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矿渣又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿渣急冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质，其主要组分为氧化钙、氧化硅和氧化铝，它具有较高的潜在活性，在激化剂的作用下，与水化合可生成具有水硬性的胶凝材料。矿渣粉可以等量取代水泥掺入混凝土中，改善新拌混凝土的工作性，根据混凝土的不同使用要求，矿渣粉可以等量取代30-70%的水泥，则每立方混凝土可以降低生产成本15-30元，其它外掺料是不能达到这个效益的。另外，由于矿渣粉的需水量比水泥小，掺入矿渣粉可降低混凝土的水胶比，减少混凝土泌水量，增加流动性，提高和易性、可泵性，因此保持良好的工作性。由于可等量取代30-70%的水泥，减少了水泥水化时的放热，水化总热量就会减少，从而降低混凝土的温升，避免因混凝土的温升过快而引起的混凝土开裂。在不改变水灰比的情况下，用30-70%的矿渣粉等量取代水泥，会使混凝土早期强度降低。但因矿渣粉需水量比水泥小，实际中可以降低水灰比，在达到相同坍落度的情况下，混凝土的早期强度实际上不会下降。在实际构件中，由于内部温升的作用，会使水泥强度下降。但掺入矿渣粉后，混凝土中的温升对强度发展有利，温度越高强度发展越快，所以实际构件中的早期强度可以提高，后期强度增长比纯水泥混凝土更快，特别是60天、90天，甚至一年后混凝土的强度还有大幅增长。掺入矿渣粉后，一方面减少了水泥用量，也就减少了受腐蚀的内部因素；另一方面，矿渣粉由于颗粒比水泥更细，可以均匀分散到水泥浆体中，这些颗粒水化后填充在水泥石空隙中，改善了混凝土孔结构，逐渐降低混凝土的渗透性，有效抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐性能，增强抗海水腐蚀性能。总体来说，提高了抗化学腐蚀的能力，增强了混凝土的耐久性。矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。近年来，随着矿渣磨细技术的不断发展，矿渣被磨至相应细度的能耗越来越低，并且细度也可达到400m2/kg以上，为矿粉的大量应用打下了良好基础；矿粉与水泥存在一定的价差，等量取代后其经济效益是显而易见的。因此，矿粉已成为理想的掺合料逐渐被广大混凝土企业采用。本文对各掺量矿粉混凝土进行了一些试验工作，为粒化高炉矿渣粉的技术研究及工程应用提供了有参考价值的相关技术参数。1试验原材料矿粉：S95级，其性能见表1。碎石：5～25mm连续级配碎石，其主要性能见表3。外加剂：JC-2高效标准型减水剂，掺量为1.5%时，减水率为21.8%。2试验配合比试验用C30混凝土配合比见表4。3试验结果与分析采用表4混凝土配合比，按GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》和GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》分别进行混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能试验，如下所示。3.1混凝土拌合物性能混凝土拌合物性能见表5。从表5可以看出，掺入矿粉能够有效改善混凝土的坍落度和流动性，具有一定的减水效果；在相同水灰比条件下，随着矿粉掺量的增加，混凝土出现泌水现象，粘聚性增强，和易性变差；掺入矿粉的混凝土较基准混凝土有一定的缓凝效果；随着矿粉掺入量的增加，其对凝结时间影响程度增加，效果比较显著。3.2混凝土力学性能混凝土力学性能测试结果见表6。从表6试验结果可以看出：掺矿粉后对混凝土的抗折强度影响不大，而随着矿粉掺量的增加，混凝土7d和28d抗压强度较基准混凝土逐渐降低。3.3混凝土长期性能和耐久性能3.3.1抗渗性能采用渗水高度法测试混凝土的抗水渗透性能。试件为上口内部直径175mm、下口内部直径185mm、高度150mm的圆台体，水压在24h内恒定控制在（1.2±0.05）MPa，试验结束后等间距测量10个测点的渗水高度值，以一组6个试件渗水高度的算术平均值作为该组试件渗水高度的测量值，结果见表7。从表7试验结果可以看出：掺入矿粉后，混凝土的抗渗性能较基准混凝土有所增强。由于矿粉等量取代水泥掺入，使混凝土结构中细小颗粒的数量增多，填充了混凝土中的空隙，混凝土密实度增加，有利于提高混凝土抗渗性能。随着矿粉掺量的增加，混凝土的抗渗性能相对变差，这可能是由于矿粉的掺入，早期收缩有所增大，硬化时产生了一些微通道，使水渗透高度增加，不利于抗渗性能的提高。3.3.2收缩采用接触法测定无约束和规定温湿度条件下硬化混凝土试件的收缩变形性能。试件尺寸为100mm×100mm×515mm的棱柱体，在卧式收缩仪上读取试件的长度，试验结果见表8。从表8试验结果可以看出：掺入矿粉后，混凝土28d塑性收缩较基准混凝土均有不同程度的增大。3.3.3碳化采用在一定浓度的二氧化碳气体介质中测定混凝土试件的碳化程度，试件尺寸为100mm×100mm×300mm，采用石蜡密封，试验结果见表9。从表9试验结果可以看出：基准混凝土及掺矿粉后的混凝土28d内基本无碳化，混凝土的抗碳化性能未随着矿粉的掺入而降低。3.3.4抗氯离子渗透采用混凝土试件的电通量为指标，测定混凝土的抗氯离子渗透性能。将质量浓度为3.0%的NaCl溶液和摩尔浓度为0.3mol/L的NaOH溶液注入试件两侧，每隔10min记录一次电流值，直至通电6h，试验结果见表10。从表10试验结果可以看出，掺矿粉后能有效改善混凝土抗氯离子渗透性能，随着矿粉掺量的逐步增加，混凝土抗氯离子渗透性能显著增强。3.3.5混凝土中的钢筋锈蚀采用尺寸为100mm×100mm×300mm的棱柱体试件，每组3块，试件中预埋直径为6.5mm的Q235普通低碳钢热轧盘条钢筋，成型试件移入标准养护室养护28d后进行碳化，碳化时间为28d，碳化处理后立即移入潮湿环境中，放置56d后取出破型，先测其碳化深度，然后进行钢筋锈蚀程度的测定，试验结果见表11。从表11试验结果可以看出：基准混凝土和掺矿粉的混凝土破型后基本无碳化，钢筋无锈蚀的痕迹。究其原因，一方面由于水泥水化，生成氢氧化钙，碱性环境下混凝土中钢筋表面生成一层稳定、致密、钝化的保护膜，使钢筋不易锈蚀；另一方面，由于矿粉的掺入，混凝土结构更加密实，能有效阻止空气中二氧化碳的侵入，有效地保护了混凝土中的钢筋。4结语（1）矿粉的掺入，对混凝土具有一定的减水效果，并有缓凝的功效，但会降低混凝土7d及28d抗压强度。（2）矿粉的掺入对混凝土的耐久性能有一定程度的改善。随着矿粉掺量的提高，混凝土抗渗性能有所降低，但较基准混凝土仍有提高，混凝土抗氯离子渗透性能增强。（3）矿粉的掺入，增加了混凝土的硬化收缩，一定程度上可能会造成混凝土的早期开裂。检查的内容包括五个方面：一是企业的实验室建立和运作情况，二是企业的质量管理制度是否健全，三是质量保证体系是否完善，四是进场原材料的检验和生产管理是否规范，五是质量控制措施是否到位，六是混凝土质量指标是否符合国家、行业或地方标准，是否经有关部门检测合格。检查采取听汇报、查资料、看现场和抽检相关工程质量的方式进行。