高碳锰铁技术操作规程

v1.0可编辑可修改1重庆大朗冶金新材料有限公司高碳锰铁技术操作规程1成品规格牌号和化学成分根据锰及杂质含量的不同，高碳锰铁分为三个牌号，其成分见表1。表1高碳锰铁（GB/T3795-1996）牌号化学成分（%）MnCSiPSǀǁǀǁ不大于~~~需方对化学成分如有特殊要求，可由供需双方相互协商解决。物理状态高碳锰铁应呈块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合表2规定。表2高碳锰铁粒度等级粒度偏差筛上物筛下物v1.0可编辑可修改2不大于120~2508220~15025310~5055需方如对粒度有特殊要求，可与供方协商。2原料条件锰矿（见表3）粒度在6～80mm，水分小于5%。焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤14%，粒度10～40mm。石灰石CaO≥52%，P≤%，粒度8～30mm。白云石CaO≥35%,MgO≥15%,P≤0.002%,粒度10～40mm。表3对锰矿中锰、铁、磷（无熔剂法）的要求牌号入炉MnMn/FeP/Mnǀǁ414141~~~v1.0可编辑可修改33配料原料配比由分厂和车间决定，要求各种原料秤量准确，每批料中配料误差不超过5kg。正常情况下炉长有权调整料比，调整范围为：各种锰矿50kg，焦炭10kg，其它辅料10kg。配料比需要较大的改变时，应经工艺技术员填写变料通知单后方可变料。配料顺序：焦炭、白云石、石灰石、锰矿。配料工应注意原料变化，发现问题及时向班长反映以便及时处理。交班时炉顶料仓应布满炉料。配料工交班前将配料批数告诉班长并记录在熔炼卡片上。配料工维护好本岗位所属设备，发现问题立即处理，如当班解决不了的可认真交给下班解决。配料工交班前彻底清扫本岗位卫生。4设备维护高碳锰铁电炉及其变压器参数（见表4、表5）表436000kVA电炉参数序号项目单位内容备注1变压器视在功率MVA3×12单相，超负荷30％2炉型密闭式电炉3生产品种高碳锰铁4出铁炉次次924小时内v1.0可编辑可修改4序号项目单位内容备注5电极直径（组合式把持器）mm1650每相18组接触元件6底环距炉面mm3007极心圆直径mm4700±1008炉膛直径mm116009炉壳直径(内)mm1300010炉膛深度mm4000留死铁层150mm11炉壳高度mm630012二次电压v120—190—280级，47级13二次电流A10939614水冷电缆mm22600无氧紫铜15铜管mmφ80×TU116电极电流密度A/cm217料管根数根1818料管mm426×1019炉盖高度mm1500净空20电极升降速度m/min21工作行程mm130022最大行程mm190023烟气量Nm3/h24净气烟囱直径mmΦ90025粗气烟囱直径mmΦ120026自然功率因素v1.0可编辑可修改5表5矿热炉变压器有载调压开关位置表：序号有载调压开关位置对应二次电压Ｖ备注级差电压11120恒电流Ｖ/档22Ｖ/档33Ｖ/档44Ｖ/档55Ｖ/档66Ｖ/档77Ｖ/档88Ｖ/档99Ｖ/档1010Ｖ/档1111Ｖ/档1212Ｖ/档1313Ｖ/档1414Ｖ/档1515Ｖ/档1616Ｖ/档1717Ｖ/档1818Ｖ/档1919Ｖ/档2020Ｖ/档2121Ｖ/档2222Ｖ/档2323Ｖ/档2424常用档位Ｖ/档v1.0可编辑可修改62525恒功率Ｖ/档2626207Ｖ/档2727Ｖ/档2828Ｖ/档2929Ｖ/档3030Ｖ/档3131Ｖ/档3232Ｖ/档3333Ｖ/档3434Ｖ/档3535Ｖ/档3636Ｖ/档3737Ｖ/档3838Ｖ/档3939Ｖ/档4040Ｖ/档4141Ｖ/档4242Ｖ/档4343Ｖ/档4444Ｖ/档4545Ｖ/档4646Ｖ/档4747Ｖ/档36MVA变压器参数v1.0可编辑可修改7额定容量12MVA30%过载短路阻抗5%二次电压时一次电压110kV二次电压120V-200V-280V(47级)联结组标号lio电流密度（参考值）主变一次侧mm2二次mm2外限尺寸总重kg变压器效率%以上冷却方式OFWF频率50Hz结构形式双器身结构，铜管侧出线冷却水要畅通无阻，根据情况可随时调整水温，但出水温度不许超过60℃。经常检查炉体金属构件漏电情况，发现问题及时解决。经常检查料管下料情况，防止料管堵塞。但必须是出完炉后进行，防止电炉塌料、冒火造成烧伤。冬季电极烧结慢，应控制糊柱高度，经常敲打电极壳，防止因电极糊悬料而造成电极的硬断、流油或软断事故的发生。冷却水流量突然变小冒蒸汽，如果水压没有变化，说明管道有堵塞现象，应及时处理。电炉热停后送电时，应将电极抬至上限。每班清理一次积尘箱、不投煤气时活动翻板一次。5熔炼操作v1.0可编辑可修改8正常的高碳锰铁炉况应有足够大的反应区，电极深而稳地插入炉内，电极位置前期低后期高，出炉时各相电极负荷明显下降，无刺火塌料现象，正常投煤气时不冒火，合金成分稳定。创造正常炉况的条件是：生产高碳锰铁使用的电压要低一些，以便于电极下插较深，热损失少，有利于提高炉温。入炉原料品位高、杂质少、粒度合适、配料准确。还原剂比电阻大，粒度在10～40mm为宜。保证有合适的电极工作端，要求电极工作端在2500～3000mm。炉顶料仓和料管必须经常充满炉料。无熔剂法渣中含锰26%～30%，碱度R2控制在～。熔剂法碱度R2控制在～，渣中含锰8%以下。冶炼操作人员要根据原料变化、电极位置、炉渣碱度、渣量大小、合金成分、炉膛压力、炉膛各部位温度的变化综合判断炉况的好坏。炉膛压力波动，炉盖温度局部升高，说明炉膛内有翻渣现象。煤气出口压力增大，但炉盖温度不高，喷火、二次电流下降，说明炉内有塌料现象。煤气中氢含量急剧上升，某相电极的二次电流很小，说明炉内有漏水现象。如果煤气含氧量增高，说明密封不好，应搞好密封。要保持三相电极电压、电流平衡。不平衡的原因有：某相电极工作端过长，有时呈死相，应少放或不放该相电极。v1.0可编辑可修改9焦炭用量大或偏加料，应减少焦炭配入量，防止偏加料。新开炉出铁口炉眼小、排碳不好，应减少焦炭配入量。二次电压过高，某相电极不易下插，炉口冒渣，炉底上涨，应加白云石帮助下插，同时改为低电压操作。要保持合金成分的相对稳定，如有较大的波动应及时处理。合金含Mn偏低，出炉时渣量大，可适当增加焦炭配入量。6出铁浇铸（附录B浇铸池浇注操作规程）高碳锰铁电炉正常情况下每班出3炉，每次出炉时间为15～30分钟，无熔剂法生产每次出炉前，必须检查铁水包内衬是否干燥，如有裂缝应堵严。熔剂法生产时，出渣进行水淬处理，水淬时应检查水淬水压，渣槽是否畅通。接班后必须准备好足够数量的泥球、大小合适的堵眼耙、托铲、铁棍。高碳锰铁用耐火砖砌筑铁水包，新包必须经过热炉渣挂渣后方可使用，旧包应及时清理、及时修补。出铁一般用尖铁棍捣开眼，或开眼机开眼（附录A开堵眼机使用规程1。出铁完毕，在浇铸跨分渣、扒渣、浇铸。成品合金浇满浇铸池后降温冷却进行精整入库。高碳渣运到矿渣堆场。炉前残渣当班清理，交班前彻底清扫炉前场地卫生。7出铁口维护出铁口要根据炉墙的厚度堵深堵实，出铁口要在里口堵实，多用泥球减v1.0可编辑可修改10少里口被渣铁冲刷，保持出铁口外大里小。根据出铁口情况做泥球及改变配比，新眼用耐火泥掺焦粉，中后期用70%白粘土掺30%碎电极糊。无水泥球能有效的防止出铁口氧化侵蚀。尤其使用开堵眼机能够维护、延长出铁口寿命。定期倒眼，封眼时要封深封实。8炉衬砌筑传统碳砖方法砌筑：将炉壳内清扫干净，用煤油检查炉壳焊缝是否渗油漏气，确认炉壳不漏气方可砌筑炉衬。检查炉底圆心、极心圆圆心及炉盖圆心是否在同一条垂线上(允许偏差小于±15mm)。炉底铺一层10mm厚的石棉板，用木锤夯实，使其紧靠在炉底钢板上，石棉板的接缝要对严。石棉板上铺一层80～100mm厚的粘土粒做弹性层。测量、放线、开始砌筑。在弹性层上面砌七层粘土砖，平砌四层(65mm×4)，侧砌三层(115mm×3)。第一层粘土砖平砌、干砌，便于找平(水平公差不超过±5mm)，经检查合格后方准砌下一层。第二、三、四层湿砌，砖缝应尽量小（不超过2mm），泥浆饱满，充填要实。第五、六、七层侧立干砌，以粘土粉填缝。上下层粘土砖的立缝应错开30o～45o角。v1.0可编辑可修改11砌炉底粘土砖的同时，放炉墙石棉板，留出弹性层空间位置(80～100mm)。每砌完两层粘土砖填充一次粘土粒。砌完炉底粘土砖层后，平砌围墙。在围墙中垂直方向留八至十个通气孔(截面积50×80mm)，在围墙圆周上均匀分布，通气孔从炉底直通围墙上沿，供烘炉排气用，烘炉完毕填实封死。围墙外留80～100mm的环形空间，填充粘土粒做弹性层，围墙内摆放水平碳砖，碳砖间留50mm间隙，用填缝糊（电极糊：底糊=2:1）捣固填实。8.10摆放碳砖之前要将砖面铲平，铺水平糊(石墨粉：水玻璃=2:1)10～15mm厚，碳砖放正、放稳后，将挤出的水平糊清除掉，然后用木楔固定。8.11填缝糊加热良好（加热均匀，粘度合适，不得过烧，温度控制在110～150℃），倒入碳砖立缝。每次倒入厚度不得超道100mm，分层捣固夯实，每条砖缝要求填满、填平捣实为止。8.12捣固填缝的铁锤，事先必须加热，但不要过烧。第二、三层碳砖砌筑方法与第一层相同，但两层碳砖间的立缝应错开30～45o角，充填第三层碳砖立缝时应高出碳砖面30～50mrn。第三层碳砖的排列方向必须与一侧出铁口中心线平行。中间的一行碳砖从出铁口伸出200mm，以便和流槽碳砖衔接。8.15炉底碳砖砌筑完毕，经检查合格(水平公差不超过±5mm)，砌炉墙立碳砖的围墙保护层(65mm×20)，该部分用粘土砖湿砌。贴炉壳放石v1.0可编辑可修改12棉板，粘土砖与石棉板之间留出弹性层80～100mm，每砌3层—5层砖填充一次粘土粒。围墙砌完后，将泥土及炉底碳砖表面清扫干净，放线，确定炉底圆心，划出炉膛圆周及两侧出铁口的中心线。摆放炉墙立碳砖(800×400×400mm)，每个出铁口用三块碳砖(800×400×400mm)，中间一块砖下边带眼，正对出铁口的中心线。应放正、放稳。所有的立碳砖底部铲平铺水平糊。碳砖之间及围墙与碳砖之间留有50～70mm的间距，用木楔固定，然后用木板封住立缝内侧，用木方项牢。检查、清除碳砖立缝中的杂物，用压缩空气将全部碳砖立缱吹净。立碳砖缝用加热好的填缝糊填满捣实，分层捣打，每次打结高度100mm左右，填至高出上表面30～50mm。炉墙碳砖上表面水平公差±8mm，与炉底碳砖接缝小于5mm，立砖缝内侧40mm左右，外侧70mm左右，立碳砖与围墙间立缝50～70mm。出铁口处的碳砖与围墙间填满电极糊捣实，围墙由耐火砖沿炉壳石棉板平砌。两侧平砌成砖垛以挡耐火粒，出铁口由异型砖砌拱，厚115mm，拱下的空间由耐火砖砌死。碳砖中的眼用装有焦末的铁管穿好，留在捣打的电极糊和115mm厚的粘土砖内。8.22炉墙碳砖上面砌粘土砖，逐层向炉壳方向收缩成梯形，最上三层砖外侧不留弹性层，湿砌。8.23通气孔向上至炉墙最上缘，出口用砖覆盖上。v1.0可编辑可修改138.24出铁口流槽砌筑流槽铁板上面与两侧铺一层石棉板，在上面摆好两块加工过的小碳砖(400+600mm)，两侧用粘土砖卡住，外碳砖(600mm)必须长出流槽铁板100～150mm。碳砖缝隙与流槽碳砖表面铺填电极糊，使其烧结牢固。8.25炉衬砌筑完毕，拆除木方、木板，将炉膛清扫干净。炉底水平碳砖与炉墙立碳砖交接处，用熔化好的电极糊打结围角．高50～100mm，倾斜成450。炉底与立碳砖贴砌一层粘土砖作保护层，要求全部湿砌，贴紧，砖缝严密，泥浆饱满。9冷捣糊炉衬砌筑冷捣糊砌筑方法：炉壳没有石棉板、弹性层。炉底、炉壳用冷捣糊捣打，炉衬砌筑图。MVA电炉冷捣糊炉衬开炉特点：①炉底铺设铁精矿、废钢、硅铁料做死铁保护层。v1.0可编辑可修改14②柴烘炉4小时，焦烘炉44小时，电烘炉36小时。12500kVA电炉采用喷淋及炉底风机进行降温。大、中修停炉操作放长电极工作端，此项工作在洗炉前三天进行。使电极工作端在洗炉前达到2500～3000mm。停电前应至少一个班不配料，降料面。待炉料降至料