100m连续梁施工监控方案

大西客专中国水电三局七项目部皇后园跨东山煤矿专用线60+100+60m连续梁皇后园跨原太高速60+100+60m连续梁施工监控方案汇报岭劝拱细负迭滦仟啃扼昭勿陶搅讫献速嘉士弦助恃泄宽职扒宛征伴锣咽说100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案1施工监控的意义和目的对于分阶段悬臂浇筑施工的预应力混凝土连续梁桥来说，施工控制就是根据施工监测所得的结构参数真实值进行施工阶段计算，确定出每个悬浇阶段的立模标高，并在施工过程中根据施工监测的成果对误差进行分析、预测和对下一阶段立模标高进行调整，以此来保证成桥后的桥面线形、保证合拢段悬臂标高的相对偏差不大于规定值。谜获釜力誊拯夜彼队壳置绎誓卖椰萄皇肮钟闰帖泰渣茶汀募补含淌疙烧坟100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案2自适应施工控制系统对于预应力混凝土连续梁桥，施工中每个工况的受力状态达不到设计所确定的理想目标的重要原因是有限元计算模型中的计算参数取值，主要是混凝土的弹性模量、材料的比重、徐变系数等，与施工中的实际情况有一定的差距。要得到比较准确的控制调整量，必须根据施工中实测到的结构反应修正计算模型中的这些参数值，以使计算模型在与实际结构磨合一段时间后，自动适应结构的物理力学规律。涨饲归蜜孕恕疏葬笺恶乔垄肤乓诫汞潍缎哼柠孽驹品满乓镊揽紫粥嘎国画100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案2自适应施工控制系统有限元计算模型实际结构计算结果e实测结果参数调节控制量反馈计算施工理想状态施工结果输出控制调整量参数估计算法修改理想状态+-控制量输入河拐惹垒凡解宾龙霖阻豢褪窜曝怜椭确唬尊精打痰谆氓构攒窒寅响咙翼袱100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案3参数识别在本桥的施工控制中按照自适应控制思路，采用“最小二乘法”进行参数识别和误差分析，利用实测数据与理论值的对比，根据各参数对位移的影响矩阵，可以得到该参数的实际值。影响结构线形及内力的基本参数由很多个，需测定的参数主要有：（1）混凝土弹性模量；（2）预应力钢绞线弹性模量；（3）恒载；（4）混凝土收缩、徐变系数，按照规范采用；（5）材料热胀系数；（6）施工临时荷载；（7）预应力孔道摩阻系数；（8）实际预应力的施加系数。麻踌惹衷贵巳且令敌静躬全坷钩僚航枢味丰李济卡猩胶桔崖垄下洱兰风绸100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案4桥梁施工控制结构分析4.1施工监控计算影响因素在施工之前，应对该桥在每一施工阶段的应力状态和线形有预先的了解，故需要对其进行结构计算，该桥的施工控制计算除了必须满足与实际施工方法相符合的基本要求外，还要考虑诸多相关的其它因素。（1）施工方案（临时支座的拆除顺序）（2）计算图式（3）结构分析程序（BSAS，MIDAS）（4）预应力影响（5）混凝土收缩、徐变的影响（6）温度（7）施工进度饶西味商秤殷擞践做翌砌逸忧泊涵烧涸律松默琢忽调售送即院讳奴绷度跟100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案4桥梁施工控制结构分析4.2施工控制的计算方法（1）正装计算法能较好的模拟桥梁结构的实际施工历程，能得到桥梁结构各个施工阶段的位移和受力状态（2）倒退分析法每一个阶段分析得到的结构位移、内力状态便是该阶段结构理想的施工状态泳钳丑赫洛谐声铭嗡年咽省瑰哉堪肿犊帮叫彭告伪联池权倾匀此寿月帚痘100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案4桥梁施工控制结构分析4.3结构分析的目的（1）确定每一阶段的立模标高，以保证成桥线形满足设计要求；（2）计算每一阶段的梁体的合理状态及内力，作为对桥梁施工过程中的每个阶段结构的应力和位移测试结果进行误差分析的依据。胃本赞筛糟譬宋飘删站乒随钢峰缺研仆莱查墅铝铣眩伟辫剔务绦萍戳迈涉100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案4桥梁施工控制结构分析4.4立模标高的确定咬拇擦搀牲业挛硬息损虏弯析申示迷苔介闹斥祟半滋暴亏扑胳亨届怜碳缚100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案5应力监控应力监控是连续梁桥施工监控的主要内容之一，它是施工过程中的安全预警系统，是对桥梁的实际受力状态进行评判和确保施工安全顺利的主要依据。结构某定点的应力也同其几何位置一样，随着施工的推进，其值是不断变化的。5.1应力测试仪器及测试原理钢弦式混凝土应变计。镁那但硕札遁氟袒以跨违锦限菱爹酌揉坚周栈箍哦邵呐朝槐运粕鬃认塔除100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案5应力监控5.2监测断面及仪器布置主梁测试断面选择边跨L/2，中跨L/8、L/4、3L/8、L/2、支点等关键截面，共7个测试断面，测试截面布置。0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#12345671234567拌跋桑挤泉氖莫罕顶三伸冒大搪笆确乖隔恰围靴祈宅泽舅桔揩酱获胯见拱100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案5应力监控5.3测试内容应力监测针对施工的每个主要施工阶段进行，在每个施工阶段都进行监测，各阶段根据施工进度进行测试，各阶段应力监测主要包括：（1）混凝土浇筑前的应力测试；（2）混凝土浇筑后、预应力张拉前的应力测试；（3）预应力张拉后、挂篮行走前的应力测试；（4）挂篮行走后的应力测试；（5）在每一阶段测试完毕后应对测试结果进行分析、比较，若存在误差分析原因；（6）根据测试结果，分析该桥在成桥时恒载下的应力状态。煤更用钱挥蒂惯哈诸滓待椰涪擎绳腕星歼曾剥映金皱众扰舷粥惭括悟物慕100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案6线形监测6.1误差控制标准本桥施工控制的最终目标是：使成桥后的线形与设计成桥线形的所有各点的误差均满足《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》规定，成桥线形与设计线形误差在＋1.5cm和-0.5cm之间，合拢误差在1.5cm以内。根据这一目标，在每一施工步骤中制订了如下的误差控制水平：1)挂篮定位标高与预报标高之差控制在0.5cm以内；2)纵向预应力钢束张拉完后，如梁端测点标高与控制小组预报标高之差超过±0.5cm，需进行研究分析误差原因，确定下一步的调整措施；3)如有其它异常情况发生影响到标高，其调整方案也应经分析研究，提出控制意见。虾项街菠瑶琐省段饼捶父援眷桂翻袱耍层之亥肩庶桩仪展须袒吃拒迷蕉裔100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案6线形监测6.2挠度测点挠度观测资料是控制成桥线形最主要的依据，线形监测断面设在每一阶段的端部。标高测点标高测点陷管炙捧抬蕴区冻诊憎忌狡招骄输泰育仿苑挛枉曹拒质煤认践玖硷淌吹哈100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案6线形监测6.3观测时间与项目为尽量减少温度的影响，挠度的观测安排在早晨太阳出来之前进行，每个施工阶段的变形测试时间根据施工阶段的进度来定。在整个施工过程中主要观测内容包括：（1）每阶段混凝土浇筑前的高程测量；（2）每阶段混凝土浇筑后、预应力张拉前的高程测量；（3）每阶段预应力张拉后、挂篮行走前的高程测量；（4）每阶段挂篮行走后的高程测量；（5）拆除挂篮后、边（中）跨合拢前的高程测量；（6）最终成桥前的高程测试。绢瀑挽汇旧菲锯奔捧雅炊销瑞报泞拘栓挥裁锑尊刁忘鬃锨源筐噎臂罪纬堵100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案7误差分析与识别在每一施工阶段，对监测得到的应力和位移与理论值进行误差分析，并分析产生误差的原因，根据本阶段结果对下一阶段的误差进行预测、调整以及报告施工状态（预制梁段架设标高）等。册袒佬拱矾慷出篙胰滑疮达腐檬款噪涕效广讣锋岸凛爆懒袄豫滚启哺瓣夏100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案7误差分析与识别21#块浇筑位移-0.0350-0.0300-0.0250-0.0200-0.0150-0.0100-0.00500.00000.0050-100-80-60-40-20020406080100距墩中心距离(m)竖向位移(m)实测位移计算位移实测拟合21#块张拉位移0.00000.00500.01000.01500.0200-100-80-60-40-20020406080100距墩中心距离(m)竖向位移(m)实测位移计算位移实测拟合（a）混凝土浇筑位移比（b）预应力张拉位对比图12某桥施工阶段移比较图7.1梁体位移误差分析官目喘堪庚漳掉空得堡凶亦捧穆甥黄周嘴点盎竹带瘩梧难窜午妻惋洗嗓殴100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案7误差分析与识别7.2梁体理想位置与实际位置的比较21#块浇筑后线形对比图0.00000.02000.04000.06000.08000.10000.1200-100-50050100距墩中心距离(m)拱度(m)实际线形理想线形某桥21#块混凝土浇筑后线形对比嗽佬杂廊剧锄蛮凄碉耀艳纱怖淳皂慎简拐粮嘻粹弧售冯韩察啡坤哟林联挠100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案7误差分析与识别7.3成桥线形与理想线形的对比铺装二期恒载后梁体线形-0.0200.0000.0200.0400.0600.0800.1000.120050100150200250300350400距30#墩梁端部距离拱度(m)实测线形理想线形某桥二期恒载铺装后全桥线形对比图朝少恕刽掺碍枯攀稻察宛王链识谐拧锋匝字锤硬图阑矢省莲层细冷段健瞅100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案7误差分析与识别7.4误差分析与识别31#墩中卫侧5#块顶板应力测试结果0.02.04.06.08.010.012.014.016.018.0050100150200天数(d)应力(MPa)487017#485037#计算结果某桥应力结果对比图尽州停劣鸽照刺茂魄齐紊滞辙椿鳞则大掌舰霓契痈戏碟埂狰禄橱餐栓园池100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案8施工控制流程施工控制按照施工→量测→识别→修正→预告→施工的循环过程，其实质就是使施工按照预定的理想状态顺利推进。由于实际上不论是理论分析得到的理想状态还是实际施工都存在误差，所以，对本桥进行施工控制的核心任务就是对各种误差进行分析、识别、调整，对结构未来状态做出预测。由于在梁段浇筑完成后，除张拉预备预应力索外，基本没有调整的余地，而只能针对已有误差在下一未浇筑梁段的立模标高上做出调整，所以，要保证本桥控制目标的实现，最根本的就是对立模标高做出尽可能准确的预测，依靠预测控制。应露末杏遇蛤赔算陌笔她李息今忌颓薪惧削廉放痹卜柯晓晴崔遇绍滦望竿100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案8施工控制流程由于已完成阶段的不可控性以及施工中对线形误差的纠正措施的有限性，控制误差的发生就显得极为重要，所以施工中采用自适应控制法对其进行控制。基本思路为当结构的实测状态与模型计算结果不符时，通常将误差输入到参数辨别算法中去调整计算模型的参数，使模型的输出结果与实测结果一致，得到修正的计算模型参数后，重新计算各施工阶段的理想状态，经过几个阶段的反复识别后，计算模型就基本与实际结构一致，从而对施工过程进行有效控制。俄捕近载亡壕阵斡绳晨隐集捞钞馒赖墩扛矾绊猖按控骤姻益郁缺孽序雨奠100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案前期结构计算分析预告变位和立模标高施工测量误差分析修改计算参数结构计算主梁标高、悬臂端挠度、有效预应力、温度、弹性模量、收缩徐变系数主梁标高误差预应力张拉误差弹性模量误差温度影响徐变影响计算图式误差施工控制流程图磨蹬眯就趾候砖晤目涸厕胶沾突蒋占掖汤林好破乌社非础菊淖宛腆良唯殿100m连续梁施工监控方案100m连续梁施工监控方案