NPI试产作业指引

制定部门产品工程文件编号NC-GC-WI-013版次2.0生效日期2015-8-10批准会签制定NPI试产作业指引本文件隶属公司受控文件，未经许可，任何不能私自影印文件名称NPI试产作业指引文件编号NC-GC-WI-013版次2.0生效日期2015-8-10页码2/5一.目的针对新产品的试作、试产的整个过程进行有效控制，确保新产品顺利导入量产。二.范围本程序适用于我公司所有新产品导入。三.职责3.1产品中心：3.1.1负责下NPI试产订单3.1.2负责提供3-5PCSPCBA及试产产测测试程序3.2开发中心：3.2.1负责提供试产所需PCB电子档/原理图/BOM/GERBER文件/SMT坐标/丝印图3.2.2负责新产品试产过程中PCBA的异常协助分析。3.2.3负责提供新产品试产参数。3.3供应链3.3.1负责试产物料的采购。3.3.2负责试产过程中因物料问题引起不良与供应商沟通。3.4产品工程3.4.1负责主导试产过程，召开试产与总结会议。3.4.2负责产测平台验证，测试人员培训，编写测试SOP与测试技术手册，测试冶具制作。3.4.3负责不良品维修及试产功能异常分析。3.4.4负责试产过程中的问题点跟进与落实。3.5制造工程：3.5.1负责新产品生产冶具的需要评估与制作。3.5.2负责前段SOP与组包SOP制作。3.5.3负责新产品试产对特殊岗位的人员培训。3.6品质3.6.1负责新产品试产过程中品质监控。3.6.2负责物料的来料检验及物料问题引起的异常处理。3.7资材3.7.1负责新产品物料的需求跟进。3.7.2负责新产品上线制作计划安排。3.8SMT与装配3.8.1负责新产品试产的具体生产任务。3.8.2负责记录新产品试产过程中问题点。四.定义4.1试作：对新产品进行小批量的组装。（5PCS）4.2试产：对新产品进行批量的生产线组装。（100-200PCS）4.3量产：对试产成功的产品，进行大批量的生产。4.4不可量产：新产品在进行批量试产中出现的问题严重影响产品功能、性能、工艺，导致无法正常生产，本文件隶属公司受控文件，未经许可，任何不能私自影印文件名称NPI试产作业指引文件编号NC-GC-WI-013版次2.0生效日期2015-8-10页码/5达不到预期的效果或达不到客户要求。4.5可条件量产：新产品进行批量试产中出现的问题不影响功能、性能，只是对生产工艺，效率造成影响，通过工艺改良即可量产。4.6可量产：新产品进行批量试产中出现的问题不影响产品功能、性能、工艺，可直接进行大批量生产。五.程序内容5.1试作5.1.1工程部-NPI小组对研发部结构部提供的资料进行试作。5.1.2工程部-TE对试作产品的电性参数进行确认，以研发提供标准样机为参考依据,详细测试研发技术资料上所要求的各项可测试项参数,并做相应记录。5.1.3工程部（产工、制工）对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究，评估产品可制造性，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳生产工艺。5.1.4在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。5.2试产准备5.2.1产品管理部确定试产时间后，各部门应以计划的日程为目标，完成相关准备工作。5.2.2TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。5.2.3IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。5.2.3ME根据生产工艺要求申请工装夹具，计划所需生产设备。5.2.4工程-NPI小组确认工装夹具的制作情况和设备到位情况。5.3.5采购确定试产所需物料的到位状况。5.3试产前启动会议附件1试产会议表5.3.1工程部-NPI小组通知工厂各部门召开试产启动会议，现场提供技术资料和标准样机。5.3.2工程部-NPI小组负责讲解新产品的电性、结构等相关特性及生产工艺要求和试产中需重点注意的事项。5.3.3工程（SMT工程/产品工程/制造工程）品质对新产品的电性、结构、工艺等相关试产要求进行补充说明。5.3.4品质部确认相应检验规范及测试标准作业指导书制作情况。5.3.5PMC拟定试产的日期和地点。5.4人员培训5.4.1产品介绍，对本次试产产品做出初步认识5.4.2产品各部件的了解5.4.3测试功能讲解（测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）培训时填写产品培训签到表。附件25.5正式试产本文件隶属公司受控文件，未经许可，任何不能私自影印文件名称NPI试产作业指引文件编号NC-GC-WI-013版次2.0生效日期2015-8-10页码4/55.5.1PMC发出正式试产通知，指定试产时间及试产地点，工厂各部门指定人员及NPI项目负责人准时到现场参与试产整个过程。5.5.2NPI小组负责主导试产的整个流程，IE对整个流程的每一个工序进行作业指导，并按作业流程图要求制作SOP工艺文件。PE负责对出现的异常问题进行分析，及时作出解决方案，并做好问题的记录及收集其它相关数据。5.5.3生产部按生产工艺要求，在正式试产前制作试产首件，送品质部检验，检验合格后才可正式试产。5.5.4品质部执行各项检验指标，并对试产的产品进行确认，并记录相关数据，做试产中有关测试及检验的记录。5.5.5生产部依据工程部（SMT工程/产品工程/制造工程）提供的样品或者工艺流程图执行试产，对作业中出现的问题点做记录。NPI各阶段试产报告附件35.6试产后总结会议5.6.1试产后三天内，工程部-NPI小组汇总品质部、生产部记录的问题点并确认解决问题的有效方案、责任人及完成日期，召开试产后总结会议，工厂各部门主管和相关人员到场参加。5.6.2工程部-NPI小组负责主持试产检讨会议。5.6.3根据试产的情况，由各部门主管表决是否可导入量产，其最终决定权由厂务副总批准。5.6.4如试产失败，则计划进行二次试产。5.6.5工程部-NPI小组在会议结束后4H内，发出试产总结报告。知会相关部门。5.6.6试产总结报告转换成PDF档案放到指定路径，每月完成项目要打印出来装订由部门文员存档,并上传ERP结案；NPI试产总结报告附件4六.附件附件1、2会议签到表产品培训记录表NPI试产会议.xlsx产品培训签到表.xlsx附件3NPI各阶段试产报告SMT阶试产报告.xlsxDIP阶试产报告.xlsTEST阶试产报告.xls组装阶试产报告.xls包装阶试产报告.xls附件4NPI试产总结报告试产总结报告.xlsx