XXXX上半年度工作总结

2012上半年年度工作总结（生产部）制作：常前春日期：2012-7-20目录第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划生产部平缝车间单品检品绗缝车间棉品检品复合车间仓库设备科裁剪区缝制区靠垫区检品区包装区单针区多针区缝制区检品区包装区复合区绗缝区平缝区包装区面料仓辅料仓成品仓机修、电工组织架构调整7月底划归IE部第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划产品质量方面（品质目标与实际）12年自检不良率图表0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%12上半年自检不良率1.80%7.20%7.50%6.80%15.60%12自检不良目标值2.00%6.00%8.00%3.00%6.00%单品单针多针浴室垫委外第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划人员实况（单品线：12年与11年同期投产人员对比）月份年份2011年1472071881811761801802012年154202191181157183178增长比率4.8%-2.4%1.6%0.0%-10.8%1.7%-1.0%5月6月平均1月2月3月4月0501001502002501月2月3月4月5月6月平均-12.0%-10.0%-8.0%-6.0%-4.0%-2.0%0.0%2.0%4.0%6.0%2011年2012年增长比率产量（单品线：12年与11年同期产量对比）0500001000001500002000002500003000003500001月2月3月4月5月6月-50.0%-40.0%-30.0%-20.0%-10.0%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%2011年2012年增长比率月份年份2011年17131712622718746223512022727118641811338152012年939541436942710422399413014262123421262399增长比率-45.2%13.8%44.6%2.1%32.6%13.9%11.3%1月2月3月4月5月6月合计（条）人员实况（棉品线：12年与11年同期投产人员对比）月份年份2011年1862412102102052482172012年202260240235215250234增长比率8.6%7.9%14.3%11.9%4.9%0.8%7.8%5月6月平均1月2月3月4月0501001502002503001月2月3月4月5月6月平均0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%12.0%14.0%16.0%2011年2012年增长比率产量（棉品线单针：12年与11年同期产量对比）010000200003000040000500006000070000800001月2月3月4月5月6月-40.0%-20.0%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%2011年2012年增长比率月份年份2011年3000126145470324201745281654602559362012年223395263749639671017528757823324826增长比率-25.5%101.3%5.5%59.7%66.3%-11.7%26.9%1月2月3月4月5月6月合计（条）产量(棉品线多针：12年与11年同期产量对比)01000020000300004000050000600007000080000900001000001月2月3月4月5月6月-40.0%-20.0%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%2011年2012年增长比率月份年份2011年6176339281775046516258328653783674162012年494776769066639794999470144901402907增长比率-19.9%72.3%-14.0%22.0%62.4%-31.3%9.7%1月2月3月4月5月6月合计（条）月份年份2011年04852465982572012年79887777767779增长比率#DIV/0!83.3%48.1%67.4%28.8%-6.1%37.6%5月6月平均1月2月3月4月01020304050607080901001月2月3月4月5月6月平均-20.0%-10.0%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%2011年2012年增长比率人员实况（复合线：12年与11年同期投产人员对比）产量（复合线：12年与11年同期产量对比）0200004000060000800001000001200001400001600001月2月3月4月5月6月-100.0%0.0%100.0%200.0%300.0%400.0%500.0%2011年2012年增长比率月份年份2011年0915044800767331026421407083740332012年603264902091788123268142339105171571912增长比率#DIV/0!435.7%104.9%60.6%38.7%-25.3%52.9%1月2月3月4月5月6月合计（条）第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划员工管理：（人员需求计划与实际差异）0100200300400500600700-25.0%-20.0%-15.0%-10.0%-5.0%0.0%5.0%计划实际差异率计划572572572572572572572实际462581537524467542519差异率-19.2%1.6%-6.1%-8.4%-18.4%-5.2%-9.3%1月2月3月4月5月6月平均员工培训会员工管理：（人员培训）员工管理：（人员培训）上半年员工培训序号培训内容培训对象培训时间效果评价1QCC活动指导班组长以上2012-2-9▼2利器管理培训班组长以上及利器管理员2012-2-26■3品质不良总结及分析班组长以上2012-3-13■4设备保养维修及夜班加班规定设备科全体2012-3-30■5品管圈活动开展与交流品管圈人员2012-3-31▼6安全生产复合车间复合裁剪人员2012-5-7●7利器管理培训复合车间全体人员2012-5-22■8NTR12AW商品品质培训巡检及班组长以上人员2012-6-8●95S管理与工厂问题分析班组长以上人员2012-6-19▼优●良好■一般▼第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划1.简单设备的保养按计划进行；2.复合机辊轮检修更换；3.包装压缩机检修完成；4.检针机的外检。设备管理：（保养计划执行）设备管理：（设备改造与更换）1.淘汰两台国产双针车更换两台进口双针车；2.增购一台国产检针机，一台进口检针机；3.增购一台国产切割车；4.增购一台地毯吸毛机；5.棉品包装两条传送装置分别改装到靠垫检验区与靠垫包装区。设备管理：（检针机资料）序号检针机编号购买时间检针机生产商检针机/金属探测器型号有效高度(cm)有效宽度(cm)灵敏度范围/实际灵敏度(级)检针机感应能力稳压器生产商稳压器型号使用部门1HXSB/BZ0092E+07日本、日科MRK-600F-CS12609FeΦ1.0mmMATSUNAGASVC-6020ND-II单品检品2HXSB/BZ0082E+07日本、日科MUK-750A-CS22759FeΦ1.2mm/SUSΦ3.0上海华通SJW-1.5KVA单品检品3HXSB/BZ0362E+07日本、日科MVK-750B-CS22759FeΦ1.2mm/SUSΦ3.0上海华通SJW-1.5KVA单品检品4HXSB/BZ0012E+07上海、伊斯曼HD-8650T15759FeΦ1.2mm上海华通SVC-1500VA单品检品5HXSB/BZ0182E+07日本、日科MUK-2002T-CS182088FeΦ1.2mm/SUSΦ3.0无无绗缝车间6HXSB/BZ0192E+07上海、伊斯曼HD-2000C151858FeΦ1.5mm无无绗缝车间7HXSB/BZ026201104日本、日科MVK-2002T-CS152008FeΦ1.2mm/SUSΦ3.0上海华通SJW-1.5KVA棉品检品8HXSB/BZ021201104日本、日科MVK-750B-CS22758FeΦ1.2mm/SUSΦ3.0上海华通SJW-1.5KVA棉品检品9HXSB/BZ022201002上海、伊斯曼HD-2000C151859FeΦ1.2mm上海华通SVC-1000VA棉品检品10HXSB/BZ0352E+07上海、伊斯曼HD1200C141208FeΦ1.2mm无无平一车间11HSXB-BZ0302E+07上海、伊斯曼HD-2000C151859FeΦ1.2mm无无复合车间12无2010上海、伊斯曼HD-2000C151859FeΦ1.2mm无无桐乡银凤来第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划仓储管理1.第一季度对原料仓库进行整顿，并对纸箱仓库进行了盘点申请报废了一批纸卡及纸箱，盘活了部分占用空间；2.完善了与复合车间收料发料的流程；3.成品仓库一直在保证足够周转空间情况下沟通出货及转库事宜。4.辅料库中的面料管理混乱。第一部分：组织架构调整第二部分：产品质量方面第三部分：人员实况与产量第四部分：员工管理第五部分：设备管理第六部分：仓储管理第七部分：生产过程与安全管理第八部分：上半年度预算执行情况第九部分：下半年工作计划生产过程与安全管理（安全操作标准制定与完善）工序名:复合工程名:承认确认作成气枪12清扫作业区按工厂5S标准清扫作业区的脏污后，关闭排气扇下料车11清理胶辊及机台用丙酮及时清理胶辊，防止胶水凝固剩余胶水入桶，不要直接放入垃圾桶、清理时注意液体溅入眼睛钢刷、丙酮10下料将复合好成品面向里打卷后装入下料车下料车应干净，下料车用布套包裹，禁止直接落地9清理脏污确保底面料整洁，不可将飞毛类等异物混入夹层内送料人员用气枪将飞毛从布面上清理干净气枪8开机轻送轻接,使底面料自然通过.避免张力不均，操作时注意身体和手部操作位置应在滚5CM外，避免卷入压伤或烫伤7试机常用速度范围8-12码每分钟，其他按工艺单设定速度调整速度和张力，检验粘合牢度并确认速度是否合理6机器升温PVC和针织布170℃，200GSM以上面料210℃，其他按工艺单设定温度调整温度至合理范围，实验粘合牢度并确认温度是否合适5底料上机同上同上4面料上机双手握住两端，2人合力将面料抬至端架上的中心位置放置面料要谨慎，防止面料掉落，造成砸伤和脏污等瑕疵气枪、抹布3注胶先清洁胶辊，再缓慢将搅拌均匀的脱水注入胶槽避免胶水洒落和溢出2清扫作业区按工厂5S标准先开排气扇,再清扫机台和地面区域作业基准操作重点使用工具辅助材料1拌胶领取A、B胶，按工艺配比搅拌称量准确，搅拌充分均匀、操作人员眼部离桶口50CM外搅拌机、磅秤粘合机作业标准书工序图片NO