反应沉淀池间施工方案

1第一节工程概况本工程由反应池、沉淀池、框架梁柱、网架等几部分组成，除顶部为钢网架外其余均为钢筋砼构筑物，框架梁、框架柱、构造柱、承台及桩基强度等级C35，垫层均采用C15，承台基础为桩基础，反应池、沉淀池基础均在细砂层上承载力200KPa，砼强度等级C35S8。该构筑物中还附有大量的预埋件、栏杆、钢爬梯、套管等，具体构造详见施工图，本工程按7度抗震设防。1.建筑及结构特征1、反应沉淀池间：平面尺寸59.4m×48m，净高8.4~11.6m，上部为网架。2、反应池：平面尺寸29.7m×22.2m，池顶标高5.1m，该水池分为Ⅰ、Ⅱ区，底板厚700mm，底板顶标高-1.7m。3、沉淀池：平面尺寸18.9m×22.2m，池顶标高4.3m，该水池分为Ⅰ、Ⅱ区，底板厚700mm，底板顶标高-1.7m。2.地理位置**********项目，位于*********部，地处***********内。该项目水源地为*******等上游水库，从******岩山渠首通过管道输至*********。第二节工程特点及难点1、本工程工程量庞大，工期短，投入量大，这就要求施工单位配置足够的施工机械，劳动力，加强管理力度，理顺材料供应渠道，以保证工程施工的需要。2、本工程为外框架内水池构筑物，防水要求相当高，全部必须通过满水试验，所以在施工中必须对材料的选择、商砼浇筑、养护等各个环节周密安排，精心施工，特别是该水池专业性强，底板及侧壁都配有大量的套管，更加大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。24、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。第三节施工方案1.施工顺序定位放线→施工降水→土方开挖→清理地基→砼垫层→测量放线→绑扎底板筋（预埋套管）、侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予埋套管、铁件及止水钢板）→底板木模→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭脚手架→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做满水试验→回填土。注：框架施工顺序类同2.施工测量放线及沉降观测1、定位放线（1）基坑开挖前，根据建设单位提供的坐标定出轴线和开挖线，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。（2）当垫层施工完，强度达到1.2N/mm2以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线），据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。（3）按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁放外皮控制线。2、高程控制（1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面（每25㎡），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。（3）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。3、沉降观测为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在转角和分区处设观测点，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。观测次数在基础完成观察一次，框架主体完成后观察一次,装修完成后观察一次,以后每隔三月观3测一次,及时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。3.施工降水：本工程地下水位的标高为1.4米-4.0米之间。施工降水采用轻型管井降水。因反应沉淀池间基坑深度超过地下水位，需采取降水措施。在定位测量完成后，根据放坡系数确定基坑边缘，在距基坑边缘约50cm位置布置降水井位置，降水井采用混凝土管井，井深为开挖深度的两倍再加两米，井距最大6m。井管均匀布置在基坑周期。采用潜水泵抽取井内地下水。降水出地面后采用明沟或管道排至现场东侧空地。保证地下水位降至基坑底地面以下0.5m。4.土方工程1、土方开挖本工程采用机械土方大开挖，放坡系数1:1。开挖顺序从反应池开始，逐个开挖，机械开挖土方至设计标高以上10cm，余下土方采用人工修边捡底。2、土方回填在满水试验完成，达到设计要求后进行土方回填。填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录。如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否则外运回填。回填应分层（30cm一层）人工夯填。5.钢筋工程所有钢筋均现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋和立筋接头主要为搭接和机械直螺纹套筒连接。水平筋、竖筋均采用在加工棚用套丝机滚制螺纹，Ф16以下采用绑扎接头。钢筋保护层：底板下层筋5cm，底板上层筋3cm，壁板及水池顶盖与土壤接触部分为5cm、其余为3cm，走道板及预制板、室内环境为2cm。钢筋制作绑扎应特别注意以下几点，并采取相应措施：1、绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预部分留筋的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层的保护层垫块与架立筋的摆放间距和固定方法。2、墙筋位置控制除按设计绑扎拉筋外，并按间距不大于600mm的φ6.5“∽”形筋与分布筋连4接，保证墙筋不位移。3、墙筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管固定。4、钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。5、在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正。6.模板工程及支撑脚手架1、模板选择框架基础、框架梁柱、反应池的底板外侧模、墙侧模、走道板模、基础及梁柱等均采用竹胶模板。2、模板支撑（1）外侧壁及中隔墙采用φ48×3.5双钢管背杠，φ14对拉螺栓@450纵横双向，中间设止水环50mm×50mm。（2）顶板（或走道板）木模下垫50mm×90mm木方，间距200mm，满堂脚手架支撑，立柱间距不大于1.2m，纵横两个方向设两道剪刀撑，防止架体向同一方向倾斜。3、模板安拆注意事项（1）模板安装后，必须经专人检查各种偏差在允许范围内，验收合格后方可进行下一道工序。（2）在墙脚和墙体采用焊φ14对拉螺栓固定，纵横向间距600mm，以保证模板就位和墙厚。（3）墙下口模板位置用砂桨找平再安装模板，以防止墙脚漏浆而“烂根”。（4）板模安装前，用φ48×3.5钢管设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木方等，立柱间距不大于1.2m，横杆间距不大于1m。（5）固定在模板上的预埋件，预留孔洞必须安装牢固，位置准确，无遗漏。（6）模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。（7）拆模时，应共同作业，注意防止整块模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。（8）安拆模板均应严格按有关安全规定进行，拆下的模板应及时清理、修补，堆放整齐，以便再用。57.砼工程1、砼的试配本工程为C35、S8抗渗砼，并掺复合型防水剂，所有外加剂的化学性能、具体掺量、砼配合比、砼强度及抗渗性能均需由商砼站通过反复试配，出具配合比方可进行施工。2、砼的拌制砼均采用商砼站电子计量拌制。3、砼的运输：砼罐车运输。4、砼的浇灌（1）浇灌顺序：分项顺序：垫层→底板（包括施工缝以下外侧墙体）→施工缝处理→墙体一次性（或2～3次）浇灌→部分内隔墙后浇。（2）浇灌方向由东向西按各板块分次浇灌。（3）砼浇灌应注意以下几点：a、浇筑前，应会同监理、甲方、质监等人员对模板、支撑、钢筋、预埋铁件、留洞、预埋导管、电线等进行检查，做好隐蔽工程验收记录。b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，对底板砼的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇灌能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇不超过规定的时间。c、施工缝处以下墙体砼浇筑应在底板平面砼浇筑初凝前进行，防止此部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面，为保证此部分砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对根部砼表面整平。d、浇灌池壁砼前，应先对施工缝部位进行清理，保持湿润，先铺20mm～30mm厚的1：1水泥砂浆，所铺水泥砂浆与砼的浇筑相隔时间不应过长。e、池壁砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过50cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过50cm，间隔时间不宜大于2小时。f、池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照砼捣固的难易程度划分浇筑长度。g、插入式振动器的移动间距不大于30cm，振动棒要插到下一层混凝土内5～10cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。h、串筒浇筑砼的落下高度不大于2m。6i、浇筑砼时，应将砼直接泵送到浇筑部位，避免砼横向流动。j、池壁砼浇到顶部应停2小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。5、施工时试验人员按规定取样，并留置一组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。（4）对于泵送砼，应注意以下几点：a、泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇灌砼的侧压力也较大，应防止模板变形和“爆肚”。b、因泵送水平推力大，钢筋上应搭设浇灌架浇筑砼，防止钢筋变形。c、在正式泵送之前，一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管和泵。d、如发现砼坍落度过小，喂料困难时可向搅拌筒内加入经试配预留的外加剂拌合均匀后才喂料，严禁任何情况下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送过程中宜保持连续进行，即使砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。f、泵送时若较困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的振动等现象，不宜勉强加大泵压力，而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。g、不得任意增设施工缝，无论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过砼的初凝时间。5、砼的养护（1）砼底板浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天，特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为不少于14天，在此期间应喷水养护，拆模后采用薄膜覆盖保湿养护。（3）顶板（或走道板）等平面构件采用薄膜覆盖浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。（4）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、施工缝留设底板以上50cm左右墙体按设计留一道水平施工缝，且避开孔口和掖角，缝中心放置通长止水钢板，留置形式详见设计图纸。78.屋面钢网架工程一、施工顺序：施工安装流程图:施工图纸设计→图纸会审→方案选定→材料选购→焊接球节点\杆件\附件加工→规格、尺寸检验→喷砂除锈喷底漆、中间漆、面漆→构件验收→材料当地复检→现场定位放线→立拔杆→网架地面拼装、焊接→焊接检验→网架提升→轴线尺寸检查→网架续拼装、焊接、检验→依次施工直到整体网架就位完成→端头网架安装→檩条安装→屋面板安装→竣工验收→现场清理。二、钢网架工程安装1、准备工作1.1材料1.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。1.1.2钢网架安装用的空心焊接球，半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。1.2主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。1.3作业条件：1.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。1.3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。1.3.3采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。1.3.4高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。三、钢网架安装工艺1、工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安