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安全入门人在行动（工作）时，不能避免某种程度的危险。不过，对安全负有责任且需要指导他人行动时，就另当别论，不能留下安全隐患。安全对策入门知识对于行动和危险的发生，管理监督者要多留心多关注(1)抱有之前没发生过事故以后也不会发生的观念(2)完全不关心安全的确保(3)对安全意识松懈的习惯(4)安全措施如画中饼(1)安全第一(2)安全措施的实施(3)人命比地球更重(4)安全和健康是人类生活的根本（基本）事故的过程人的行动与危险的关系事故的发生与危险的关系人的行动危险紧张状态不好的状态最坏的状态无事故无事故东西损坏事故生命安全事故良好状态急救看护医院减少与危险有关的方法①减小危险②中和危险③控制危险④回避危险⑤克服危险分析危险1)显然存在的危险很明显是危险的，可以预测会引发事故的危险缺乏合理性的计划忽略行动所谓的无谋发生事故控制危险（消除手段）无关的手段（回避策略）无事故露出刀片的裁纸刀，装卸中的叉车2)潜在危险根据情况的不断变化，发生事故根据行动・环境・身心状态・服装来分类环境身心状态行动服装事故太暗，太亮太窄，太宽太高，太低太冷，太热听不清楚，容易听错看不清楚，容易看错有障碍物违反规则不履行正规次序的自我流工作违反规则，行动结束无知的・鲁莽的・粗暴的技能为熟练但挑战高技能无视虚拟和现实的区别误认，错觉无知，误解意识混乱过于热衷一件事注意力散漫忧虑，烦恼贪睡，糊里糊涂身心疲惫疲倦急躁，情绪高涨，异常兴奋不安，恐慌过多露出皮肤穿着过重的服饰太厚，太薄太长，太短鞋子过于容易脱下，鞋底太高手插在口袋里遮盖住耳朵和眼睛影响工作佩戴很尖的饰物违反规则的服装太小，太大无知和好奇心的恶作剧3)远在危险潜在危险的一种，通过累积导致事故的发生每天重复工作，如果发生一点错误，就会导致事故的发生习惯性骄傲看漏了危险发生事故⇒⇒⇒安全指导（安全教育）・发现小事故・决定的事情每个人都要遵守（遵守规则）・防止不留神，防止错误（安全检查）・以前没有发生事故，不代表以后也同样不会发生事故事故发生的机理灾害因素相关性海因里希的骨牌理论人们的过失机器的危险不安全行为事故障碍家族的背景社会的环境障碍①事故是由主要原因的运动所发生的家族的背景鲁莽，倔强，贫困欲望，意志薄弱，优柔寡断等不好的不良性格遗传社会环境形成上述不良性格，妨碍教育效果的周边生活环境人的过失后天性的缺陷（鲁莽，粗暴，神经质，兴奋性）等引起不安全行为，成为机械型危险的原因不安全行为在吊起物下方行走，无预告地运行机器，引发骚乱等行为。不安全行为昏暗的灯光下，有正在运转的机器露出面人类的过失机器的危险不安全行为事故障碍家族的背景社会的环境障碍事故机器的危险不安全行为认类得过失②不安全行为和机器的危险是诸事故发生的主要原因③排除主要原因就会使前面的次要原因失去作用。事故发生的3个因素人的因素物的因素环境因素受伤海因里希安全理论＝１：２９：３００（重大事故）（轻度事故）（无伤害事故）（３３０的法则）1)人的因素注意和疏忽不遵守规则不使用保护器具使用坏掉的工具使用临时工具后知后觉・・・观察不到位集中力差・・・注意不到位不安全的行动和不安全的行为不适当的服装・・・穿着过多露出皮肤的衣服2)物品的因素①潜在性危险②检修和维护・改善发现潜在危险，去改善（中和）它去除它（回避危险）③正确的知识，经验不足，无知，（过于习惯也要注意）正确使用工具的必要前提条件极端性的大·小·长·短·粗·细·圆·角・过于光滑掉落・滑・丢失・折断・飞散・受伤新的服从旧的老化，功能降低，歪斜，松缓检修发现潜在风险维护（中和危险）改善（中和危险）去除（回避危险）④配置和排列（布局）⑤整理・整顿⑥不安全的放置方法，安装方法∶人为造成的危险不要自己制造危险让自己受伤（物品的放置・竖放方式・吊放方式等等）⑦不安全的器具，工具⑧用于其它目的⑨危险品管理和保管如果配置和排列乱七八糟，容易踉跄，跌倒而功能性的流动，能产生合理的·有效率的作业效果认真检查和正确使用方法不正确的工具，器具的应用，会引来事故保管地点·保管方法·保管负责人整理是机能性收拾方法，整顿是收纳得容易查找3)环境的因素①工作岗位环境明亮，昏暗，宽广，狭窄②家庭环境③城市环境家庭生活健康的保持身心状态・・・睡眠不足，疲劳，烦恼交通安全环境卫生危险物品・・・药品，热水，电气不安全行为在潜在危险的状态下活动不是那个人知不知道潜在危险的存在，那个行为本身就是不安全行为，是中间的发展阶段。①不恰当的行为违反规则对作业缺乏认识器具工具：取下安全装置，使用不习惯②不恰当的身心状态睡眠不足，疲劳，缺食③不恰当的服装，装备④缺乏知识，无知⑤习惯，过于习惯过造成疏忽大意，疏忽⑥不成熟的技能不安全行动特意进入不安全状态的环境中活动，从而遇到危险甚至是事故。它面临显在危险或者有陷入远在危险的可能性①设备，构造上的缺陷用不完善的设备完成超负荷的工作构造上的缺陷∶昏暗的照明，容易滑倒，困难的体态②安全不被优先的工作安全管理不能掌握的状况难以执行的安全对策，桌上的安全对策为了不做不安全的行动（不强迫）①早期预知危险···危险预知能力②中和危险③回避危险不安全状态①设备·构造上的缺点・在不充分的设备中，干极限的工作・构造上的缺陷，昏暗的照明，强烈的照明，容易滑倒，坑洼不平，弯弯曲曲的道路，恶劣的配置②安全不被优先的工作・工作规则尚未明确・线速度周期时间，过多等待・没做安全检查，不能掌握安全管理・难以实行的安全对策・桌上的安全对策安全能力能早期发现危险，事故，预知(预测)灾害，避免灾害、事故的产生；抑或是在不幸遇上灾害、事故时，能将损失减少至最小范围。安全能力危险预知能力事故应对能力安全能力是构成安全能力的要素①智力·知识的(知的)要素头脑的要素∶为了得到更高的安全能力，智商越高越好。根据经验吸取的知识，早期预知危险对应危险②身体·运动的(肉体的)要素身体的要素：「立刻行动」防止事故发生。后天学会的技能能帮助加强效果③情绪·性格的(精神的)要素心理的要素：根据性格划分，缺乏感性的人容易发生事故，遭遇事故。这样相反性格的人很难遇到事故，成为安全能力的重大要素危险预知能力危险预知能力的本质和提高本能的·先天的能力(智力)・・・个人具备的东西经验的·后天的能力(知识)・・・个人收获的东西将遭遇危险的概率控制至最小的能力＋＝能预知显然存在的危险和潜在危险的能力在遭遇危险之前能察觉的可能性①各种各样的危险，能早期发现特别的潜在危险②不将多个潜在风险重叠危险预知训练・通过风险预测提高能力做这些事情一定会受伤・把手伸向正在运动的物品・准备做的事情马上动手做・把手伸向运动的机器里・去触摸正在运动的物品・到处张望・走神・慌张・匆忙・工作打盹・勉强工作・偷工减料・有安全装置也不使用・认为是「危险」的事情也照做・还不能判断的事情就用自己的方式实施・不遵守规则・故意做危险的动作・不听取意见，不去观察别人的优点・欠缺注意力・没有干劲的人・半途而废，不能完成工作・管理监督者漠不关心・领导漠不关心・无视决定好的事情不安全行为哎呀！啊！眼镜不要光用手提起注意不要闪到腰使用指定保护器具×边走边打电话×踩踏脚后跟×路过叉车前×吸烟×手不要插兜５S！这些请一定实施！工作岗位混乱，心就混乱为什么需要正确的5S活动？可以找出工作场所的问题所在这是为了・打造无浪费、不平衡、不合理的容易作业的职场，提高安全性提高作业性何谓５Ｓ？安全始于整理・整顿也终于整理・整顿整理・整顿・清洁・清扫・素养这两个能做到的话、５Ｓ就能做到整理敢于扔掉！整理分清需要的物品和不需要的物品，扔掉不需要的物品区分需要的物品和不需要的物品，不需要的物品立即处理掉目前，摆放的零件，材料和工具是否是真正所需要的物品，不需要的物品马上处理改善整理的可视化⇒预防性整理作业人员必要数量的明确化：多还是少区分要和不要的东西，不要的处理掉。生产量、信息量的控制削减多余的材料・零件・半成品・完成品的库存确定量的标准：明确放置场所并进行标识⇒超过放置场所的地方就是多余的。制作人员配置表部门人员考勤表了解作业人员的多寡准备必要的管理资料停止不需要的资料就⇒可停止不需要数据的收集整顿整顿考虑安全性，美观性！保证无论任何时间任何人都能取出所需要东西在需求的时间内拿出整理过的东西（必须的东西），要在决定好的，容易取放的场地进行放置仅仅是单个排放，不要整体排列顺序（不是整顿）整顿的可视化⇒预防整顿将需要的东西放在方便拿取的地方并明示，建立使任何人都能明白的生产线化、机制化。确定放置场所、进行所在地标识⇒放在哪里了，使每个人都明了制定措施，使工具、工装使用完之后能够返还原处⇒去那个规定的地方一定拿得到制定日常点检制度，使机器、设备不发生故障防止劣化检测劣化还原劣化提高设备效率维持活动・改善活动清扫清扫用拖把和抹布清扫擦拭，保持干净状态不能放过角落和背面的地方！因为机器，工作台等等由于尘埃和油脂的污浊，机床上不要的零件和木材的散乱摆放，令工作难做，也会导致不合格品的制造，所以要保持干净在工作现场让员工轻松的工作，没有安全隐患，保持员工工作时和走路时没有障碍干扰清扫的可视化⇒预防清扫经常清扫使其整洁修改机制・点检作业员劳保品穿着的检查确认是否正确穿着正确的防护用品⇒受伤后再确认就太迟了检查地板上是否有垃圾、灰尘等⇒不要影响产品形象标准类的修改⇒尽量轻松、经济地制造优质的产品清洁清洁３Ｓ（整理・整顿・清扫）混乱了就要返回原来的清洁状态保持干净的状态！保持好整理・整顿・清扫的状态保持好整理・整顿・清扫的状态不是容易的事情，会出现保持不好的情况，在这些方面需要改善清洁的可视化⇒预防清洁无脏污、混乱（浪费・勉强・波动）的机制预防清洁⇒预防整理・预防整顿・预防清扫的维持制定能够维持照明・噪音・安全対策等的体制⇒无论谁都能放心工作的职场打造打造能反复进行整理・整顿・清扫的机制⇒如果不能持续的话就是浪费的重复教养教养领导者起到带头作用！不要妥协，不要放弃素养，是需要用责备培养出来的4S：要彻底做到整理・整頓・清扫・清洁，教育・指导员工需要做的事情自然的做好4S习惯（6个目的S）因为没做好教养（教育・指导），自然做不好4S要注意这些细节不要随便摆放自己用过的，别人不了解的东西サンプル品サンプル品サンプル品サンプル品棚必要物品不必要物品废弃不必要物品过期必要物品，不必要物品整理・整顿样品素养的可视化打造随时正确遵守规定事项的风气遵守工作的规则・公司的规则・社会的规则进行规则遵守方面的培训⇒公司的培训、职场的培训⇒通过目标管理・个人培训计划激发其干劲４Ｓ活动的成果・评价⇒定期监督、报告会、发表会的实施该从何处着手？从自己的工作场所从身边开始贯彻①物品要放到规定的地方，放在区域线内②通道上不放东西③不需要的东西要处理掉④超过必要量的零件不放在现场⑤工具放在规定的地方⑥台车、托盘等放在规定的场所⑦如果没有放置点，就选定场所并进行标识（和上司商量）整理・整顿的标准①不在通道、出入口、紧急出口、阶梯出入口放置②随时整理废品、垃圾（不要一起整理）③整理、整顿自己的作业区域及周边④使用频率最多的东西要放在最近的地方⑤台車、長いものは立てかけない⑥不在消防器、消火栓、配电盘的前面放置物品⑦东西的放置要有规则，要保持平行、直角、直线状态⑧放置地点一定要有标识⑨临时放置处，要标明谁、何时之前、多少（上司の許可をとる）⑩自分の身支度（作業着、保護具）をきちんと整える也留意这些地方不放置只有放置当事人明白的东西サンプル品サンプル品サンプル品サンプル品棚要る物要らない物廃却不用品期限切れ需要的东西、不需要的东西整理・整頓５Ｓ不光实践于实际现场办公室的５Ｓ？房间的每个角落，橱柜内的不常用的东西办公桌上，办公桌下，办公桌内的不常用的东西电脑内不常用的资料管理（Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）的５Ｓ？是否明确管理了管理点，管理项目？是否有计划的实施了重要工序监查？是否支援了重要质量问题？管理（Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）的５Ｓ管理点・管理项目是否明确且处于管理状态中？重点工序监查是否有计划的进行了实施？重要的品质问题是否得到了跟踪？如果管理的５Ｓ为「×」，现场的５Ｓ也将为「×」４Ｍ