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TWITrainingWithinIndustry工作改善（JM）研习课题张家港康得新光电材料有限公司TWI一线主管训练营课程目录Part1：一线主管能力要求回顾Part2：作业改善示例模拟及研讨Part3：作业改善（JM）四阶段法研讨一线主管一线主管的定义？“管理员工的人”或是“指导员工工作的人”一线主管有什么样的能力要求？合格的一线主管要具备“5个条件”“2个知识”“3项技能”补充说明：知识是指“知道的东西”技能是指“通过练习而掌握的东西”一线主管必备的五个条件2－知识3－技能工作的职责的指导的待人的改善的改善的技能把作业的内容细分进行研究，使其简化，决定其有利的顺序，或对其进行重组的技能。本次研修所要做的就是研究并掌握“改善的技能”改善的这个改善方法的研修，有助于通过更有效地使用目前所现有的人力、设备及材料，在短时间内大量地生产品质优良的产品，提升生产效率！改善技能研修的益处在工作现场成为改善作业方法的“推进改善的中心者”是谁呢？一线主管？作业改善四步法（四个阶段）第一阶段：分解作业要领：把现在方法的全部细节，毫无保留地详细记录下来第二阶段：自问细节要领：问什么？怎么自问？第三阶段：构思新方法要领：怎么构思？第四阶段：实施新方法要领：如何实施？从现在起我们将要讨论这种方法，而且充分探讨在各位的工作中，能够如何使用它。案例实演案例说明：该案例选自某电子工厂，不是来自我们现场需要各位将此作业当做是自己现场的作业来考虑产品：无线电屏蔽板制作现场基本作业有哪些？1.搬运作业2.机械作业3.手工作业现场布置实演作业实演作业现场布局图作业说明：材料：铜板及黄铜板作业：检查、打铆钉、盖印章、捆包作业员：4个作业台，共4名作业场所：作业台、铆钉机、图章、印台、材料台、废品箱、周转箱、计量场所、捆包场所耗时：1H作业分解表第一阶段——分解作业记录全部细节作业改善（JM）作业分解是所有作业改善的第一步掌握真实状态，发现改善必要点12大家是否掌握了作业分解？是否能够分解现场作业？第一阶段——分解作业记录全部细节第二阶段——自问细节为什么？（Why）什么？（What）哪里？（Where）何时？（When）谁？（Who）什么方法？（How）对所做的分解作业必须对所有的细节都毫无遗漏的进行自问想想：小孩子是怎么获得知识的自问细节的要领第1问：为什么（Why）要领：为什么它是必要的？（区分不必要的细节）第2问：什么（What）要领：它的目的是什么？（调查细节是否有益/品质）第3问：哪里（Where）要领：找到做各细节最好的地方（车间、机台、场所）第4问：何时（When）要领：找到做这个细节最佳的时间（顺序？时候？）第5问：谁（Who）要领：找到做这个细节最合适的人（熟练度、经验、体力）第6问：什么方法（How）要领：是够有更好的方法？（什么方法好呢？）提醒：如果改善的构想开始闪光，在对待它的时候请注意把构想的想法全部记在分解表的想法栏作业分解表使用要确认是出自哪个自问，就在哪个自问栏里打“√”将构思的想法记在想法栏里接下里我带大家做4个步骤后，大家自己演习如果铜板在作业台附近则不需要√我们想想为什么它是必要的？为了能拿到铜板它的目的是什么？但是是否有必要走2m呢？同样为了能拿到铜板啊！要是有人把铜板拿到作业台附近，就不需要的，所以~~~铆钉机的旁边√我们想想为什么它是必要的？为了组合屏蔽板它的目的是什么？为了组合屏蔽板好吧，这个细节是无论如何都是必要的了在哪里做好呢？在铆钉机的旁边拿，可以吧何时做好呢？只要在组合前任何时候都行，方法相同谁做最合适呢？是铆钉作业员，方法相同什么方法好呢？恩，应该有更好的方法更好的方法√如果铜板在作业台附近则不需要√铆钉机的旁边√更好的方法√如果铜板在作业台附近则不需要√我们想想为什么它是必要的？为了把铜板拿到作业台它的目的是什么？但是是否有必要走2m呢？同样为了把铜板拿到作业台要是有人把铜板拿到作业台附近，就不需要的与1#相同与1#相同√铆钉机的旁边√更好的方法√如果铜板在作业台附近则不需要√与1#相同√划伤、凹陷等不良放到废料箱为了容易自问，我们将检查排列分成两部分4A检查4B排列我们想想为什么它是必要的？为了维持品质它的目的是什么？为了维持品质因此这个细节是必要的在哪里做好呢？打铆钉作业台，方法相同何时做好呢？即将组合前，方法不同谁做最合适呢？打铆钉作业员什么方法好呢？好像有更好的方法即将组合前√有更好的方法√铆钉机的旁边√更好的方法√如果铜板在作业台附近则不需要√与1#相同√划伤、凹陷等不良放到废料箱4A检查4B排列即将组合前√有更好的方法√与1#相同√接下来每个小组自己按照刚才的方法演习耗时：1H完成自问细节的作业分解表完成自问细节的作业分解表第一阶段——分解作业记录全部细节第二阶段——自问细节为什么？（Why）什么？（What）哪里？（Where）何时？（When）谁？（Who）什么方法？（How）第三阶段——构思新方法去除（E）合并（C）重组（R）简化（S）第二阶段——自问细节为什么？（Why）什么？（What）哪里？（Where）何时？（When）谁？（Who）什么方法？（How）第三阶段——构思新方法去除（E）合并（C）重组（R）简化（S）构思新方法的要领根据为什么？什么？去除不必要的细节说明：注意最初4个项目的顺序，避免造成时间浪费把必要的细节合并起来按照好的顺序重组细节简化必要的细节构思新方法指导说明我们把构思新想法的细节序号用“○”圈起来在对应处理栏里打“√”去除（Eliminate）我们怎么处理我们的想法：要是有人把铜板拿到作业台附近，就不需要的去除不必要的细节直接把铜板搬到作业台，那么我们~~我们把1、3、5、6、8、10、11就去除○○○○○○○√√√√√√√去除（Eliminate）我们怎么处理4B、9B、12怎么办？如果在作业台上有板的话，这样做对品质有改善吗？去除○○○○○○○√√√√√√√○○○√√√合并（Combine）做这个细节我们需要考虑：最好的场所、最好的时间、最合适的人我们怎么处理以22、26、27为例如果把包装箱那到作业台旁边，把屏蔽板放进去，那么~~合并○○○√√√重组（Recombine）我们怎么处理放材料的位置发生了改变，取板的细节的顺序需要重组2#、7#重组不用进行板排列，检查时间发生变化4A、9A重组○○○○○○○√√√√√√√○○√√√√○○○○○○○√√√√√√√○○√√√√√√√√简化（Simplify）简化的原则适当的工作范围把材料及工作放在最佳的位置上利用重力的供给装置落下送出装置双手工装安装工具新的作业方法新方法演练现场布局图生产量：3倍运转率：3÷2=1.5倍→50%↑不良率：5%→0.5%改善效益改善前改善后第一阶段——分解作业记录全部细节第二阶段——自问细节为什么？（Why）什么？（What）哪里？（Where）何时？（When）谁？（Who）什么方法？（How）第三阶段——构思新方法去除（E）合并（C）重组（R）简化（S）第四阶段——实施新方法理解使上司接受新方法使部属接受新方法认可取得安全、品质、工艺等部门认可执行尽快执行（标准化）持续改善（更好的方法）功绩承认提出好主意人的功绩越表扬，越积极第四阶段——实施新方法课程回顾总结第一阶段——分解作业记录全部细节第二阶段——自问细节为什么？（Why）什么？（What）哪里？（Where）何时？（When）谁？（Who）什么方法？（How）第三阶段——构思新方法去除（E）合并（C）重组（R）简化（S）第四阶段——实施新方法知行合一、坚持不懈谢谢Thankyou