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科技成果验收申请表成果名称皮带头落煤矸挡煤架研究起始时间2012年5月13日完成单位申请验收单位联系人联系电话申请时间2012-10-16任务来源生产过程中遇到的问题成果是否保密矿井皮带运输系统是煤矿生产的重要组成部分，高效、安全、可靠的运煤工作，对提高煤炭生产效率和改善矿井的技术、经济指标有很大的影响。皮带运输系统的特点是，线路长且有多个环节和各种运煤设备配套组成，如果运煤线路某个环节中断，就会使采掘工作面和其工作地点的作业陷入停顿，甚至导致全矿停产。同时，皮带运输系统在生产过程中经常会出现打滑、断带、划伤、过载、联轴器断开等现象，造成严重后果。皮带运输巷一旦发生安全事故，必须及时作出应急预警，让有关人员及时撤离现场，因此，皮带运输系统的运行状态的好坏直接关系到煤矿生产能否正常进行及人员生命安全。我们工作的地点是盘区回风巷，在正常的掘进工作中，我们在盘区回风巷和盘区皮带巷之间的三联贯眼儿铺设一部长约50米的短节运输皮带，使采掘出来的煤矸正常运输。为了保证盘区皮带能够顺畅的运行，通常我们在皮带头使用木头柱搭设挡煤架，俗称耐打木。这个耐打木的作用就是为了保证皮带头拉出来的煤矸能够打到耐打木上落入运输的皮带上，然后顺着皮带拉走。我们所使用的耐打木不只有木头，还有就是废弃的运输皮带。因为掘进机采出来的煤不都是大块儿，还有就是煤面儿，所以把废旧的皮带利用把具钉在原木上。这样的作用不仅仅是为了挡煤，还有两个重要的原因，一是保证了盘区皮带不会因为落下煤矸跑偏；二是里面的生产单位在出煤的同时，不会使我们的皮带头产生溢煤。如果皮带溢煤严重的话，煤面儿会顺着底皮带拉到皮带的尾磙，使得皮带尾磙被塞满，产生皮带断裂，俗称射箭。要是有大块儿拉入尾磙的话，会把皮带划裂，整个皮带就不得不换新的。发生了上面所说的问题，那么皮带就不得不停下来进行修补，这样不但影响了生产单位的正常生产工作，而且会对人身产生威胁，产生皮带划伤工作人员或者从尾磙碾压出来的煤块儿打伤过往的工作人员。2虽然这样的挡煤架是非常有用的，但是它还有自身的不足和缺陷。1、耐打木的选材的原因就是因为它能够承受的住皮带头拉出来的煤块儿的打压。但是因为井下环境的限制，潮湿的工作环境使得木头变的更加容易被腐败，长时间的打击会使原木发生变形或者断裂。2、原木我们都是采用把具来连接的，这样的连接不结实，在煤块儿的打压下，必然会产生松动的现象。钉置在原木上的皮带也会产生松动，使得皮带的挡煤效果不好，大量的煤块儿滑落到底皮带上。3、日复一日的生产，在皮带头挡煤架下肯定会产生煤面儿的堆积。因为我们采用木头来架设的所以这项清理的工作不是很方便。我们需要把整个挡煤架拆卸开清理完毕以后在从新的组装。这样的清理就非常的困难，必须在停产的情况下进行。给日常的清理带来不便。4、我们现在大力倡导的是质量标准化，从生产设备的美观来说，这样的工具显得不是很合时宜。对于我们整个机械化的矿井来说，采用原木也不符合我们的生产要求。所以，总结了从以上我发现的问题，设计出了一套用于我们皮带头的挡煤架。如下图所示：我设计之初就是从材料的坚韧度上进行选材的，采用的是12#的槽钢。从槽钢的结构上来说，它比较坚硬，抗击打能力非常强。架设到皮带头，煤矸对它的打击力不会使它变形。由于架子的主体是用电焊焊接而成，所以不容易被煤矸砸裂。从皮带的固定上我采用了槽钢上多打眼儿的目的进行设计，这样保证了固定在落煤架子上的皮带不会松动，大大增强了挡煤的可靠性能如图3所示。我所设计的挡煤架子跟皮带H架一样，有同样高度的拉条槽，可以把托辊直接挂到拉条上。因为在挡煤架的中间部分会承受更多煤矸掉落，所以可以在这个挡煤架的拉条上多增加几串儿上托辊。底皮带也是一样，可以上下托辊儿，这样就能保证皮带顺畅的运行，底皮带也不会拖地把煤泥带入尾磙如图1所示。为了固定两个架子如图2所示，在两个架子中间我采用了带螺纹的圆钢连接，因为都是采用圆钢自身比较重，又得承受的住从皮带头落下的煤矸，所以我加设了3根圆钢，为的就是让两个架子更稳固。在槽钢的两头采用正反螺母进行紧固，这样它就不会摇摆。因为是用螺母紧固所以拆卸起来比较方便，所以摆设起来比较方便，根据井3申请验收单位意见领导签字单位盖章组织验收单位初审意见盖章下的实际情况进行组装就可以。这个挡煤架子是跟皮带H架一样的尺寸，不像用木头堆积的耐打木，要是有煤溢出来整个都被堵住清理起来不方便。用上面所示的挡煤架在我们清理下面的煤泥时就更省力。日常的生产就可以做的工作，不会影响工作生产的正常进行。从我们的质量标准工作来说，我们用防锈漆把架子整体油一遍，然后再涂上油漆这样就更整洁。