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钢闸门焊接施工作业指导书1、工程概况1.1工程名称：1.2工程地址：1.3工程规模：工程质量等级要求符合国家验收规范标准以及相关行业标准。2、编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.2《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB33232.3《焊接接头机械性能实验方法》GB26492.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023、焊接工艺流程3.1焊接时遵循下列焊接工艺流程施工准备→下料→切割、坡口加工→钢材坡口除锈→钢板定位焊→焊前检查→打底焊→自动焊接→反面气刨清根→清根检查→CO2保护焊→焊缝外观检查→焊缝无损检测→焊缝缺陷返修→焊接完毕4、焊接材料4.1点焊采用焊条电弧焊，加工车间制作采用埋弧自动焊（CO2气体保护焊打底），现场拼装采用焊条电弧焊。焊接材料选用见表4.1。表4.1焊接材料选用钢材牌号焊条电弧焊埋弧自动焊CO2气体保护焊焊丝焊剂Q345BE5016H08MnAHJ431ER50-64.2焊接材料应符合《碳钢焊条》(GB5117)、《熔化焊用焊丝》（GB/T14957）、《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并具有出厂质量证明书，如有疑义应进行复检，合格后方可使用。4.3焊接材料应存放在干燥处。焊条和焊剂在使用之前应按照表4.3进行烘干。低氢型焊条烘干后应缓冷放置于100℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不得使用；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块、已熔化过的焊剂。表4.3焊材烘干温度及保持时间表类别牌号型号温度，℃时间，hJ506，J507E50163501.5熔炼焊剂HJ43125024.4气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，CO2气体纯度不低于99.5%，含水量应小于0.005%。15、构造要求5.1焊缝采用V形坡口双面施焊，坡口型式见下图5.1：图5.1坡口型式1~2mm间隙在车间内部组对时焊接，3~4mm间隙在现场手工焊接时间隙5.2角焊缝的最大焊缝高度不大于较薄板厚的1.2倍，最小焊缝高度为10mm。6、焊前准备6.1组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、焊接工艺。6.2焊接必须由具有资质证书的焊工担任。施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。6.3焊接设备及主要机具选用焊机及主要机具见表6.3。焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，计量器具符合检定要求，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。表6.3焊机及主要机具类别名称型号埋弧自动焊埋弧自动焊机MZ1（MD5）-1000~1250焊条电弧焊直流电焊机ZX7-630、ZX7-500CO2气体保护焊CO2焊机NBC-500机具空气压缩机电动角向磨光机碳弧气刨打渣机6.4焊接坡口加工6.4.1焊接坡口采用半自动切割机加工，加工后应去除坡口周围的氧化物和铁屑等。焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，特别是T字型焊缝区域。坡口检测应利用坡口检测器检测坡口大小，坡口允许误差2.5度,钝边误差1~2mm范围内.加工后的坡口如割纹较深时应进行打磨。6.4.2引出板加工：为保证焊接质量，在对接接头的焊缝两端应设置引弧板、引出板。其材质和坡口形式与焊件相同。引出板的长度为100mm，。引弧板和引出板应用割枪进行切割，严禁用锤击打。6.5施焊前应进行焊接实验，焊接接头的实验应遵循设计要求对焊接接头的机械性能进行实验。7、焊接施工7.1天气、气温及其它7.1.1因降雨、雪等使母材表面潮湿（相对湿度＞90%）或大风天气，不得进行露天作业；当2采取措施后，方可施焊。7.1.2环境温度低于0℃以下时，原则上不得进行焊接。若自焊接部位算起，距焊缝100mm以内母材部分加热至36℃以上，才允许焊接。7.1.3焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；7.2组对及定位焊7.2.1定位焊前要对组装质量进行控制，不符合规范要求，在处理合格后进行定位焊。7.2.2对接缝组对δ=20时，错边量小于等于2mm；δ＞20时，错边量小于等于3mm；坡口尺寸应符合图样要求。7.2.3定位点焊采用CO2化碳保护焊，并应由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。7.2.4点焊高度小于设计焊缝高度的2/3，且不应大于8mm。定位焊焊缝长度取40～60mm，间距300～400mm，并应填满弧坑。7.2.5定位焊焊缝检查，如有裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，必须采用气刨或砂轮等办法清除缺陷后重新进行定位焊。7.2.6定位焊时，纵缝两端应设置引弧板、引出板。7.3焊接前，将焊接坡口及附近20~30mm范围内表面用磨光机打磨干净,无气割氧化皮，熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水等影响焊接质量的杂质。对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。7.4管对接焊缝均采用多层焊，焊道层间接头应平缓过渡并错开。每层焊缝焊完后，应及时清除熔渣并进行外观检查，如有气孔、夹渣等缺陷应及时清除。7.5焊接前转胎应空转一圈确认下丝头是否走偏，调整后进行施焊，并在焊接过程中随时注意焊机的运转情况，焊机的下丝头是否走偏，电流、电压等是否需要调整，发现过程中的问题要及时处理，以免影响焊接质量。7.6钢管对接缝双面焊时，在一侧焊接结束后，另一侧焊接前须采用碳弧气刨彻底清除焊根缺陷后，方可进行反面焊接。碳弧气刨根据坡口形式以及正面焊接的穿透能力碳弧气刨的深度在6mm左右，刨出坡口形式应呈现U型。气刨完毕后进行再次检查是否还存在有缺陷，确认无缺陷后进行打磨，然后施焊。施焊采用CO2保护焊，焊接完成后进行无损检测，如果在无损检测时发现缺陷应及时处理，处理前应确认缺陷位置，然后利用碳弧气刨把缺陷清除，然后打磨，打磨完毕后检查是否还存在缺陷，然后对缺陷再次清理直至缺陷彻底清除。7.7钢板对接焊接7.7.1焊接采用单面V型坡口双面焊。坡口侧埋弧自动焊，背面采用碳弧气刨方法清根，背面CO2保护焊。7.7.2对接焊接在作业平台上进行，应保证焊缝处于平位。7.7.3焊接规范参数见表7.7.3。3表7.3.3焊接参数选用焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）牌号直径(mm)正面1CO2气体保护焊ER50—6Φ1.2190~21024~27正面2埋弧自动焊H08MnAΦ4390~42028~3225~30正面3埋弧自动焊H08MnAΦ4470~50032~3520~25正面4埋弧自动焊H08MnAΦ4490~52034~3716~20背面1CO2气体保护焊ER50—6Φ1.2200~22024~27背面2CO2气体保护焊ER50—6Φ1.2240~26028~32注：CO2气体保护焊保护气流量：16~20L/min7.9现场钢板焊接7.9.1现场钢板拼接焊接采用单面坡口双面焊接。全部采用手工电弧焊完成,所用焊条应进行相应的烘干,在使用的过程中应放在保温筒里面达到随用随取。表7.9.3焊接规范参数选用焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流（A）牌号直径(mm)正面1焊条电弧焊E5016Φ3.2110~130正面2焊条电弧焊E5016Φ3.2110~130正面3焊条电弧焊E5016Φ4150~170正面4焊条电弧焊E5016Φ4150~170背面1焊条电弧焊E5016Φ3.2110~130背面2焊条电弧焊E5016Φ4150~1707.10不合格焊缝返修。焊接前应进行质量分析，找出产生焊缝缺陷的原因，制定返修措施或方案，根据缺陷的性质、部位、大小来进行返修,清除缺陷用砂轮打磨或碳弧气刨。清根深度应根据实际情况,但要把缺陷清除干净,需要时可进行进一步的清根。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。焊补一般采用手工电弧焊。焊补时应在坡口内引弧，熄面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。其中焊缝不允许存在咬边，如果有咬边应进行修补、打磨。焊缝余高不超过3mm。焊缝内部检查的应进行超声波探伤和X射线无损检测，弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。7.11焊接完毕，焊工应清理焊缝表面。超探比例环缝按照20%（按照设计要求重点在丁字口），纵缝按照20%进行，手工电弧焊缝按照100%；。X射线环缝每隔两道拍一片，纵缝5米拍一片。8、焊接质量控制8.1焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作4好记录。8.2焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不允许使用无质量证明书的产品。8.3应在焊缝冷却到环境温度，进行焊缝外观及内部质量的检验，无损检验应在外观检验合格后进行。8.4焊缝外观检验8.4.1焊缝表面应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿等缺陷。8.4.2对接焊缝加强面高度和遮盖宽度应符合表8.4.2规定。当采用双面焊或单面焊双面成型工艺时，管内亦应有一定的加强高度可取1mm左右。表8.4.2对接焊缝加强尺寸（mm）板壁厚度10~20＞20高度C0.5~20.5~3宽度e2~32~3示意图8.4.3角焊缝高度的允许偏差应为0~2mm。8.4.4外观缺陷的允许范围和处理方法见表8.4.4。表8.4.4外观缺陷的允许范围缺陷名称允许范围超过允许的处理方法咬边不允许补焊，打磨超高2mm~3mm打磨表面裂纹、未熔合、未焊透不允许铲除缺陷后重新焊接表面气孔、弧坑、夹渣不允许铲除缺陷后重新焊接8.5焊缝无损检测8.5.1焊缝无损检测应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205及《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的等级标准。8.6焊接接头机械性能试验8.6.1采取焊接试板进行焊缝机械性能试验，试验要求应符合表8.6.1规定。表8.6.1试验项目试验要求试样数量抗拉强度不低于母材的下限2冷弯角度α，弯心直径dα≥120°，d=3δ2冲击韧性不低于母材的下限3试件可在钢板上取样，也可采用试板进行。在钢板上取样时，试样应垂直于焊缝截取。采用试5板时，试板的焊接材料和焊接工艺与正式施焊时相同。焊接接头机械性能实验取样及实验方法应按《焊接接头机械性能实验方法》（GB2649）规范要求。9、安全措施9.1进入施工现场必须穿戴好劳动用品；9.2配电箱、电焊机必须接零，检查焊把绝缘以及线路是否破损，应立即包扎。。9.3在钢管内施焊时，采用12V安全电压灯照明，监护人必须精神集中，并要保持内部空气流通。9.4禁止将建筑物金属框架、管道、脚手架、设备等作为焊接电源回路。9.5在钢管内部进行焊接时应两人同时焊接，一人监护，并可轮换作业。9.6焊接点10m范围内（含高处焊接时垂直下方10m范围内）不允许有易燃易爆物品。焊接区上方不得作业。9.7焊工必须严格遵守本工种安全技术操作规程。9.8施焊结束切断电源，严格检查周围确认无起火危险后方可离场。