混凝土缺陷修补方案

XX项目混凝土缺陷修补方案Xx混凝土缺陷修补方案XX项目混凝土缺陷修补方案目录一、编制依据.............................................1二、工程概况.............................................1三、编制目的.............................................2四、混凝土缺陷表现形式...................................2五、各种缺陷产生的原因...................................2六、缺陷防治方案.........................................4七、缺陷修补方案.........................................5（一）处理要求........................................5（二）处理方案........................................6八、规范要求.............................................8九、缺陷处理施工质量保证措施.............................8十、安全要求.............................................9XX项目混凝土缺陷修补方案-1-混凝土缺陷修补方案一、编制依据1、XX项目建筑及结构施工图；2、XX项目施工组织设计文件；3、XX项目图纸会审记录；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准6、本工程现场实际表现形式等二、工程概况工程名称：XX项目工程地点：XX建设单位：XX设计单位：XX勘察单位：XX监理单位：XX施工单位：XX工程特点：本工程总建筑面积9818.51m2,其中地上总建筑面积为7313.38平方米，地下为2505.13平方米；建筑层数地上七层，地下一层。建筑占地面积998.43平方米。建筑高度30m；框架结构，抗震等级为三级。结构构件混凝土等级：XX项目混凝土缺陷修补方案-2-注：地下室结构抗渗等级为P6.地下室水池,屋顶水箱抗渗等级为P6地下室结构,水池侧板,后浇带采用补偿收缩砼.砼内掺高性能混凝土膨胀剂。构造柱,压顶梁,过梁,圈梁,栏板等,除特别注明者外均采用C20.基础垫层采用C15砼.三、编制目的为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法。四、混凝土缺陷表现形式以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。五、各种缺陷产生的原因1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，XX项目混凝土缺陷修补方案-3-造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；4模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到XX项目混凝土缺陷修补方案-4-荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。六、缺陷防治方案施工时主要可能存在的问题是：问题1：砼供应不及时，对施工质量造成影响。防治措施：选择搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力相对较强的厂家，如有条件，可选两家供货，以保证连续浇筑，避免间歇。问题2：混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小。防治措施：一旦出现此类情况，应立即暂停，进行调整后方可施工。问题3：当坍落度太小时，进行料车内加水。防治措施：选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化；问题4：砼麻面防治措施：施工前应将模板表面清理干净，并浇水湿润；施工时应分层振捣，严防漏振，每层混凝土应振至排除气泡为止。另外拆模不要过早。问题5：露筋防治措施：主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的。因此施工时，应保证垫块的设置；钢筋密集处应用小石子砼浇捣，并振捣充分。问题6：蜂窝防治措施：主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小造成；因此在施工时应采取相应措施避免。问题7：缺棱掉角防治措施：施工前对模板充分浇水，拆模时必须保证砼的强度达1.2Mpa以上；拆模时应避免用力过猛；做好各类保护工作，以解决外观缺陷。问题8：凸凹错台、外形走样XX项目混凝土缺陷修补方案-5-防治措施：1、模板接缝处必须平顺，缝隙较大处应采用胶带封闭；2模板平整度控制在2mm以内；3、模板外支撑应搭设到位，保证模板体系稳固。问题9：裂缝防治措施：砼裂缝是砼中常见的一种质量通病，因产生原因较多，就施工过程可以避免的，有以下方面：收缩裂缝砼施工后，应采取覆盖保护，避免体积急剧的收缩，导致早期裂缝。另外，应控制好水灰比，及水泥用量，减少其自身的收缩。另外，对于砼施工过程，须留出施工缝时，应按规范要求进行留设。本工程有施工后浇带出现，施工缝处采用钢丝网进行封堵，使接口处留设整齐。为保证现浇楼板实体厚度，楼面浇筑时采用多点拉线，进行标高、板厚控制。对于砼的施工全部过程，本工程安排质量员进行全程跟踪检查，规范各个操作过程，消除质量隐患的存在。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，每天的养护次数应随天气温度情况确定，对掺有缓凝外加剂的混凝土和抗渗混凝土的养护不得少于14天，其它混凝土养护时间不少于7天。七、缺陷修补方案（一）处理要求1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施；2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观；4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；XX项目混凝土缺陷修补方案-6-5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。（二）处理方案现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面缺陷处理（1）过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。（2）非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。对于混凝土表面过小的气泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做处理。2、蜂窝、露筋、空洞缺陷处理（１）对于非过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后，然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。（２）对于过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，露筋部位凿除深度按5cm控制，先对凿除部位进行充分湿润后用净浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补，并确保填补平顺。3、凸凹错台、外形走样缺陷处理XX项目混凝土缺陷修补方案-7-对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。4、裂缝处理（１）表面处理法：主要采用表面喷涂法。表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。（２）低压注浆法低压注浆法适用于宽度为0.2-0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理——粘贴注浆嘴和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气