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看板和ＪＩＴTPS的具体进行步骤ＴＰＳ的2大支柱具体进行步骤准时化自働化减少L/T减少停滞前提条件：平准化少人化判明出现异常要停止，完成以后要停止(1)后工序领料和后补充生产・看板・物流的改善(2)工序的流动化・简化流程・整流化⇒专用化⇒混流化・按工序顺序摆放设备・单件流(3)以销售的速度生产→・节拍时间⇒标准作业(4)小批量生产・缩短切换时间(1)人机分离・从省力到省人(2)不生产不合格品・通过工序缔造质量JIT的3个基本原则１．后工序领料（PullSystem)２．工序的流动化３．生产必要数量按照节拍进行生产生产计划只下达给最终工序，后工序只向前工序领取使用完的部分，前工序只生产被领取的部分零件一个个被加工，根据后工序的领料情况，工序不断推进。必要的东西按照必要的速度进行必要量的生产JIT的3个基本原则１．後工程引取り（PullSystem)２．工程の流れ化３．生産必要数をタクトタイムで造る生産計画は最終工程のみに指示し、後工程が使った分だけ、前工程へ取りに行き、前工程は引取られた分だけ造る部品が一つ一つ次々に加工されて、後工程の引取りに応じて、工程が進む必要な物を、必要なスピードで、必要な量だけ造る实现ＪＩＴ的工具之一「看板」６月３日０１便加藤制作所２３６８－４いなべ1ＭR51-3产品号背番号収容数搬入ｺｰｽ丰田车体いなべA8参考情報受入品名ｶﾗｰ№SWITCHSET,０８０４１０１84802-22300-B010所在地ﾕﾆｯﾄ記号７末尾号码看板实现准时化（追求）的重要的工具之一看板方式←超市方式超市是・只在所需的时间里获取所需数量的所需物品的商场顾客不必买不需要的商品・另一方面商场预先摆放齐所有的物品供顾客选购以商场（供应商）为前工序，顾客为后工序的步骤商店（店）后工序（顾客）・所需『零件』在所需『时间』内拿取所需『数量』・要求『质量好』又『便宜』的物品看板和现物一起运动・只补充前工序所需要的数量・供应既便宜质量又好的商品前工序看板的种类ＴＭＣ堤ＴＹ富士松第２工厂第３工厂内外加藤制作所交货方供应商看板生产指令看板交货看板工序内看板信号看板工序内领料看板外部交货看板工序内的生产指示搬运指示零件交货指示批量式工序内的生产指示（e-看板）样品看板‐１交货看板（e-看板）６月３日０１便加藤製作所２３６８－４いなべ1ＭR51-3品番背番号収容数搬入ｺｰｽ丰田车体いなべA8参考情報受入品名ｶﾗｰ№SWITCHSET,供给路线后工序名称２次元号码供应商地址受理号码容纳数量商品号码顺序号末尾号码前工序栏供应日期・班次０８０４１０１84802-22300-B010所番地ﾕﾆｯﾄ記号７枝番不需要看板箱供应商样品看板‐２工序内领料看板・生产指示看板５９０ＬEUC工序内看板５１４１０－１２１０１－００1-4-4ENGINUNDERCOVER２１８株式会社加藤制作所周期交货方容纳数量末尾号码№０４５５内製商品号码商品名供应商TY富士松６７加工①２工厂样品看板‐３53311-14010商品号码容纳数量：搬运板尺寸基本数量商店加工数BLｽﾄﾛｰｸ生产线80型3A-1380080014线信号看板看板的作用（１）１）生产・搬运的指示信息可以自动给出「什么物品，何时，何地，如何生产或运输」这些信息的作业指示表啊！有订单看板的作用（２）２）可视化管理工具・禁止生产过剩・工序迟滞进展的检测「用眼判断正常和异常，物品，地方」看板是「与现物一起运行」：是目视管理的重要工具禁止生产过剩OK没有延迟！！看板的作用（３）３）工序的工作改善工具看板作为可视化工具来说，必须正确理解看板「改善道具」进行应用状态会怎样对应处理看板数过多乱放看板增减领取数量增加库存产量变化可判断紧迫性减少看板数量找出真正原因进行改善调整优先事项（例）啊，啊，这么多看板！生产将延误了晚了看板物品和看板的流程発注情報后工序前工序外部订货看板的流程（示意图）收集，货物集聚输出看板看板验收回收看板调整看板更换订购商店读取调整看板和输出看板发订单回车库顺便带回读取订购信息导入看板前‐①需要做的事前准备・・・环境准备２．准备好２Ｓ（整理・整顿）３．准备好平准化・是否规定了物品放置处？・・・地点设置・是否能使用先入先出法？是否规定了稼动时间和稼动时间带？・是否规定了零件的交货时间？・产品的出货会变成怎样？・是否规定了包装，收容数量？１．准备好生产计划・月度计划？每天计划？导入看板前‐②４．不将不良品流至下个工序・是否形成标准作业？品质在自工序内缔造・・・彻底实施自働化５．后工序来领取・是否只生产被领取的数量？・是否一点一点领取？６．考虑看板微调整的手段・看板在变化面前并不是万能的，只有与平准化配套使用才能发挥出功效・・・自工序完结看板的运营方法（１）思想准备①看板是给前工序（供应商）的生产指示『必须防止波动』②零件的库存量表示该现场的管理实力×：发生缺货⇒增加库存○：减少库存⇒问题点的发现和对策堆积货物就是堆积金钱（２）管理的方法①管理的基本是现地现物主义②库存管理降到最低限度・防止看板的变动、差异⇒规定的时间内进行回收・修正安全库存⇒观察零件放置处减少安全库存(最小库存)使『可视化管理』变成可能检知异常并对应工具的准备・所在地・编号・交货周期・到货时间・零件的最大最小库存（３）运行相关①维持可视化管理工具的准备②极细小地进行看板张数的增减③在规定的时间内回收看板④如果发行临时看板时要与供应商很好地保持联络⑤指导供应商注意在规定时间内完成交货⑥就算是灾害储备看板，也要控制得尽量小安全库存的设定公司内的库存『安全库存』“多隐瞒异常状况1便2便3便4便到货之后库存到货数/１便最少库存白天夜晚交货前生产变动对应数量变动进货方异常对应数量进货时间延误供給对应数量固定数量验收-线旁看板回收对应数量安全库存的构成(例)看板回收：看板回收时间取出看板～子BOXへ看板回收～看板时间排序看板回收时间差一回目二回目三回目8：309：3010：3011：30MIN0.5ＭＡＸ1.5『固定分と変動分に分けて設定』『分成固定数量和变动数量进行设定』看板循环张数1．循环张数的方法＋＋＋每天使用盒10片的100个零件的循环张数（安全値值：０．２天的情况下）２．看板循环张数的范例Ａ：进货周期『１－2－3』的情况下５张１/2日的使用量（这次贱货数量）５张１/2天的使用量（这次拿走的数量）１０张5×2=10张（已经拿走的数量)＋α张＋＋进货周期『A－B－C』的情况下（安全值）循环张数：Ｂ（１箱容量）（一天使用个数×A）×Ｃ＋１＋３．循环张数的计算式这次进货数量这次拿走的数量已经拿走的数量安全库存(旋转张数：２２张)20＋α张=α：10×0.2=2张（安全库存数量）（2次看板处理规则我是零件的订购者看板看板看板看板当一个人把第一件零件取走时，就把『看板』投入看板箱看板箱工作人员看板１個使用したらかんばんを外す使用一个就拿走一张看板看板处理规则「违反规则」‐１违反规则－「１」看板看板看板看板箱＊提前提取的看板被提前进货没有地方了提前提取看板零件制造的生产散乱摆放啊、啊、这么多看板！生产延误了晚了～看板卡车的『装载剩余』装载剩余缺货了！看板处理规则「违反规则」‐２后取看板かんばんかんばん看板看板箱空箱＊忘记拿取的看板导致零件供应商没有提供新的货物忘记拿取看板加藤SS：空箱放置地进货后返库啊・啊！缺货了・・・加藤SS：生产工序进货后返库车（无看板）かんばんかんばん看板交付延迟集体回收违反规则－「２」忘记拿取看板违反看板运用规则的流程①忘记提取看板②空箱返回供应商①忘记把看板放入看板箱②延迟返回供应商的时间③库存散乱请特急入货！好像忘记了什么・・・插入ん看板！③看板循环张数少了③因为库存减少追加订单④遗漏看板（季节变化时）④过多装货导致货物露出卡车④延迟供应商的生产⑤导致拖延货物⑤增加库存缺货不能多装货物着急啊！领取看板记录背番号品番収容数123456789101112131415161718192021222324252627282930311便2便1便2便S00251454-1208036㈱ 中外S00151453-1208051・司机记录拿走张数（商店）イロニ（看板棚）ハ（这次进货数量）☆现在的线侧面库存イ・ロ☆这次进货数量ハ☆这次取走数量ニ☆上次取走数量ホ合计张数背番号品番収容数123456789101便2便1便2便S00251454-1208036㈱ 中外S00151453-1208051（看板记录表）ホ卸载循环看板棚１回/周实行制度・实施卸载看板棚调整看板及时调整看板数量(1)月度调整･･･月度生产台数/根据天数调整调整张数=Ｎ月运营张数ーＮ‐１月运营张数根据月度营运张数算出的基准的台数是提取当月的最大台数調整张数=增加的情况下：增加张数調整調整张数=减少的情况下：减少张数調整①增加张数调整１便２便N-5N-4N-3N-2N-1N○○○例：１－２－３情况下TMC.TY进货ＴＹＮ月份生产，ＴＭＣ分大兴取货ＴＭＣＮ月份生产分成3回增加张数增加张数的时机②减少张数调整算出确认N天以后生产台数N+1月变更为减少张数的指示（分为2～3次减少张数来做）以用增加张数时机没超过非正式提示数量的情况，前一个月的N+1月的平均台数计算，微调整本月非正式提示超过的时间(2)月中看板调整进行调整对应月中的生产台数变动看板①箱１・・・增加月中的生产台数（Ｎ天）（A）（B）营运张数算出的基准的台数是相关期间的最大台数調整张数=B的期间运营张数ーA的期間运营张数增加张数调整１便２便N-5N-4N-3N-2N-1N○○○例：１－２－３的情况下TMC.TY进货ＴＭＣ增产量的生产增加张数时机ＴＹ增产量的生产、ＴＭＣ分大兴取货减少张数调整确认生产台数变更为B期间的生产水平之后发出减少张数指示（分为2～3次减少张数来做）②箱２・・・减少月中的生产台数（Ｎ天）（B）（A）生产台数生产台数电子看板（ｅ‐看板）有效利用通信技术·信息处理实施准时化的零件调配供应为了追随『每天的生产物品种类的变化』为了从零件供应侧面支撑与市场变化柔软地相对应的模仿构造的实现，确立制造·销售形成一体的供应链生产顺序的设定零件的展开与生产顺序计划联动，以量和供应顺序来订购生产顺序计划零件订购计划零件的订购e-看板（丰田）･以前的看板・・・事后补充制造物品所使用的部分･ｅ-看板・・・事前补充制造的物品所使用的部分主要的进化点・缩短交货时间信息・减少零件库存过剩和不足・简化管理看板JIT的追求降低成本（简略方式定义）由电子看板沿袭以前的看板方式看板的作用没使之变化更使之进化为「可视化管理重要的工具」物品和e-看板的流程接受订货信息收集，货物集聚订购信息订购系统循环输出看板读取更换E看板航班车票订购计划进货回答以事先计划为基础来排列制作的零件并订购传真缩短交货时间远距离供应商效果更好后工序流程（印象图）前工序订购计划的概要向每一个零件展开事前顺序的确定展开零件（零件的顺序）为生产运行及时进货组装工序△订货要点▽进货采购L/T展开零件（订购计划）订购数量：容纳数量的倍数传真发行看板：前工序在全部事先顺序的车辆上附带订购的零件L/OＮ天Ｎ-２天动工传真看板信息处理·通信技术的有效利用和遵循基本理念的看板采购机制的结构加藤制作所供应商订购（看板张数）进货（供应商交货零件F）运营的正当方法①只为生产(计划)共计使用的东西筹措②生产变动，必要订购调整＊与生产计划有差异的生产，事前订购调整的（工作训练，试，样品等的生产数量及单件的问题零件不被订购）⇒订购调整变成追加必要的东西＊月度生产水平调整，月中的生产水平变更等看板的流程（生产～交回）生产计划收集送信出货准备交回星期二星期三星期四星期五星期六星期天星期一星期二ＤＮＤＮＤＮＤＮＤＤＤＤＮＮＮＮ生产计划交回周期：１－２－２信息不能中断，要均一时间分配e‐看板、电送看板、循环看板也同样考虑（1）传送看板的调整传送看板是按照生产台数为基准预订的日期台数N-7N-6N-5N-4N-3N-2N-1NN+1N+2N+3N+4N+520020020020020020020