位后，通过调节螺栓来调整炉排的水平。2.3.4炉排附件安装符合厂家的安装指导手册2.4、炉排的吊装2.4.1炉排是整段交货，各段炉排重量如下表一：炉排重量表（表一）序号炉排名称总重量（t）安装位置1干燥炉排18.9锅炉15.1m层2燃烧炉排29.2锅炉12.4m层3燃烬炉排24.2锅炉9.46m层一、工程概况：页脚内容10(1）场地要求根据现场情况，首先将1#炉基础靠烟囱侧未回填的地方全部回填并夯实，在回填土上铺垫山皮石并压实压平，以满足吊车及平板车作业的需要。（2）从吊装示意图及吊装构件单件重量看，单件吊装最大重量为30t，吊装半径约15m。臂长40米，从80t汽车吊性能参数上看，可满足吊装需要。2.5、推料器安装2.5.1首先在标高为16400mm钢架梁上画出中心线，然后将推进器支架位置画出，并作明显标志。2.5.2吊装完以后，将推料器进行找平找正，然后将推料器支架与钢架梁焊接。2.6、进料斗安装进料斗总重24T，单件最重为进料口壳体，重13T。合装后采用卷扬机吊装。2.6.1安装步骤：A.在锅炉钢结构上定支撑梁位置，安装支撑梁。B.安装给料溜槽。2.7、落渣斗、溜管及漏渣斗、出渣机安装2.7.1安装步骤：出渣机落料斗及溜管就位漏渣输送机落渣斗溜管出渣机7.锅炉受压元件焊接技术措施由于本台锅炉焊接量大，焊接要求高，焊接作为特殊过程，应编制专门的焊接施工方案，拟采用的焊接工艺简介如下：受热面管采用全氩焊接，,89以上管采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接施工工艺7.1.焊接要求a)为保证现场安装过程中的焊接质量，焊工必须严格按焊接工艺卡的要求进行施焊，施焊过程中必须采取有效措施，防止焊件变形，并遵守其他有关规程的规定。b)参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》；其合格项目应与焊工焊接的内容相一致，不得无证上岗和越位焊接；本体受压部件,89以下的管子焊接采用氩弧焊。c)焊接材料（焊丝）应符合国家标准，并提供有效的《焊接材料质量证明书》；d)现场建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回