自互检及一分钟质量检查调研现状及后续开展思路-10180521

制造质量提升自互检及一分钟质量检查专题项目启动会精益办公室2018年5月4日精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE#议题负责人时间1专题背景介绍5分钟2现场调研情况2分钟33.1员工自互检项目开展思路3.2一分钟质量检查开展思路20分钟4精益办公室主任工作讲解5分钟5车间领导做工作指示不限合计60分钟会议议程精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE背景说明汽车企业的竞争的核心是产品和质量华晨鑫源的客户不断升级，对产品品质更为关注和挑剔新车型产品定位上了一个新台阶，需要更强的制造保障能力对制造过程提出要全面提升全员精品制造意识和能力精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE#议题负责人时间1专题背景介绍5分钟2现场调研情况2分钟33.1员工自互检项目开展思路3.2一分钟质量检查开展思路20分钟4精益办公室主任工作讲解5分钟5车间领导做工作指示不限合计60分钟会议议程精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE涂总车间操作类问题指标走势分析22217272472735543303931108349627289368605238020040060080010001200前处理工段刮灰打磨工段三胶工段面漆工段交验工段涂装车间2-4月质量操作性问题走势情况2月3月4月结合质量指标分析车间质量管理，虽然质量缺陷月度占比情况呈现下降趋势，但也反应出过程质量管理中还存在很多的不足426162112402718020406080100120内饰底盘最终车门总装车间1-4月各工段错漏装走势情况错装漏装精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE现场调研情况介绍为充分了解现状对涂总车间各层级进行走访调研涂装调研总装调研调研记录精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE现场调研问题整体概述根据现场深入调研了解到关键岗位及自互检执行情况，与要求标准执行存在较大偏差具体情况如下：一、作业标准：作业指导书中编写的自互检内容不细致、不够全面员工实际自互检内容与作业指导书内容不一致现场目视的关键工序自互检内容只有X7及750车型的二、标准执行：员工对自互检要点、要素内容不熟练，缺少实际检查运用部分关键工序执行与控制计划要求存在严重偏差三、其他方面作业指导书保存管理比较混乱，缺少归档分类管理精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE现场调研问题-作业标准作业指导书中编写的自互检内容不全面作业内容写得较为笼统、不细致缺乏操作性自互检标准不细致员工操作与作业指导书要求内容不一致作业指导书编制过程中员工缺少参与或参与度不够自互检作业内容不一致现场关键工序的自互检目视车型只有X7及750车型的关键工序目视的自互检内容存在变更，实际内容未进行更新自互检应用不系统精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE现场调研问题-作业标准案例案例说明：总装内饰工位安装左玻璃导槽及限位器问题叙述：1.自检：检查玻璃导槽及限位器是否正常2.互检：检查车门密封胶条是否安装到位、卡扣到位结论：1.检查玻璃导槽及限位器是否正常，标准不细致，实际拿件未有自检动作；2.检查车门密封胶条是否安装到位、卡扣到位，标准缺乏指导意义，实际未对车门胶条互检观看视频：精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE现场调研问题-标准执行员工对岗位自检、互检要点标准不熟悉员工作业过程中缺少对产品自检、互检动作（如眼看、手触摸等）自互检标准落地性较差部分工位关键工序控制要求控制结果存在严重偏差关键工序控制缺少相应的检查记录（无法验证是否有效执行检查）关键工序控制效果不佳精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE现场调研问题-标准执行案例案例说明：涂装关键工位喷淋控制问题叙述：1、员工检查出问题未进行反馈（标准喷淋压力在0.1-0.2MPa，实际是0.03MPa），员工未及时反馈给班长，班长对设备运行情况监管存在缺失；2、员工、班长对UF2喷淋控制设备位置不清楚，但员工每天都需要进行喷淋设备点检，现场检查真实性存疑（现场询问：员工进入公司近2年，班长5个月左右）电泳工艺参数记录表现场实物图精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE现场调研问题-其他方面案例说明：作业指导书管理不受控及档案管理混乱员工对签核的作业指导书随意进行涂改，作业指导书管控存在漏洞作业指导书随意修改现场虽然有作业指导书文件夹，但班组未进行合理归类管理，导致现场作业指导书管理混乱作业标准缺失归类管理精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE#议题负责人时间1专题背景介绍5分钟2现场调研情况2分钟33.1员工自互检项目开展思路3.2一分钟质量检查开展思路20分钟4精益办公室主任工作讲解5分钟5车间领导做工作指示不限合计60分钟会议议程精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE报告提纲前景概要目的目标规划思路开展计划精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE思考两个问题过去生产车型与当前的车型在定位有什么不同？(G01VSX30L面包车)华晨鑫源当前制造能力能否满足未来新车型的制造需求？特性过去生产的车型当前生产的车型说明产品定位低端、乡村中端、城市定位上台阶价格定位3-8万8-11万突破10万，上一个台阶客户对象职工、农民小资、年轻白领阶层懂车一族品牌溢价关注性价比关注品牌、关注口碑品牌溢价更高品质要求简单实用，小问题忽略注重感知质量客户更挑剔交期要求中快，选择性更多速度更快服务要求中及时、完美，不良信息传播更快服务要求高竞争对手无多核心竞争力是品质精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE从现在开始改变新的产品定位意味着对制造系统提出更高的制造能力、质量水平、品质意识、高素质员工、高效管理等需求，只有满足这些条件才制造出更高水平的产品。维度制造水平上台阶-----从现在开始改变说明品质意识以身作则，广泛宣传；眼到、手到、口到、心到从我做起工艺能力主动挖掘过程问题，持续改善工艺能力持续改善作业过程建标准、学标准、用标准、改标准紧抓标准执行、激发持续改善、不断过程审计标准化是基础保障能力人、机、料、法、环、测认证活动定期开展保障可靠的输入员工技能从会操作到做精做细，多培养岗位能手技能训练管理能力快速响应现场，快速执行高效认真改进能力问题无论大小都需要关注改进，发动全员参与全员开展改进质量文化对品质有执着的精神，对要求和标准有敬畏之心全员认识一致精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE报告提纲前景概要目的目标规划思路开展计划精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE专题项目目的目标树立全员制造精品的理念和意识快速识别/解决岗位中的过程质量问题强化品质作业标准的执行提升制造质量能力拉动各层级支撑制造质量升级精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE报告提纲前景概要目的目标规划思路开展计划精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE制造质量的管理蓝图产品P.质量标准产品质量标准PFMEA分析质量控制计划边界样本过程D.过程控制预防/检测/遏制C.质量信息响应质量信息前馈/反馈质量信息拉动响应AUDIT评审质量例会体系质量成本P.程序认证工程参数认证工程制造认证工序能力认证直行率FPY/FTQ产品评估过程能力CPK质量组织与职责质量资源分布持续改进ISO9000质量业务计划实施质量文化建设A.实物质量改进产品质量评审质量改进流程质量审计改进实际问题解决问题交流报告（PCR)零缺陷目标指标精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE-20-#进料检验配送制造过程作业成品检验下线质量指标及标准[P]•物料管理标准•物料批退率•PFMEA•质量控制计划•产品质量标准•标准节拍生产•FTQ/FPY•成品检验标准质量运行[D]•可疑物料处理流程•料废处理•标准化作业（自互检）•质量确认站运行•关键工序控制•变化点管理•过程质量保障•成品AUDIT评审•离线返修流程质量检验[C]•来料检测报告•物料断点管理•供应商稽核•标准化检验•班组3*3*3•一分钟质量检查•CMM测量分析•工艺纪律检查•质量audit/质量审计•下线质量确认•质量数据分析及质量报表质量改进[A]•供应商质量改进•8D•质量问题追溯•工程变更管理•QC课题立项改善•SPC管控分析•质量问题追溯•日例会检讨机制•问题改善验证•质量例会生产系统制造质量业务地图精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE项目开展思路质量文化建设的目的是首先让全体员工对质量的把控产生敬畏之心，转变心态和意识，统一对产品的质量认知，从把车造出来转变到造精品车的认知上来。员工自互检一分钟质量检查专题开展业务之工位质量控制精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE课题一：员工自互检项目开展思路自互检专题开展步骤主要从标准输出、标准评审、标准签批、标准目视、标准检查、专项检查等六个维度开展精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE员工自互检目的及意义目的：为提高员工品质意识，有效控制生产质量，提高生产效率，及时捕获产品质量缺陷，迅速找出真正原因从而排出缺陷，达到不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷的三不原则定义；自检：操作者对自己加工发的产品进行独立的、自主的检查互检：下道工序工作人员对上道工序的产品质量进行检查精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE员工自互检项目开展步骤：标准输入1标准输入-工位信息准备盛具盛具盛具盛具盛具自检互检自检互检自检互检自检互检自检互检自检互检自检互检自检互检内饰底盘完成自检互检自检互检•自互检标准构成主要是:根据每位岗位员工装配零部件总成明细进行，车间工艺人员或质量人员提供工艺流程图及控制计划，班组长根据工艺流程图及控制计划所标注的工位装配的信息进行梳理检查项目、自检要点、互检要点标准输入标准评审专项抽查标准签批标准目视标准检查指标分析精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE标准输入-记录表填写员工自互检项目开展步骤：标准输入1.1•按每位员工梳理自互检项目不要遗漏，自互检要点要写细致、清楚可操作X35L工位自检、互捡要点识别记录表（完成线）序号车型工位名称装配零件自检内容/要点互捡内容/要点备注关键岗位12345678涉及车型工位名称零部件名称自检内容及要点标准互检内容及要点标准识别出关键岗位标准输入标准评审专项抽查标准签批标准目视标准检查指标分析精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE员工自互检项目开展步骤：标准输入1.2标准输入-记录表案例•可参照一下案例进行梳理，梳理完成后及时录入电子档，需按班组分类建立标准输入标准评审专项抽查标准签批标准目视标准检查指标分析精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE自互检标准评审员工自互检项目开展步骤：标准评审2•班长录入电子档后，及时提交至质量人员或工艺人员进行评审，审核需在评审建议栏中标准修改、增加内容，需使用红颜色字体标准修改建议标准输入标准评审专项抽查标准签批标准目视标准检查指标分析精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE员工自互检项目开展步骤：标准签批3标准签批•以工段梳理为单位，打印签批形成工段自互检管理手册标准输入标准评审专项抽查标准签批标准目视标准检查指标分析精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE员工自互检项目开展步骤：标准目视4华晨鑫源汽车有限公司标准目视•按照员工装配要素划片，制作成目视卡片放在员工工作牌内便于员工熟悉、运用标准输入标准评审专项抽查标准签批标准目视标准检查指标分析精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE员工自互检项目开展步骤：标准检查5标准目视•班长/工段长建立每日抽查机制，检查员工执行情况，纠正偏差指导改进班长早会上抽查工段长班中抽查输出抽查记录标准输入标准评审专项抽查标准签批标准目视标准