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1精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。13.IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。14.改善四原则取消、合并、重排、简化。15.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。16.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。17.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。18.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。19.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。20.精益生产方式采用拉式控制系统。21.实施精益生产方式的基础是5S管理。22.连续流生产的核心是一个流。23.5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。224.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。25.精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。26.准时化是精益生产的核心特征。27.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。28.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。29.精益生产之品质目标是不产生不良品。30.一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。31.准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。32.品质保证的五要素：人员、材料、设备、方法、信息。33.库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。34.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和库存的浪费。35.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。36.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品成本指标，完成的进度周期指标，标准类资料完成指标。37.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内零原材料库存、品质和信任度提高。38.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作业；培养多能工；人与设备分离。39.生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。40.现场管理三大要素：人、物、场所。41.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。42.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。43.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉式和完美。44.设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。45.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、分架、分层。46.看板分为传送看板、生产看板、临时看板。47.工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全、环境和效率。48.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。二、判断题31、精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。（X）2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。（X）3、既然搬运属一种浪费，那么工厂可以完全取消搬运。（X）4、选择外协厂家最好的方法是招标。（X）5、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变。（V）6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替推动式管理。（V）7、生产节拍是由工作的操作速度决定的。（X）8.精益生产之品质目标是不产生不良品。（V）9.控制生产速度的指标是生产节拍。（V）10.设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。（V）11.只有不增加价值的活动，才是浪费。（X）12.生产看板控制工序间的物流和价值流。（X）13.实施精益生产方式的基础是5S管理。（V）14.JustInTime即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。（V）15.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。(V)16.精益生产方式的最终目标是利润最大化。(V)17.节拍时间即周期时间。（X）18.制造过多（早）的浪费是8大浪费中最大的浪费（X）19.生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。（V）20.价值只能由最终客户确定。（V）21.精益生产方式采用推动式控制系统。（X）22.检验也是防错的一种。（X）23.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（V）24.连续流生产的核心是多个流。（X）25.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。（X）三、选择题1、以下哪项不是快速换线的好处（）A、增加批量大小B、减少加工中的存货C、缩短备货时间D、提高生產灵活性2、导入SMED的步骤不包括（）A、区分内部和外部的要素，B、将外部作业转移到内部，4C、减少内部工作，D、减少外部作业。3、什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标（）A、低成本B、无废品C、零库存D、产品单一化4、精益生产方式的起点在哪里()A、销售B、计划C、采购D、仓库5、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段（）A、产品开发阶段B、产品制造阶段C、产品存储阶段D、产品销售阶段6、以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。（）A、在正常的操作条件B、作业者要有良好的熟练程度C、作业标准规定的方法D、适合少数作业者的劳动强度与速度；E、以产品的质量标准为准。7、看板的三大作用不包括（）A.传递生产信息B.保证生产现场的标准操作C.识别浪费D.控制生产系统动态的自我完善8、5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）A.分工B.分层C.分架D.分区9、控制生产速度的指标是（）A.生产成本5B.生产周期C.生产节拍D.生产品质10、价值流分析的结果是形成三个文件不包括（A.价值流现状图B.总结报告C.价值流未来图D.实施计划11、不是实施精益生产的具体手法的是（）A.生产同步化B.生产均衡化C.生产人性化D.生产柔性化12、以下不属于看板分类的是（）A.管理看板B.传送看板C.生产看板D.临时看板13、以下是正确的设备管理观念的是（）A.我是生产人员，你是维修人员B.设备我操作，维修你负责C.只要稼动率，不要可动率D.要注重团队合作14、以下不属于自主保全四大基本功的是（）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准D.设备的点检和掌握设备的点检基准15、目视管理“三要点”不包括（）A.无论是谁都能判断是好是坏（异常）B.能迅速判断，精度高C.判断结果不会因人而异D.能明白现在的状态16、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（）。6A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务。17、以下不是准时制采购的方法的是（）。A.建立中转库B.选择合适的供应商C.不规定送货日期D.统一调度运输车辆18、精益生产的经营思想是（）。A.成本中心型B.售价中心型C.服务中心型D.利润中心型19、一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。A.场地、人员、设备B.场地、人员C.人员、设备D.场地、设备20、连续流生产的核心是（）。A.一个流B.看板C.设备D.多能工21、下列不属于动作浪费的是（）。A.走动B.左右手交换C.库存D.单手空闲22、以下不是精益生产主要特征的是（）。A.拉动式生产B.推动式生产C.最大限度的减少库存D.实现准时化生产723、生产看板控制工序间的（）。A.物流、价值流B.信息流；C.物流D.物流、信息流24、下面的不是“一个流”生产的要点的是（）。A.经济批量B.按节拍进行生产C.培养多能工D.“U”型布置25、以下不是U型线的原则的是（）A.立式作业的原则B.步行的原则C.多个流原则D.作业公平原则26、流动思想的最终目标是实现（）A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.完全消灭整个生产过程中的停顿四、简答题：1、什么是浪费？答：不增加价值的活动就是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。2、精益生产的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。3、精益生产方式的目标是什么？答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。5、我公司为什么要推行精益生产方式？答：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。6、精益生产方式有哪几种主要方法？8答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。7、精益生产方式的重要组成部分是什么？答：组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。8、什么叫有效劳动和无效劳动？答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。9、拉动式生产的核心是什么？答：是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品。10、拉动式方法的特点是什么？答：一是坚持以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整。11、如何解决超量生产造成的无效劳动？答：采用准时化生产和看板管理来排除。12、如何排除等待所造成的浪费？答：调整劳动分工，严密组织生产。13、如何消除搬运过程中的浪费？答：调整平面布置，合理组织物流。14、如何消除动作上的浪费？答：改进工位布置和操作方法，以减少动作的浪费。15、什么叫“拉动式”生产？答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。16、精益生产方式中的“三为体制”是指什么？答：所谓“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。17、什么是小组工作法？答：小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。18、“小组工作法”中小组的责任是什么？答：完成生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更换调整工装夹具，搞好设备保养，从事现场改善。19、现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？答：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。20、“5S”活动与精益生产方式的关系是什么？答：“5S”活动是一切管理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推行精益生产方式只能9是一句空话。21、作业标准应悬挂在什么地方？答：悬挂在作业现场。22、什么是看板？答：看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产