搜索
1作业改善改善的看法・思路2脑部的活动脑部活动的4个机能（１）吸收能力（观察、集中注意的能力）（２）记忆能力（记忆、回忆能力）（３）推理能力（进行分析、判断的能力）（４）独创能力（给出方案的能力）使用（１）、（２）的能力进行学习使用（３）、（４）的能力进行思考3脑部的锈迹三种脑部的锈迹人的头脑一旦生锈，问题就将不能解决（１）认识的局限不能够意识到问题点的存在（２）文化的局限只能给出被框架局限的方案（３）感情的局限因为感情的影响，方案不能够给出。4（１）认识的局限要解决问题、制定方案时，方案却出不来没有发现问题的存在将问题点弄错不明白问题（目的和手段的不均衡）完全不打算想方案心不在焉的话，就不会留意。5（１）认识的局限問題の存在に気がつかなくなる問題をまちがえてつかむ問題（目的と手段の不均衡）が判らないアイデアの出ようがない心そこにあらざれば、気がつかない①无法从周围情况中提炼出真正的问题点②从看似无关联的事物中，看不出其关联性③被自己制定的条件限制④没有充分掌握被给予的条件⑤将本质和影响混淆⑥过分倚重感官⑦原因和结果混淆⑧因为看起来一样，所以判断为一样要解决问题、制定方案时，方案却出不来6共通点は？・・・・・有几个正方形？7（２）文化的局限人类社会在约束的基础上组成。法律・规则・习惯・传统「必须要这样做！」「不能那样做！」「这样做！」思考方式・行动有往框架内靠拢的倾向５条的直线３条的直线４条的直线8（２）文化的局限人类社会在约束的基础上组成。法律・規則・習慣・しきたり「こうしてはいけません」「ああしてはいけません」「こうしなさい」考え方・行動を枠にはめこもうとする傾向５条的直线３条的直线４条的直线①希望不要特立独行②想马上作出判断③认为好奇心是不好的④太相信推理和理论⑤认为空想是时间的浪费⑥太过竞争或妥协⑦没有仔细分析统计资料⑧知识太过一般化⑨知识太多（不可能方面的）⑩太缺乏知识9（３）感情的局限来源于人的性情・性格１）因为自卑感，认为自己不行２）带有情绪性，思维方式僵化３）丧失干劲其他人在指指点点想逃避不好的事情缩小了思维的范围，丧失了思考的灵活性对特定的人（物）进行无理由的反对⇒批判个人、批判公司、批判社会10（３）感情的局限来源于人的性情・性格１）劣等感で俺はダメだと思い込む２）感情的になって考え方が固定する３）気力がなくなる他人がとやかく言ういやな事は避けようとする思考の領域をせばめ、考え方の柔軟性を失う特定の人（もの）に対し理屈ぬきで反対⇒個人批判、会社批判、社会批判①害怕批评②认为错了就惨了，会被看低③情感性地拘泥于一个想法④太过急躁，不从容⑤对特定的人带有情绪⑥没有气力11人的作业和机器的作业『区分人的作业和机器的作业』是实施丰田生产方式时，极其重要的思路之一（人的作业）是指作业者的手动作业（机器的作业）设备作业时，自动进行的加工作业（不需要人的看守）12人和机器作业的配合312完成時間1’30”完成時間1’20”完成時間1’00”人的作业（手动作业时间）机器的作业（自动作业时间）30”20”10”1’1’1’30”13能率和效率（作业和改善成果的判断尺度）（能率是指）与过去的数值或标准值的比率（効率是指）外部的输入能力（能量）和实际输出的有效能力（能量）的比14个别能率和整体能率在提高工序或者生产线的能率时，要注意要从整体的角度出发，采取的措施也应该能够提高整体工厂的效率。（个别能率）各工序、生产线、机器设备等不管前后工序、生产线，只对自己的工序和机器能率进行提高。（整体能率）各工序、生产线、工厂的各自能率提高的同时，整体的能率也得到提高。15个别能率≠企业効率加工時間①工序②工序③工序④工序⑤工序改善前改善後効果２分００秒２分１５秒１分５５秒２分０５秒２分５０秒１分５０秒２分００秒１分５０秒２分０５秒２分４５秒▲１０秒▲１５秒▲５秒±０▲５秒丰田生产方式是通过排除整体浪费提高企业效率的方法。一条生产线，1个人的作业效率即便是比其他人的作业效率高很多，生产线的总体效率也不能提高。某生产线的效果这样的改善，总和缩短了35秒，但是生产周期只缩短了5秒。16关于现场改善中的问题①关于品质方面②关于成本方面③关于安全方面④关于生产周期方面⑤关于作业方面17改善的目的・更好的产品・更低的价格・更安全・更快・更轻松（提高品质）（降低成本）（提高安全性）（缩短生产周期）（提高生产效率）改善效果的判断基准为能否降低成本18要改善什么①将需求弄明白・安全？・品质提高？・省人（降低工时）？・增产？②根据需求制定明确的目标19进行改善时的注意点(1)关于人的方面①不要轻易增加员工②培养多能工(2)关于设备方面・・硬件要支撑软件（如标准作业）①不要轻易说设备生产能力不足⇒改善设备的作业！②花小钱改善设备・・・适合生产量的设备・必要的东西逐个生产・节拍时间内能够完成生产的设备20(3)关于品质方面①不合格品成本高10倍②真正的流水线能提高生产品质③追究真正的原因(4)关于安全方面①要有安全第一的理念②贯彻安全作业，重要的是要制定标准作业并遵守。21改善的步骤STEP123456改善的步骤科学的思考方式ＱＣ的步骤发现改善的必要点分析现在的方法整理思路制定改善方案实施改善方案确认改善效果明确目的抓住事实根据事实考虑立案实施确认选定主题把握现状解析原因对策立案实施效果确认22第１阶段发现改善的必要点问题意识①②③●水面（１）问题意识「是否有更好的方法」「是否能降低价格」（２）改善必要点的分类①原本就看得见的问题点②相关部门和领导提出的问题③潜在的问题经常抱有问题意识23（３）找到改善必要点的方法・对目的的追求＊没有明确的目的就没有效率使用的目的和方法不要混淆不要将2次元目的和真正的目的混淆例如：步行＊有目的才有手段不要拘泥于方法，而忘却目的手段是工具，要让其和目的匹配＊彻底追求目的⇒发现问题点手段本身没有自主性24关于浪费（浪费会吞噬利润）25浪费的定义“只会提高生产成本的诸要素”换句话说＊定义有看起来是浪费，但实际上不是浪费的情况浪费里也有有用的没有浪费的必要性浪费始终是浪费×是指“所有不增加附加价值的活动”对于人来说动作－工作＝浪费26所谓工作（丰田的观点）丰田生产方式所追求的浪费的排除，这也是社会整体关注的问题一个人要真正地做恰当的事，这应该是整个社会基本的思路。所谓工作，就是要通过自身的积极参与，排除浪费，增加价值。27人的行为人的行为一定是有目的性的实现该目的的手段，就是采取行动而目的和手段匹配的状态就称为有能率目的＝手段・・・能率28浪费的看法不经济・不合理・不稳定：３不定律目的≠手段・・・非効率、不能率目的＜手段・・・不经济（浪费）目的＞手段・・・不合理（勉强）不稳定（波动）如果有浪费也会有不合理浪费大不合理的地方也大浪费和不合理产生不稳定不稳定不合理浪费29最大的目的和最小的手段・授予目的的情况下需要能符合该目的的手段大于需求的手段是浪费（目的＜手段）小于需求的手段是不合理(目的＞手段）・授予手段的情况下需要有能充分利用该手段的目的要考虑不产生浪费这一大目的30手段的必要条件・要「优质,快速,轻松,经济」地达成目的根据目的的重点选择手段・目的不明确就没有能率不要混淆目的和手段不要混淆次要目的和真正目的例：步行・有目的性的手段不要太关注手段而失去目的手段是工具，要使其和目的匹配31能率和问题的解决应有状态＝现状－３「不」的排除①对问题敏感实际场地实际物品吸收能力记忆能力推理能力创造能力学习思考②借助分析的帮助④想出很多的想法③从各个角度观察⑤想出有跳跃性的想法⑥与别人的想法改善结合32能率和发展规律能率６原理发展规律工作方面组织方面１．转移（移动）将工作转移至其他２．补足（补充）力的补充３．分担（分工）分配工作４．联络（联系）联系工作５．总结（归纳）多个归纳成1个６．发奋（动力）使工作有动力１．未分化期２．分化期３．同一时期①劳动：机械化②熟练度：防呆措施③判断：防错装置①判断能力：防错装置②感觉能力：防错装置③行动能力：①工作：节拍②特点③职业：分散风险④产品：分散风险⑤行业：分散风险①简单化②标准化③中心化…混合聚集④大屋化①食物激励②胜负激励③金钱激励④荣誉激励⑤给予目标⑥兴趣⑦合作①安排：流水线化②搬运：看板③批量：小批量④同时进行：同期化⑤通信：e-看板33丰田生产方式的目的「限量生产」的效率化排除浪费进行真正的工作（排除浪费，只实行产生附加价值的作业）自働化ＪＩＴ实现没有浪费的「流水线式生产」34浪费的排除与劳动强化劳动密度・・・劳动劳动排除浪费,节省的时间去做新的工作⇒工作浪费工作浪费工作浪费⇒⇒浪费工作劳动强化・・・不排除浪费，单纯工作累加工作浪费工作浪费工作⇒35浪费的观点３个不：不经济・不合理・不稳定目的≠手段・・・效率低下，无能率目的＜手段・・・不经济目的＞手段・・・不合理不均衡有浪费就会有勉强浪费越大勉强也越大而浪费和勉强又会造成波动不稳定（波动）不合理（勉强）不经济（浪费）36TPS：7大浪费浪费的种类1）生产过剩的浪费2）库存的浪费3）等待的浪费4）搬运的浪费5）加工本身的浪费6）动作的浪费7）不合格品产生、返工的浪费１）～７）是ＴＰＳ理念中的「７大浪费」・零件涂装・零件组装提高附加价值的作业浪费人的动作作业实质作业没有业附加价值的作・等待・寻找・不良品返工等等在作业进行中没有必要的动作・领取零件・拆除包装・从搬运板上一个一个地拿出零件等等没有附加价值但以现有的条件必须要做的动作信息的浪费是，尽管信息化发展，２级以下供应商，也还是不能及时得到信息或者获得信息也不能加以有效利而导致引起上述１）～７）的浪费（追加设定）8)信息的浪费37７大浪费（帮助记忆的结构图）加工库存搬运要生产产品时产生的浪费为了生产完成的产品而产生的浪费不良修理生产过剩等待动作消除生产过程中的各种浪费＝生产过程中各种多余费用的削减38浪费的种类１．生产过剩的浪费２．等待的浪费３．搬运的浪费４．加工本身的浪费５．库存的浪费６．动作的浪费７．不良品的浪费・预测生产，先行生产・指示等待，材料等待，干扰・物料架与组装工装的距离・过剩品质，不必要部分的加工・螺丝旋拧的长度・空间，容器，生锈，发霉・零件的放置方法（高，低，远）・切飞边，杂物，拉长，凸凹修正・再生产转换成本公司情况进行思考！39生产过剩是最糟糕的浪费为什么生产量大于销售量?为什么要生产过剩？因为有富余人员、设备等因为存在设备故障，不良、出勤率等问题，才过剩生产求放心花费过多造成浪费容忍生产过剩就会产生新的浪费・搬运人员、升降机的增加・托盘、箱子的增加・仓库的建立浪费的连锁反应40生产过剩的可怕性隐藏问题（改善需求）生产过剩会产生新的浪费・材料，零件的预先购买・・・对前工序也有影响・能源（电，气，油等）的浪费・放置场，仓库，托盘，箱子等的增加・管理工时的增加生产过剩的产生原因・应对机器故障，不良品，缺勤等的安心量・负荷量的参差・错误的稼働率提高，表面能率的提高・体系不良・・・工序的组合方法，大批量生产・对停线有罪恶感・增加工作人员数量・・・安心量，工作不均衡对应量41浪费的彻底排除「发现浪费是非常困难的」发现浪费后进行排除的方法或手法反而更简单重要的是：①认识浪费的种类ＴＰＳ理论中一共有7大浪费但根据工序不同浪费的种类会变化，也有可能会增加识别自己公司，自己工序中存在的浪费是很重要的②省去浪费，提高效率效率的提高，要结合成本才有意义。必须要按照怎样以更少的人生产出需求量的需求品这一方向去思考。８42对七大浪费进行逐一检查浪费的种类生产过剩的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费不合格品，返品的浪费发现浪费的启发・是否出现不合格品・出现返品现象了吗・是否制作了没有看板的物品・是否存在工序间的制作浪费・安全库存是否过多・最低库存是否还有空间・是否发生等待・等待时间是否明确・为什么会产生这个搬运・搬运的方法正确吗・加工的目的是什么・是否存在过剩加工，加工浪费・为什么要上下运动・是否存在过剩加工，加工浪费浪费的内容浪费的发现43工作现场发现问题方法－１使用