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工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2式中：km—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T机2．1.方料：式中：H-板厚mmkB-材料宽度系数，查下表B＜5050-8080-150＞150kB0.951.01.051.08T机=kBH202．2．棒料：式中D—棒料外径mm2．3.管料：式中d0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm；H0—方管内腔高mm；B0—方管内腔宽mm；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T机=D—d022410000T机=H—H0*B0208000T吊=L1000T装卸L+D综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013H0*B0（min）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001d02（min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T=k*（a+ba）3L0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3+处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.30.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σai折弯工时定额系数表规格0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚V切割速度mm/min＜1050010～3040030～60300公式：修磨工时含补焊工时:T修磨=T风割/22．焊接单件工时：T焊接=T工件装卸+T点焊+T全焊2.1装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；n--工件数B--重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T点焊=T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3.全焊单件工时：T全焊=T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）重量0~5kg5~10kg10~20kg20~30kg30~40kg40~50kg50~60kgB11.1.21.31.41.51.6T风割=风割长度×3+1.5V11、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机L20406080100＜φ100.6～1.071.592.112.633.15φ10～φ150.62～1.161.722.282.843.40φ15～φ250.76～1.422.112.793.484.17φ25～φ350.97～1.812.693.574.455.33φ35～φ501.42～2.653.935.226.517.80φ50～φ601.81～3.375.016.658.299.93注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。3、装卸零件时间及辅助时间:T装卸LT装卸快速夹紧扳手夹紧2000.60.83001.01.45001.82.2吊车装卸810五．磨床铣床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16～24mm/次工件运行行速度8m/min磨一次行程工时宽度长度＜5050～100100～150150～200200～250250～300300～320＜3000.511.522.533.5300~50010.71.21.72.22.73.23.7500~8000.91.41.92.42.93.43.9800~12001.11.62.12.63.13.64.12.无心磨工时定额(含辅助工时)T=kdL120式中:L—单件被加工零件总长;kd—直径系数,d≤16,kd=1.0;d＞16,kd=1.23．铣端面工时板厚切割速度mm/min(A)＜206020～504050～7030加工段数系数B段数系数(B)132435465768计算公式T=加工长度×BA六。车床工时定额计算标准1．计算公式Tj工序=∑Tj装卸+∑Ti工步+0.2m=∑Tj装卸+k∑Ti机动+0.2m式中：j—工序数；Tj装卸—第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；i—走刀次数；Ti机动—第i次走刀机动时间；m－换刀次数；2．粗车外圆机动时间：考虑回程手动等辅助时间等：T机动=L=2.2Ldf*n10000T粗外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.3+kL=0.01L+0.3+3Ld吃刀深度按2.5式中：L—工件被车削的长度；mm；f—走刀量，mm/r；取f=0.4n—车床主轴转速；r/mim；3．精车外圆机动时间：考虑回程手动测量等辅助时间等：式中：L—工件被车削的长度；mm；f*n10000n=36*1000πdT机动=L=3.9Ldf*n10000T精外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.4+kL=0.01L+0.4+5*Ldf*n10000f—走刀量，mm/r；取f=0.15n—车床主轴转速；r/mim；k-宽放系数；k=1.334．当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动n=54*1000πd标准名称车床车内孔时间标准DL10510151547121621282047101518243141303681215202533425340357101317222936466282504691115192633435673103604581014182330375067941101287045810131622293648638610212014084589112234589111502517358171130090458912141925314154779010312314010045781113182328385073859911813512046710121621263546667888107122TRz1.250.690.720.750.790.820.880.941.031.131.251.461.722.152.42.693.063.41Rz6.31.311.371.431.491.551.671.791.962.152.382.773.264.084.575.125.816.47Rz3.22.132.232.342.442.542.722.923.23.523.884.535.326.557.458.359.4810.56一、工艺过程工时计算方法工时计算的时候，除了特殊注明情况外，单位应统一表示。工时：小时（h）；长度：毫米(mm)；切割速度：毫米/小时(mm/h)；面积：平方米(㎡)；进给量：毫米/转（mm/r）；转速：转/分钟(r/min)。辅助时间要计在工时定额当中。主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等等。工时定额不应考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些要素统一由工厂方考虑。返修时间另外单独计算，不需计入正常工时定额当中。各主要工序的计算方法如下：下料：１、板材火焰切割下料：工时＝基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)＊(1+k)半自动切割Ｋ=2.85数控切割Ｋ=4.5等离子切割Ｋ=4.5２、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。工时＝切割刀数＊Ｋ≤δ8Ｋ＝0.17小时/每刀（钢材）；Ｋ＝0.10小时/每刀（PVC）＞δ8～δ14Ｋ＝0.19小时/每刀＞δ14～δ20Ｋ＝0.20小时/每刀３、型材锯割下料：工时按实际考核数据。参见附件一：型材下料工时成型：工时=基本时间＋辅助时间焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米2、组点：3、焊接成型：工时＝基本时间＋辅助时间。焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。表面清理：指防腐处理前的表面清理。工时＝清理面积*0.34小时／平方米防腐：工时＝清理面积*0.07小时／平方米＊喷漆遍数机加工：工时＝基本时间＋辅助时间1、计算法：适用于无可比性的新零件。基本时间＝切削长度/（转速或往复次数＊进给量＊60）2、类比法：适用于有可比性的零件。热处理：工时＝基本时间＋辅助时间1、基本时间T1：是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准，然后每个产品的工时值为T(单)＝T（炉）×m/MT（炉）=（T1×k＋T2）*定员T(单)：单件产品工时值（h）T（炉）：处理一炉产品的工时值（h）m：单件产品重量（kg）M：平均装炉量（kg）k：基本工艺时间系数平均装炉量（M）的计算方法：统计至少20炉同类产品的实际装炉量，然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。基本工艺时间系数（k）：工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下：退火、正火、回火、淬火：k=0.2渗碳：k=0.4中频淬火：k=12、辅助时间T2：是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。铸造1、脱皮箱类（潮模小件）工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。1.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。简单件：0.08小时；中等件：0.17小时；复杂件：0.25小时。1.2、造型下芯扣箱时间：T=K〔（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2〕/60H：沙箱高度，单位分米F：沙箱截面积，单位平方分米K：复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。1.3、制芯时间：1.3.1、圆柱砂芯类，依