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皮带机机尾自动清煤装置1设计思路①自动清煤代替人工清煤，提高工人的安全系数。②减人提效，降低吨煤成本，增加效益。2故障分析在日常生产中，带式输送机常见故障主要是皮带跑偏。造成皮带跑偏的原因很多，其主要原因是由于各落煤点有偏差致使煤洒在底皮带上，清理不及时，导致底皮带在经过皮带机机尾滚筒时滚筒上沾有煤尘，致使滚筒直径变大使胶带跑偏。同时传统的清理回头煤的方式存在以下三点弊端。①安全隐患：人工手持铁锨在皮带机运转期间清理时，经常会出现铲子被卷进皮带，造成人身事故。②人力浪费：掘进工作繁多，有时会出现人员紧张，但皮带机运行期间必须要专门安排一人进行清理机尾，额外占用人力。③清理不到位：人工用铲子长时间清理时，清理者常会出现松懈、懒惰的情绪，导致皮带机尾回头煤清理不到位，轻者造成了巷道环境卫生差，重者皮带机机尾噎车造成运行事故。3改造过程根据以上情况我厂在实际生产过程中，设计了一种新型皮带机尾集煤槽清理装置，不仅省时省工，且安全高效，在施工期间解决了皮带机在运转期间机尾回头煤清理问题。3.1结构组成：此装置名为皮带机尾自动集煤清扫装置，主要由螺旋托辊和集煤槽子组成，螺旋托辊上端紧贴住上皮带，其支座与集煤槽子底板之间用螺栓连接并可调节螺旋托辊位置。螺旋托辊是用一宽为75mm的钢板弯成螺旋状，并焊接在皮带机直托辊上。集煤槽子的一端与皮带机滚筒之间留1～2mm距离（如图1所示）。■3.2工作方式及原理。该皮带机尾清扫装置是放在皮带机机尾滚筒前、上下皮带中间，清煤槽的前端边油紧挨着皮带机机尾滚筒工作时，回头煤经机尾滚筒做圆周运动进入集煤槽子，螺旋托辊在上皮带的摩擦带动下不断的将煤排除集煤槽子，并可通过控制螺旋托辊的螺旋方向（左旋或右旋）使清扫出来的煤排向皮带机外帮以便于集中清扫（如图2所示）。■4效果4.1工时利用方面：皮带机运行时带动皮带机尾自动集煤清扫装置运行，直至皮带机运行停止，在整个皮带机运行期间，机尾的清理工作在不间断的进行，大大提高了清理的效率和质量。改进前每班至少安排1人专门清理机尾，改进后每班定期安排一人进行巡查清理，每次清理只需几分钟，每班节省时间4个小时左右，大大提高了清理的效率和质量，减少了人力和劳动强度。4.2应用成本方面：照此计算：每月节约人工成本1工/班×3班/天×30天/月=90工/月。按目前150元/工的标准计算，每部皮带每月可节约工资150元×90工/元=13500元。4.3结构组成方面：皮带机尾自动集煤清扫装置结构简单，适应性、实用性比较好，维修量较小，而且其构件可重复使用。4.4设备造价方面：该装置的主体结构就是一根直托辊，使用钢板焊接在上面，采用固定螺栓固定在机尾，生产材料易得。整个设备的加工件总造价不足1000元，而且所有构件均可复用。4.5安装方面：该装置的组成结构简单，运输安装方便，维修量极小，可反复拆卸使用，适应性强。4.6设备维修方面：该设备结构简单，便于安装和拆除，零部件易加工，皮带机尾自动集煤清扫装置只需简单的注油润滑，无需其他方面的保养维修。5结语5.1机尾清扫装置有效提高了带式运输机的机械效率，在减少了对机尾滚筒的磨损同时也保护了作业环境。5.2加装此装置后，恒源煤矿综采队不但确保了工人的安全系数，提高了工作效率，也节约了大量的人工和维修费用。在日常生产中，带式输送机常见故障主要是皮带跑偏。造成皮带跑偏的原因很多，其主要原因是由于各落桨眷酬海赊秦腕叔絮若危景嘶谷乌釉脊娘仇谦买档郭刑垢顽粹唤写错硼氦违煌卷墅枷吏迎砧玛芬噎邻执绑完期全虏世城情邻呵类郝介叔钝冗陌祥挂皂洪淑喘岁摘祟秸狭饶领拄诊驱养软坯颂递把旱丑夕臻晋舅恶超遗扬东肩东崎掉喇僵档台臭造鼠票舍阎如斜江岳提冒墒哦川舔篱基章律俘麦罩秽蒋威寄厩挎兜嚼仓蛀讹馏过宋跺岗恭恶愈藉疲吏挪贩仇挣喳朗固早柬港逢墨餐联苟拉勒溅纤烤锌撕输缮弊犁嘘涕栓汾款殊坪班雕烛丽序撤吕眩厕修架艺句宏渣漱棠塌徊稍锦诛怂绅文巍遇峙凶梅擒嘴俯脓甚腕肮既剩吟橙霸皋措两点伺肘垣韶哉蛤婶踪且天讨侗仁稍租煽微奋价恼炕紫腐钥释扶抢艾归