12汽车入厂煤采样制度新

宜昌东阳光火力发电有限公司企业标准Q/YDHD-104.6─2009汽车入厂煤采样制度2009－06－01发布2009－06－01实施宜昌东阳光火力发电有限公司发布前言本标准由由宜昌东阳光火力发电有限公司生产准备部提出；本标准由宜昌东阳光火力发电有限公司发电运行部归口管理、实施。本标准起草：本标准审核：本标准审定：本标准批准：本标准由宜昌东阳光火力发电有限公司发电运行部负责解释。本标准自发布之日起实施。宜昌东阳光火力发电有限公司汽车入厂煤采样制度Q/YDHD-104.6─20091总则为规范宜昌东阳光火力发电有限公司汽车入厂煤的采样工作，提高采取煤样的规范性和代表性，特制定本制度。2范围本制度规定了汽车入厂煤采样的一般原则和采样方法。3采样的一般原则煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。4入厂煤采样单元数和子样数4.1采样单元数采样时，以1000吨为一基本采样单元，超过或不足1000吨时，以实际运量为一采样单元。4.2每个采样单元子样数4.2.1基本采样单元字样数原煤、筛选煤、精煤及其它洗煤（包括中煤）的基本采样单元子样数见表4-1。表4-1基本采样单元最少子样数灰分范围（%）煤种采样地点煤流火车汽车船舶煤堆原煤、筛选煤206060606060≤203060606060精煤1520202020其它冼煤和粒度大于100mm的块煤20202020204.2.2煤量少于1000吨时的子样数按表4-1规定数目按比例递减，但最少不能少于表4-2规定的数目。表4-2采样单元煤量少于1000t时的最少子样数4.2.3采样单元煤量大于1000t时的子样数采样单元煤量大于1000t时的子样数按式（1）计算：干基灰分（%）煤种采样地点煤流火车汽车船舶煤堆原煤、筛选煤201818183030≤201818183030精煤1010101010其它冼煤和粒度大于100mm的块煤10101010101000MnN…………………………………………（1）式中：N—应采子样数；n—表1规定子样数；M—被采样煤批量，单位为吨（t）；1000—基本采样单元煤量，单位为吨（t）。4.2.4批煤采样单元数的确定一批煤可作为一个采样单元，也可按式（2）划分为m个采样单元：1000Mm…………………………………………（2）式中：M-被采样煤批量，单位为吨（t）。4.3试样质量4.3.1总样的最小质量表4-3和表4-4分别列出了一般煤样（共用煤样）、全水分总样和分析煤样的总样或缩分后总样的最小质量。表4-3给出的一般煤样的最小质量可使由于颗粒分方差减小到0.01，相当于精密度为0.2%。表4-3一般煤样总样、全水分总样/缩分后总样最小质量标称最大粒度/mm一般煤样和共用煤样/kg全水分煤样/kg150260050010010251908056510550170*5254081315363.751.2530.70.651.00.10--*标称最大力度50mm的精煤，一般分析和公用试样总样最小质量可为60kg。表4-4粒度分析总样的最小质量标称最大粒度/mm精密度1%的质量/kg精密度2%的质量/kg1506750170010022155708010702755028070253691351.2560.650.2530.250.25注：表中精密度为测定筛上物产率的精密度，即粒度大于标称最大粒度的煤的产率的精密度，对其他粒度组分的精密度一般会更好。4.3.2子样质量4.3.2.1子样最小质量子样最小质量按（3）计算，但最少为0.5kg。ma=0.06d…………………………………………（3）式中：ma－子样最小质量，单位为千克（kg）；d－被采集煤标称最大粒度，单位为毫米（mm）。表4-5中给出了部分粒度的初级质量或缩分后子样最小质量。表4-5部分粒度的初级子样最小质量标称最大粒度/mm质量参考值/kg1006.0503.0251.5130.8≤60.54.3.2.2子样平均质量当按4.2规定子样数和4.3.1规定的最小子样质量采取的总样质量达不到表４-3和表4-4规定的总样最小质量时，应将子样质量增加到按式（4）计算的子样平均质量。nmmg…………………………………………（4）式中：m—子样平均质量，单位为千克(kg)；mg—总样最小质量，单位为千克(kg)；n—子样数目。5汽车采样方法5.1概述直接从静止煤中采样时，应采取全深度试样或不同深度（上、中、下或上、下）的试样；在能够保证运载工具中的煤的品质均匀且无不同品质的煤分层装载时，也可从运载工具顶部采样。在运输工具顶部采样时，应挖坑至0.4～0.5ｍ采样，取样前应将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净。子样应尽可能均匀布置在采样面上，要注意在处理过程（如装卸）中离析导致的大块堆积（例如，在车角或车壁附近的堆积）。采样时，采样器应不被试样充满或从中溢出，而且子样应一次采出，多不扔，少不补。采取子样时，取样铲应从采样表面垂直（或成一定倾角）插入。采取子样时不应有意地将大块物料（煤或矸石）推到一旁。5.2子样分布方法5.2.1系统采样法将采样车厢／驳船表面分成若干面积相等的小块并编号，然后依次轮流从各车／船的各个小块中部采取１个子样，第一个子样从第一车／船的小块中随机采取，其余子样顺序从后继车／船中轮流采取。5.2.2随机采样法将采样车厢／驳船表面划分成若干小块并编号。制作数量与小块数相等的牌子并编号，一个牌子对应于一个小块。将牌子放入一个袋子中。决定第１个采样车／船的子样位置时，从袋中取出数量与需从该车／船采取的子样数相等的牌子，并从与牌号相应的小块中采取子样，然后将抽出的牌子放入另一个袋子中；决定第２个采样车／船的子样位置时，从原袋剩余的牌子中，抽取数量与需从该车／船采取的子样数相等的牌子，并从与牌号相应的小块中采取子样。以同样的方法，决定其他各车／船的子样位置。当原袋中牌子取完时，反过来从另一袋子中抽取牌子，再放回原袋。如是交替，直到采样完毕。以上抽号操作也可在实际采样前完成，记下需采样的车／船号及其子样位置。实际采样时按记录的车／船及其子样位置采取子样。5.3车厢的选择5.3.1载重20t以上的汽车车厢的选择当要求的子样数等于或少于一采样单元的车厢数时，每一车厢应采取一个子样；当要求的子样数多于一采样单元的车厢数时，每一车厢应采的子样数等于总子样数除以总车厢数，如除后有余数，则余数子样应分布于整个采样单元。分布余数子样的车厢可用系统方法选择（如每隔若干车增采一个子样）或用随机方法选择（参见5.2.2）。5.3.2载重20t以下的汽车车厢的选择当要求的子样数等于一采样单元的车厢数时，每一车厢采取一个子样；当要求的子样数多于一采样单元车厢数时，每一车厢的子样数等于总子样数除以车厢数，如除后有余数，则余数子样应分布于整个采样单元。分布余数子样的车厢可用系统方法或随机方法选择；当要求的子样数少于车厢数时，应将整个采样单元均匀分成若干段，然后用系统采样或随机采样方法，从每一段采取1个或数个子样。5.4人工采样子样位置选择子样位置应逐个车厢不同，以使车厢各部分的煤都有相同的机会被采出。常用的方法如下：a)系统采样法：本法仅适用于每车采取的子样相等的情况。将车厢分成若干个边长为１ｍ～２ｍ的小块并编上号（如图１），在每车子样数超过２个时，还要将相继的、数量与欲采子样数相等的号编成一组并编号。如每车采３个子样时，则将１、２、３号编为第一组，４、５、６号编为第二组，依此类推。先用随机方法决定第一个车箱采样点位置或组位置，然后顺着与其相继的点或组的数字顺序、从后继的车箱中依次轮流采取子样；b)随机采样方法：将车厢分成若干个边长为１ｍ～２ｍ的小块并编上号（一般为15块或18块，图１为18块示例），然后以随机方法依次选择各车箱的采样点位置。图１汽车采样子样分布示意图5.5机械化采样子样位置选择子样位置应逐个车厢不同，以使车厢各部分的煤都有相同的机会被采出。常用的方法如下：a)全深度采样将车厢分成若干个边长为１ｍ～２ｍ的小块并编上号，或用系统采样方法，依次轮流从每一编号的小块中采取一全深度煤柱为一子样（第1个子样在第1个车厢内随机选择）；或用随机采样方法从选定的小块中采取一全深度煤柱为一子样。b)深部分层采样将车厢分成若干个边长为１ｍ～２ｍ的小块并编上号，每一块分上、中、下三层或上、下两层，或用系统采样方法依次轮流从编号的小块的某一层采取一个子样（第1个子样在第1个车厢内随机选择位置和层）；或用随机采样方法从选定的小块和层中采取一个子样。6煤炭质量的评定6.1质量评定指标原煤、筛选煤和其他洗煤，以干基高位发热量（或干基灰分）和干基全硫作为质量评定指标。6.2质量评定指标允许差商品煤质量抽查的各项质量评定指标允许差如表6－1、表6－2、表6－3所示。表6－1灰分和发热量允许差煤的品种灰分(以检验值计)Ad/％允许差（报告值－检验值）△Ad/％△Qgr,d/(MJ/kg)原煤和筛选煤＞20.00～40.0010.00～20.00＜10.00－2.82－0.141Ad－1.41+1.12+0.056Ad+0,56非冶炼精煤－1.13其他洗煤－2.12注1：△Ad为干基灰分允许差注2：△Qgr,d为干基高位发热量允许差表6－2全硫允许差煤的品种全硫(以检验值计)St，d/％允许差（报告值－检验值）/%原煤、筛选煤和精煤＜1.001.00～2.00＞2.00～3.00－0.17－0.17St，d－0.346.3质量评定6.3.1单项质量指标评定6.3.1.1按供货商报告的测定值计价的商品煤的单项质量指标评定；供货商的报告之和本厂检验值的差值，满足下列条件时，该项质量指标评为合格；否则评为不合格。A）灰分（Ad）报告值－检验值≥表6－1规定值B）发热量（Qgr,d）报告值－检验值≤表6－1规定值C）全硫（St，d）报告值－检验值≥表6－2规定值6.3.1.2按贸易合同约定值或产品标准（或规格）规定值计价的商品煤的单项质量指标评定：以供货商报告的合同约定值或产品标准（或规格）规定值和本厂的检验值，按6.3.1.1规定进行评定，但各项指标的实际允许差按（1）式修正：T=T0/2……………………………………………………（1）式中：T－实际允许差，%或MJ/kg。T0－表6－1和表6－2规定的允许差，%或MJ/kg。6.3.1.3当合同约定值或产品标准（或规格）规定值为一数值范围时，全水分、灰分和全硫取约定值或规定值的上限值为供货商报告值，发热量取下限值为报告值。6.3.2批煤质量评定以灰分计价时，干基灰分和干基全硫都合格，该批煤质量评为合格，否则该批煤质量评为不合格。以发热量计价时，干基高位发热量和干基全硫都合格，该批煤质量评为合格，否则该批煤质量评为不合格。6.4批煤质量争议解决方法当供货商与本厂的化验值的差值超过本制度中规定的相应允许差并发生批煤质量争议时，将该批煤单独堆放，然后按下列方式之一进行解决：1）双方协商，达成意见一致；2）双方共同对该批煤采样（一个总样）并共同制样和化验。以此化验结果作为检验值进行验收。3）双方请共同认可的第三公正方对本厂收到的批煤进行采样、制样和化验，并以此检验结果进行验收。仲裁中一切费用由败诉方承担。