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北汽银翔TPM推进方案BAICYINXIANG精益生产推进部2020年7月22日脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE设备管理简介以TPM为载体在设备使用一生的管理过程中，提高设备综合稼动率、追求寿命周期费用的经济性，它以实现企业生产经营的目标为最终目的。设备厂商设备需求企业前期管理后期管理中期管理规划、设计制造安装、调试使用、维修选型、购置改造报废脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURETPM从一个故事说起……魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？”扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。”文王再问：“那么为什么你最出名呢？”扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”寓意说明：①：初期治疗能预防疾病的发生是最好的医术；②：中期治疗只是解决正在发生的病情、但不能起到根治效果；③：后期治疗只是起到救火的作用、但是不能在初期发现问题；脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURETPM设备（人体）手段：TPM维修相当于人的：自我保健手术治疗达到目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障修复故障脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURETPM是什么?TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产维护”。TPM是指在维修、生产和工程部门分配标准化维护责任，确保从最高领导到第一线作业者全员参与执行标准化的维护过程，以使设备运作效率最大化。良好的设备运行状态是生产有序进行的重要保障。TPM的定义简单的讲就是全员参与的全面生产维护活动。脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURETPM6Total全员公司高层到一线员工全员参与全员参与的TPM小组是TPM的特有组织形式TPM的目标是整个生产系统的效率化（追求零故障、零事故、零不良、零浪费）TPM的基本理念是建立防患于未然的机制Productive生产Maintenance保全脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURETPM蓝图自主保全目的：建立面向生产人员自主参与设备点检、保养的管理模式。专业保全目的：建立面向设备归口管理部门响应现场的能力及业务模式（流程化与绩效）TPM专题目的：建立TPM管理模式，最终形成以生产人员和设备管理人员共同参与设备的管理、维护的文化，以减少设备停机、提高设备的生产效率，减少设备故障、延长设备的生命周期，用最低的成本实现企业经营目标。自主保全专业保全TPM彻底5S多层次的小组活动设备综合效率OEE脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE需要企业的整体参与。设备的维护是每个人的责任，而不仅仅是维修部门的事情。我们全体人员有责任保护好我们的设备。全员指我们不仅要对故障作出反应，而且应积极地采取措施来提高生产的效率和质量。这是一种预先防范的途径。生产不单单指机器和设备的“修理”。真正的设备维修，还要做好预防和预测性的维修。这意味着我们应采取积极主动的措施，使我们的设备保持在最高水平，并且延迟设备使用寿命。维护实现“0”停机、“0”灾害、“0”故障、“0”不良的设备管理体系获得设备最大的可用性，使安全、质量和工作满意度处于更高水平；目的脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE定义：简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”。通过自主保全活动，让操作设备的员工了解设备的简单的工作原理、故障产生的原因和维修方法，进而自己维护自己的设备，实现设备的良好运行。我使用我负责！我使用我爱护！脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE现场带教二师傅演示给徒弟看，要求徒弟关注细节一对照标准单讲解，强调其中的关键环节和易错环节，要求徒弟复述四师傅对徒弟表现作出评价，指出存在的问题，必要时重复一二三的步骤三徒弟重新操作一遍，师傅在一旁观察、指导和纠偏脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE现场走访—问题描述（涂装车间）电线凌乱电器部分无说明、电线凌乱、电器柜门敞开电器门敞开润滑部分：缺乏真实保养滑轨干燥、缺失润滑转动部位缺乏润滑没有检点标准及检点表点检部分：缺乏保养指南、缺乏真实保养清扫部分：电箱内堆满杂物脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE数据分析-设备责任区日常运行建立了责任区，但是没有作业标准各车间建立了设备TPM责任区域，现场调查：车间班组/工段实际责任不明，不清楚维护和剑斗巡查区域设备明细现场目视管理没有标准设备管理单位没有监督检查和指导脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE数据分析-设备管理标准运行标准制订不规范标准执行较差标准学习不足问题表现点检项目的识别缺乏与实际情况结合点检标准缺乏有效的沟通和培训学习标准的执行缺乏持续改进问题分析根据设备实际运行情况总结制订设备标准培训和检查员工执行状态持续改进标准改善建议【润滑记录表-标准缺失：润滑的频次、时间间隔、润滑部位、润滑图示等缺失】【设备日常点检表-填写“很完美”，很多员工不理解只知道要“√”】车门助力机械手型号PBF-75时间序号点检方法频次1眼看、耳听1次/班2眼看1次/班3眼看1次/班1手动1次/班2手动1次/班3手动、眼看1次/班4手动、眼看1次/班5手动、眼看1次/班1眼看1次/班2眼看1次/班批准注：1、操作者点检后记录、签名；设备管理员检查确认后签名.2、符号：正常划“√”、异常划“○”，修复涂“●”.3、未生产在日期上划“△”.4、气压、油压、电压等数据栏填写相应的数值.编制会签审核作业后作业中各工件是否放置好已放置好作业前超限位开关是否取到作用超过停线，搬回后输送线动作机械手是否离开输送线和升降机运行范围点检项目判断标准气管线路接头是否牢固，有无明显破裂或漏气现象。无明显破裂或漏气现象刹车气缸是否灵活2个吸盘四周能同时接触到车门玻璃吸盘与车门玻璃的角度是否符合已离开，且刹车气缸已锁定设备运行轨迹内无障碍手动上下时用力小，且在任何位置能停住悬挂系统是否适合运转灵活，无卡阻现象各转动部位是否灵活检查气压是否达标气压表显示0.4-0.7MPa范围内设备周围环境有无异常。灵活可靠文件编号：BAICYX/QW015-01发布/修订日期：2014-9-21设备名称设备编号15990262159902631599026415990265图示区域设备日常点检作业指导书锁紧气缸限位开关吸盘气压表【点检标准不规范：标准判断没有参照，普通员工无法理解；点检项目没有结合故障问题来定义】脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE自主保全TPM管理模式蓝图自主保全专业保全企业经营目标时间稼动率性能稼动率良品率预知保全定期保全改良保全事后保全初期管理规划管理TPM管理工具箱单点教材OPL备件管理TPM培训现场5S安全管理改善活动小组总点检点检标准化难点、发生源对策初期清扫与问题识别自主管理脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE自主保全设备自主保全设备自主保全自主保全专业保全教育与培训全员参与持续改进企业经营目标综合稼动率脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE设备自主保全推进路径专题活动内容及输出标准文件1、初期清扫活动组织及清扫标准优化（建立单设备清扫标准指导书）2、设备现场标准、标识目视3、设备清扫机制建立1、难点、发生源课题改善2、设备常见故障OPL3、设备老化复原（部分）1、设备点检标准优化（A类设备）2、操作工班前点检表3、点检标准培训4、点检标准执行1、清扫点检标准优化2、设备目视化改善1、设备岗位操作资格考试2、设备自主保全分层检查3、设备改善活动自主实施自主保全板块规划内容开展时间持续开展2个月3个月2个月3个月脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE专题目标：导入TPM管理的工具方法，降低设备故障率，提高生产效率；建立设备管理标准和机制，形成生产与设备协同管理；开展设备管理实践和培训，提高设备管理人员服务现场的能力；提升生产员工参与设备管理、保养的意识和技能。目标设定专题指标：设备停线时间降低20%；脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURETPM专题1-自主保全主要活动阶段业务流程（What）业务要素(How)业务关键点(Why)业务输出（What）1、组建TPM小组*组织结构、职责、阶段任务和计划、工作目标*TPM推进组织架构图2、建立TPM管理制度*确定指标(现状和目标)、管理机制*TPM管理制度3、资料收集与现状调研*设备故障现状调研*设备现状调研*设备故障问题记录表*设备安全操作规程*设备结构简图*设备维护保养说明书*现场区域/过道照片、设备现状照片4、确定试点*试点区域组织结构和职责5、TPM培训*全员参与6、TPM项目启动会*高层参与1、大整理：全体把本区域没用的物品彻底清除*明确担当区域*选定整理对象→大整理*使用场所只放置有用的物品*必要品物料清单2、5S活动：把没有必要的清除，有用的放在近处*区分为必要/不必要*不要品丢弃*使之能够容易使用*使用场所只留下有用的必要物品且容易找到*必要品物料清单3、彻底去除灰尘污染*彻底去除粘在设备上的灰尘、污染*制定4个清单：发生源，困难部位，不合理，疑问点*清扫标准及全员标准培训*不合理问题清单4.修理修复：外观及隐藏部位修理修复使设备保持原有的“风采”*现场问题评估*问题票活动*机器设备修理修复问题清单5.建立清扫标准和清扫管理机制*清扫标准建立与培训*交接班清扫机制运行及检查*清扫标准*清扫管理机制1.污染发生源的去除*树立发生源对策，去除污染发生源2.清扫困难地点及不合理的根本改善*现场问题评估*会议问题交流*改善清扫困难部位，缩短清扫时间1.梳理固有点检标准和设备点检项目点检项目清单2.确定点检项目-自主点检、专业点检内容点检分类3.制定点检表格点检记录表格4.点检标准制订设备点检标准5.点检标准的培训培训6.点检的实施及改进纳入考评管理（建立检查标准）1.点检项目等重新评估*关键指标发生变化2.点检内容和方法的优化*点检问题点收集清单优化和简单化版本点检标准3.点检目视化点检目视化（文件及现场实施情况）1.管理标准化*零设备突发故障状态的维持2.改善活动的自主实施*零设备突发不良状态的维持3.自主管理体系的建立*高品质工程、高生产性设备状态的维持日进度跟进目视(含问题清单)4.设备多能工培育周报5.分层检查与持续改进TPM自主保全实施步骤56*发生源/困难点改善计划*改善案例4*点检设备的所有部位，使之复原*进行点检技能教育*总点检，改善点检方法，设备，及制定基准*润滑、紧固、堵漏点检要素*注油系统*紧固部位123TPM准备与启动设备初期清扫自主管理体制建立设备总点检发生源/困难点对策点检标准化(目视化管理)脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHE