离心泵及排污泵安装

一、离心泵及排污泵安装1、安装工艺流程设备点件→基础验收→吊装就位→初找正→地脚孔灌浆→养护→精找→二次抹面→配管→开车之前检查→电机空试→泵试运→验收。2、泵的开箱检查应符合下列要求：（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。（2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（4）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：1）管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束后方可进行；2）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。3）入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。6）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。7）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。（6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。（8）泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：1）运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；2）轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过70℃；3）电机电流不超过额定值；4）压力、流量符合设计规定；5）水泵不可干运行30秒以上。（9）泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施。二、水泵及其配件安装1、离心泵安装（1）检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。（2）离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。（3）离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。1）找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2）泵的找正（以泵的轴线为基准找正）A、电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；B、电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；C、电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.D、泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。3）填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。4）油箱内注入规定的润滑油到标定油位。（4）检验和调试1）安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。2）在供货商指导下加注润滑油脂。3）泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。4）泵调试时应符合下列要求：A、各固定连接部位紧固；B、转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；C、附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；D、滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；E、各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；F、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；G、机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。2、潜水泵安装（1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。（2）依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。（4）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。（5）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。（7）组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。（8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。（9）清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。（10）检验1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。2）在供货商指导下加注润滑脂。3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求3、与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：（1）严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子内部清洗干净，密封面无损坏。（3）管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内三、泵类安装本工程安装多级离心泵4台、排污泵1台，安装方法如下：1、工艺流程基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。2、安装方法（1）设备安装前检查设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部各部分连接牢固。设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。（2）基础验核当基础混凝土强度达到75%时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求（3）开箱检查开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。（4）放线就位各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。（5）找正找平就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。（6）设备固定用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。（7）设备清洗、试运转对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。（8）设备保护在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。