北汽银翔TPM应急维修专题方案1006

脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE北汽银翔汽车有限公司应急维修专题方案BAICYINXIANG北汽银翔精益变革项目办公室2015年09月16日脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE1#议题负责人时间1专题背景介绍2专题思路方案简介3专题实施计划合计分钟会议议程脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE专题背景•设备的状态是否安定，将直接影响到生产现场工作的顺利开展，建立一套高效、安全的设备应急机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本。脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE3#议题负责人时间1专题背景介绍分钟2专题思路方案简介分钟3专题实施计划分钟合计分钟会议议程脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE设备应急维修业务简介设备应急维修业务范围备件管理故障诊断修理AM-PM措施修复确认故障报修恢复生产相关接口业务更换设备故障分析AM—是设备自保全护AutonomousMaintenance的简写PM—是设备专业保全ProfessionalMaintenance的缩写脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE应急维修管理思路管理目标目标分解业务内容设备应急维修快速修复诊断准确快速资源快速到位修复过程顺利进度信息共享报修响应快速故障分析AM-PM措施AM-PM闭环故障诊断技术岗位专业技能备件管理维修进度共享故障报修管理AM-PM更新故障分析报告及时恢复生产恢复生产确认维修工具管理维修作业标准化岗位专业技能应急维修后，对设备故障分析，与设备自主保全和专业保全形成闭环管理，减少设备突发故障，是应急维修重点工作之一。脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE回顾-设备管理状态初评总装一线总装二线焊接一厂焊接二厂冲压车间涂装车间11.1设备清扫标准××××××现场无设备清扫标准工段长1.2清扫标准培训学习△△△×△△培训太过于理论化、没有考试结果工段长1.3清扫标准执行状态××××××无状态工段长1.4设备日常点检保养标准△△△△△△不太结合现状、可操作性不强工段长1.5保养标准培训学习×△△××△缺乏培训工段长1.6保养标准执行状态××××××无状态工段长1.7设备操作工设备保养技能状态××××××无状态工段长1.8现场确认设备实际保养状态××××××无状态工段长22.1班组对设备日常保养检查△△△△△△无规范管理制度工段长2.2班组对设备保养标准持续改进××××××无持续改进工段长2.3班组对设备日常保养点检维护△△△△△△形式化、不够彻底工段长2.4设备问题响应流程△△△△△△响应速度慢、不及时工段长2.5设备检修时班组的职责及参与情况××××××没有明确职责工段长2.6班组对设备自主保全的理解△△△△△△意识朦胧不是很清楚工段长2.7设备管理人员是否对班组执行状态考评××××××没有考评工段长33.1车间设备管理指标是否明确××××××无指标工段长3.2哪些因素是影响设备保障的关键××××××配件无库存工段长3.3车间是否组织对设备日常管理活动检查××××××无工段长44.1备件管理存在的问题××××△×备件无采购计划、没有最低库存量工段长4.2备件管理流程××××△×有、可操作性不强、无法执行工段长4.3备件管理账务准确性××××△×有账目、但是不够准确工段长4.4备件采购流程和周期××××××中期特长、采购单积压很长时间工段长4.5备件对设备管理的影响××××××采购慢、影响设备维修、如果设备坏掉、只有拆其它设备的备件使用工段长4.6备件分类管理及库存状态××××△×混乱、不齐全工段长55.1维修流程及执行状态××××××维修服务较好、维修工直接到现场巡视工段长5.2维修问题清单△△△△△△不规范、没有可追溯性工段长5.3问题分析及改进××××××不规范、没有可追溯性工段长66.1保养计划执行状态××××××为了保生产、执行状态不好工段长6.1保养计划存在的问题××××××为了保生产、执行状态不好工段长7设备管理部-见访谈记录制表人：谭金波2015年4月9日确认：王龙飞备注：①：调研符合要求者：打“○”、②：部分符合者：打“△”、③：不符合者：打“×”设备操作工位班组/工段设备管理车间设备管理支撑设备备件管理设备应急维修设备保养计划北汽银翔《TPM专题前期现场走访调研内容》序号走访调研内容部门问题反馈反馈者总装一线总装二线焊接一厂焊接二厂冲压车间涂装车间11.1设备清扫标准××××××现场无设备清扫标准工段长1.2清扫标准培训学习△△△×△△培训太过于理论化、没有考试结果工段长1.3清扫标准执行状态××××××无状态工段长1.4设备日常点检保养标准△△△△△△不太结合现状、可操作性不强工段长1.5保养标准培训学习×△△××△缺乏培训工段长1.6保养标准执行状态××××××无状态工段长1.7设备操作工设备保养技能状态××××××无状态工段长1.8现场确认设备实际保养状态××××××无状态工段长22.1班组对设备日常保养检查△△△△△△无规范管理制度工段长2.2班组对设备保养标准持续改进××××××无持续改进工段长2.3班组对设备日常保养点检维护△△△△△△形式化、不够彻底工段长2.4设备问题响应流程△△△△△△响应速度慢、不及时工段长2.5设备检修时班组的职责及参与情况××××××没有明确职责工段长2.6班组对设备自主保全的理解△△△△△△意识朦胧不是很清楚工段长2.7设备管理人员是否对班组执行状态考评××××××没有考评工段长33.1车间设备管理指标是否明确××××××无指标工段长3.2哪些因素是影响设备保障的关键××××××配件无库存工段长3.3车间是否组织对设备日常管理活动检查××××××无工段长44.1备件管理存在的问题××××△×备件无采购计划、没有最低库存量工段长4.2备件管理流程××××△×有、可操作性不强、无法执行工段长4.3备件管理账务准确性××××△×有账目、但是不够准确工段长4.4备件采购流程和周期××××××中期特长、采购单积压很长时间工段长4.5备件对设备管理的影响××××××采购慢、影响设备维修、如果设备坏掉、只有拆其它设备的备件使用工段长4.6备件分类管理及库存状态××××△×混乱、不齐全工段长55.1维修流程及执行状态××××××维修服务较好、维修工直接到现场巡视工段长5.2维修问题清单△△△△△△不规范、没有可追溯性工段长5.3问题分析及改进××××××不规范、没有可追溯性工段长66.1保养计划执行状态××××××为了保生产、执行状态不好工段长6.1保养计划存在的问题××××××为了保生产、执行状态不好工段长7设备管理部-见访谈记录制表人：谭金波2015年4月9日确认：王龙飞备注：①：调研符合要求者：打“○”、②：部分符合者：打“△”、③：不符合者：打“×”设备操作工位班组/工段设备管理车间设备管理支撑设备备件管理设备应急维修设备保养计划北汽银翔《TPM专题前期现场走访调研内容》序号走访调研内容部门问题反馈反馈者脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE序号内容目的关键点参加/调研对象参考附件/输出负责人完成时间1专题调研说明会明确调研主题内容，范围。协调调研计划安排，各调研对象做好相关准备工作。讲解清楚调研主题内容，明确调研对象和时间安排。精益办、生产设备管理部TPM专员、各车间设备主任，生产主任腾明彬2备件管理和应急维修现状调研了解掌握备件管理和应急维修业务在各车间运作现状现状业务流程，业务开展中存在的问题/困难点，对业务开展的期望和建议各车间设备主任，生产主任7月20日：冲压、焊接、涂装7月21日：总装、设备管理部仓库调研记录黄中富3业务相关领导访谈了解各领导对专题工作的期望领导对业务未来的规划和对专题的期望设备管理部领导、各生产总监调研记录黄中富4调研资料收集了解掌握备件管理和应急维修业务在各车间运作现状业务原始记录与指标数据统计表各车间TPM专员调研资料收集清单腾明彬北汽银翔TPM子专题备件管理和应急维修调研计划TPM专题调研实施计划调研计划内容包含：1：调研计划沟通2：现场走访3：领导访谈4：资料收集脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE调研内容①-设备故障报修注：以上数据来自于12月份生产日报表。车间设备故障时，现场管理人员用对讲机向维修组报修，维修人员接报修后，快速到达故障设备现场。故障报警无发现问题无问题分析报修响应脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE调研内容②-设备故障诊断注：以上数据来自于12月份生产日报表。故障诊断时，常发生状态不能按时升级；现场人员对设备故障描述不够清晰明确。发现问题故障处理时间升级需要可支撑的方法；现场人员对设备常见故障知识了解不足。问题分析脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE调研内容③-维修准备注：以上数据来自于12月份生产日报表。现场人员与维修团队如何协同作业；发现问题现场人员和维修人员在应急维修工作中，没有形成协同作业机制；问题分析维修人员现场岗位人员工具备件生产车间现场有设备维修人员待命点，并有准备常用的工具和备件。有效缩短了应急维修准备时间，提高了响应速度。脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE调研内容④-维修作业重点设备检修作业没有编制作业手册；维修人员专业技能训练培养，没有规范的开展。发现问题没有将维修经验总结提炼出设备故障知识体系；新老人员传带方式为主，没有抓训练结合。问题分析车间工种人数初级能力中级能力高级能力备注电气853机械844电气18108机械1192电气33机械1147总装车间29191088234817涂装车间焊接车间合计冲压车间初级：不能独立完成诊断维修，中级：对常见故障能独立完成诊断维修，高级：超过中级以上水平委外维保单位中久的维修人员专业技能没有评估，在现场访谈时，现场管理人员反馈，中久维修人员专业技能水平不足，影响应急维修。脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE调研内容⑤-维修作业对设备检修作业安全，有口头宣讲，没有明文的具体规范；全部关注设备维修，可能忽视安全，比如没有指定现场安全员。维修作业现场安全措施、警示不足；发现问题认为维修员在安全方面比一般作业员更专业，有松懈心里；没有认识到设备应急维修现场的复杂性、紧张的氛围；没有将安全宣讲和执行落实紧密结合；问题分析访谈中，提到安全，都表达出高度重视；也准备有相关的安全防护、警示挂牌等安全用品；维修安全在现场执行落实不足。安全管理脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE调研内容⑥-MTTR故障平均修复时间冲压焊接涂装总装故障次数停机时间MTTR（分）故障次数停机时间MTTR（分）故障次数停机时间MTTR（分）故障次数停机时间MTTR（分）小计64343353.648271162114.05158616539.02504592011.754月171154475705373325824723625月261481352456852146518225096月21798331442751049单次60分以上1843191030到59分19603329小计371035239发生频次（天）0.411.140.580.43脚踏实地追根求源精益成就未来LEANDRIVETOTHEFUTURE调研内容⑦-维修进度信息故障处理状态信息不明确；对于需要较长时间才能修复的故障，没有主动将维修进度信息发布、共享；发现问题自我保护心里造成不愿预估修复时间；没有认识到信息共享与协同作业的关系；问题分析设备抢修状态、进度信息，没有制定规范的发布、共享管理方法。预估时间状态级别进度情况