搜索
第一章、工程概况第二章、编制依据1、业主下发的邢清公路相关的设计文件和合同文件。2、施工现场调查取得的有关资料。3、邢清公路两阶段施工设计图纸。4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF502011）。5、《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）。6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。7、《公路施工手册》（桥涵）。8、本公司以往类似公路工程施工经验及创优工程相关文件和指示。第三章、现浇板地基处理及预压一、支架检算（1）计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《邢清公路两阶段施工图设计》以及《路桥施工计算手册》（2）支架设计方案其他正常段按照90×90cm（纵向×横向）布置立杆，在支架的顶端要设置顶托，底端设置底托。水平横杆按照120cm步距布置。中间纵横向每5m在横断面设连续剪刀撑，两侧面及端面分别设置剪刀撑，每4.5m高设置一道水平剪刀撑。竖向调节钢管扣件全部采用3个扣件扣住。在顶托上面采用顺桥向铺15×15cm，横桥向方木为10×10cm。.资料支架布置横断面示意图（cm）支架布置平面图（cm）.资料（3）支架力学验算（一）最不利荷载位置计算（1）现浇板底板综合考虑现浇板结构形式，受力比较平均，按现浇板底宽计算，该断面面积为11.95×0.5=5.975㎡,该位置长度为8m。对该位置进行支架检算：1、支架布置以90×90cm布置考虑,钢筋砼重量以26KN/m³计则单位面积承重为：q1=5.975*8*26/（11.95*8）=13（KN/㎡）由于钢管布置为90cm×90cm，则单根承载力为：13KN/㎡×0.9×0.9=10.53（KN/根）2、方木、底模构造荷载取q2=4KN/㎡3、扣件式钢管支架自重(按3m高度计算).资料a、立杆自重（采用Ф48×3.5mm钢管单位重量为3.84kg/m）q31=0.0384KN/m×3m=0.1152（KN/根）b、可调托座q32=0.045KN/m×2个=0.09（KN/根）c、横杆自重q33=0.0384KN/m×2×0.9=0.069（KN/根）d、扣件自重直角扣件:q34=0.0132KN/m×（2×2）个=0.0528（KN/根）对接扣件:q35=0.0184KN/m×2个=0.0368（KN/根）所以扣件式钢管支架自重:q3=q31+q32+q33+q34+q35=0.1152+0.09+0.069+0.0528+0.0368=0.3638（KN/根）4、施工活荷载(参照规范4.2.2表中结构脚手架施工均布活荷载标准值，以3KN/㎡计，其中活荷载包括施工人员、施工机械、振捣棒的冲击力及混凝土倾倒的冲击力等)q4=3KN/㎡5、单根钢管设计轴向力荷载组合：施工恒载:NGK=(q1+q2)×0.9×0.9+q3=(13+4)×0.9×0.9+0.3638=5（KN/根）活荷载:NQK=q4×0.9×0.9=3×0.9×0.9=2.43（KN/根）轴向力：N=1.2NGK+1.4NQK=1.2×5+1.4×2.43=9.402（KN/根）6、钢管支架的稳定性检算钢管截面特性.资料单根钢管截面面积：A=506mm²；回转半径：i=1.59cm，全部采用120cm的步距。由于长细比λ=lo/i=(h+2a)/i=(120+2×30)/1.59=113.2查表(续表.A.0.6)轴心受压稳定系数φ=0.496N/(φ×A)=9402/(0.496×506)=37.46MPa≤164Mpa(其中，Q235钢管容许应力为205Mpa×80％=164Mpa，80%为旧管疲劳折减系数)经验算满足要求。（二）、纵横木楞力学验算纵横向木楞采用10×10cm方木，布置间距为30cm，材质为松木，按较低强度等级TC13取值，抗弯允许应力fm=13(N/m㎡),顺纹抗剪fv=1.4(N/m㎡)，横纹局部承压fc90=2.9（N/m㎡），弹性模量E=10000（N/m㎡），露天折减系数为0.9，在生产性高温影响下，木材表面温度达40~50℃折减系数为0.8。A=100cm²,I=833cm4,Wa=167cm³。最不利荷载位置计算1、现浇板混凝土荷载：支架布置以30×30cm布置考虑,钢筋砼重量以26KN/m³计每延米重量为：5.975×1×26=155.35（KN）则单位面积承重为：q1=155.35KN/（11.95×1）=13（KN/㎡）2、施工荷载a、模板及工字钢构造荷载取q2=5.4KN/m²b、其他活荷载取q4=5KN/㎡.资料3、荷载组合，由于钢管布置为30cm×30cm，则q=q1+q2+q4=(13+5.4+5)×0.3=7.02(KN/m)即q=7.02×1000=0.702×104(N/m)4、木楞跨中弯矩Mmax=ql2/8=0.702×104×0.92/8=710.78(N·m)5、弯应力σm=M/Wa=710.78/(167/1000000)=4.26×106(N/㎡)即σm=4.26×106/1000000=4.26（N/m㎡）﹤fm=9.36（N/m㎡）其中：fm=13×0.9×0.8=9.36安全系数为：9.36/4.26=2.26、局部承压力荷载：q×0.9/2=0.702×104×0.9/2=3159（N）承压应力：3159/（100×100）=0.3159（N/mm²）﹤fc90=2.088（N/mm²）其中：fc90=2.9×0.8×0.9=2.088（N/mm²）安全系数：2.088/0.3159=6.017、剪应力验算荷载：3159（N）剪应力：3159/（100×100）=0.3159（N/mm²）﹤fv=1.008(N/m㎡)其中：fv=1.4×0.8×0.9=1.008(N/m㎡)安全系数：1.008/0.3159=3.19（三）、模板验算q=（q1+q2+q4）×0.2=（13+4+3）*0.2=4(KN/m)=40(N/cm)根据模板的强度和刚度验算公式按强度要求底板模板厚度为：h=L/4.65×√(q/b)按刚度要求底板模板厚度为：h=L/6.7×√(q/b)二者中取大值，即h=L/4.65×√(q/b)=（500+100*2）/4.65×√(40/8000)=10.64mm.资料进场模板厚度为15mm，满足要求。（四）、地基承载力计算按最不利位置计算荷载组合，单根钢管轴向力为：荷载组合：N=1.2NGK+1.4NQK=9.402KN/根（KN/根）由于钢管以90×90cm布置，单位面积荷载为：9.402/（0.9×0.9）=11.61（KN/㎡）即为：单位面积荷载为11.61Kpa通过处理地基，最低承载力为320Kpa，承载力可以满足要求。二、支架施工：（1）、地基处理按照图纸设计施工10cm砂砾垫层后做M7.5浆砌片石，并对片石表面进行砂浆找平，做成麻面便于搭设支架。（2）、测量放样首先在硬化地面放出设计现浇板中心线。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。支架底模铺设后，测放现浇板底模中心及底模边角位置。底模标高=设计梁底+支架的变位＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后立侧模。（3）、搭设顺序及搭设方法：1）在混凝土脚手架地基上弹线，按设计的构架尺寸定出脚手架立杆位置。2）架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。3）安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。4）为了便于拆除桥台顶处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2-3mm。在拆除底模板时将台顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。（4）、技术要求：1）立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直.资料角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；3）对接扣件的开口应朝上或朝内；4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；5）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；6）立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；7）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；8）大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250且不大于50mm。9）安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。10）扣件安装应符合下列规定：①扣件规格必须与钢管外径相同；②螺栓拧紧力矩不应小于50KN/M；11）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（5）、脚手架使用规定：①严禁上架人员在架面上奔跑、退行。②严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；③严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；④脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。⑤脚手架使用中应定期检查下列项目：1）扣件螺栓是否松动；2）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；3）安全防护措施是否符合要求；4）是否超载。⑥、拆除规定：1）拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件；2）拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；3）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；4）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误.资料靠；5）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。⑦脚手架安全措施：1）禁止任意改变构架结构及其尺寸；2）禁止架体倾斜或连接点松驰；3）禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；4）搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；5）禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；7）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；8）不得在架上搬运重物；9）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；10）脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；11）在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；13）脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；14）拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。（6）、钢管脚手架的防电、避雷措施：1）防电措施：①钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。②钢管脚手架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为2~2.5m。③夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。2）避雷措施：①避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为25-32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。.资料②接地极：按脚手架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.5-2.5m，直径为25-50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。③接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。④接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。⑤接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。⑥雷雨天气，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。（8）钢管脚手架的维护与管理：①钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。②钢管要定期防腐，外壁宜每半