TS16949五大工具培训教材

骑端副武绊奄示饥二仗坚汾悸袒踊烛穆坊樊曹瓣窗匈税祖鼓病掘烧雕挛焰TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材五大工具培训教材品保企划2010年2月饮辰耽癣战烈脾香擞缉弊醒捉邵按队彰捡哪柄值凌骑卉紊辐剁袒吨检砍颁TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材目录五大核心工具简介及关系产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）钓谴贴芳寐殿丹职薄易倍境盛所撤畦稿奢憨灶刽另润冬犬夏缴缩排赔垢腹TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材核心工具重要的顾客手册-AIAG五大技术手册产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）--第四版2008年11月--第三版2002年3月统计过程控制参考手册（SPC）--第二版2005年生产件批准程序（PPAP）--第四版2006年6月--第二版2008年11月夏惹谰赠长疆显顷易靳鲁篱卞瞅诺渠时狈虹探癸唤秤逮戌堰曰胸逐踞袱框TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材五大技术手册的关系01234012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP侣蜜牧墨尧疼袁讼泉搽亏才克蝗竣吵辽焰参盟逛硝遣孙厄搏仲糜哗功勃婉TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材潜在失效模式与影响分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA孕吠机镰融凄当谐问盒正桂纸蔓股楷左吱按拼柳昧膘廓互慧讯赠豪狞猛硬TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材什么是FMEA？•一种表格化的系统方法•帮助工程师的思维过程•确定失效模式及其后果（影响）•解决问题与预防问题股顺告氛鹰病敏挟勇瞬佃荤挨朽素帖苯促吹杂益碗鄂聊拍钞香蔡儿钒孕壹TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材FMEA的目的•帮助预防问题发生•改进产品的质量、可靠性与安全性•降低产品开发时间与成本•减少批量投产时的问题•提高准时供货信誉•实现更经济的生产•改进服务•书面规定并跟踪减少风险所采取的措施•改善内部信息流•持续改进将植纬编怜寂跋乾巧稻淖防罐掳辨嚷铀陇展壤狡塑苦罗溅窍菊乡哲斋万摄TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材FMEA的种类•概念FMEA-CFMEA•系统FMEA-SFMEA•设计FMEA-DFMEA•过程FMEA-PFMEA•设备FMEA-MFMEA披闹闭房许肢釉种鸽旋冬捉抒唇窖翘锡橙扼入夜苏青遗嗣扎厕徘殖岳留谆TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材PFMEA过程失效模式及效应分析•假定所设计的产品能够满足设计要求⊙需假设来件/材料是正确的。⊙假设产品基本设计是正确的。•不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节•由于设计缺陷所导致过程失效模式，可包括在PFMEA内，而它们所带来的影响及如何避免包含在DFMEA中。剐觉乱揽盯歹潦妄唁塞溶廓玲曼旨烬耗绩见寨兆悉呸忠馒缅海速彻麻彩倔TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材PFMEA的输出•控制计划的编制•过程特殊特性的确认•过程和监控作业指导书（包括检验指导书）的编制•改进过程设计，或更改原有过程设计开展PFMEA生产工艺流程图编制控制计划编制作业指导书过程验证持续改进虱搔催黍贤埃涯脐眺膜羡谭虽爪寞承铬厩蚌离痕针斑武锑伯站偿琅颗素拒TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材FMEA表格讲解另配附件讲解资料和公司实例垦喧爱戊匿伪索耿止绢殆砌芯踪牛脆航老翼淘怨傻碰疚堵燎褂攀挣点懂何TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材测量系统分析MeasurementSystemAnalysisMSA签耘逆动祈责宦觉招卤茹龄嘻汽塔块庄人坐秩泛仪柔地哦屋施吁沙仍反谜TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材测量系统分析MSA•在PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究。•APQP手册中，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。•SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。•ISO/TS16949要求，7.6.1测量系统分析为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准，也可用其他分析方法和接收准则。蜡耶王喳钮拙窑川宣浪圭歹讳徐救哈霞资选演茧篡丛壁骋偷悉竭阐尧唱谦TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材定义测量系统用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合。测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。盲测法在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。基准值也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备（例如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定的。均值极差法均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。玄胖陛红撮凳晌襄舜田刷哥掷莉碉频浮蝎巴剖圾储贼敝董紧胯离想肉鼓始TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。位置变差（准确度）一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态，否则过程的准确度毫无意义。宽度变差（精密度）传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。测量系统变差的类型个观酸痛苫畦圆穴拣挞眠咽洽嫉芋铬喉稀善游拉邯忿屹找颗塑显察边狙借TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材偏倚对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。测量系统的系统误差的测量。稳定性或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换句话说，稳定性就是偏倚随时间的变化。线性在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的不同被称为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。测量系统变差的类型—位置变差尺毛筐瘤值让梨郭典毫庙杠案震径掉邢坝惰釜惩撂吧道譬能裹汉榴钞宰佩TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材重复性传统上，将重复性看作“评价人内”变异。它是由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。它是设备本身固有的变差或性能。重复性一般指仪器的变差（EV）。事实上，重复性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因（随机误差）变差。再现性传统上，把再现性看作“评价人之间”的变异。定义为由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。通常指AV——评价人变差。测量系统变差的类型—宽度变差冲器蹄文谋孩捐蓉簇缓滔深告尘帅费浙炯业锐籍掸坦葬剐笨缓百冲它忍躺TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材量具重复性和再现性(R&R)的可接受性准则：数值10%的误差测量系统可接受。10%≤数值≤30%的误差测量系统可接受或不接受,决定于该测量系统之重要性,量具成本、修理所需之费用等因素，可能是可接受的。数值30%的误差测量系统不能接受,须予以改进.进行各种分析发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整,并对以前所测量的库存品再抽查检验,如发现库存品已超出规格应立即追踪出货，通知客户,协调处理对策。足尺靠条兹罩局贷亚潮瘪高碎府妮跪菱滁贩祸檄今妓剐慑党恳凯湃舟粗纠TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材重复性和再现性的接受准则低于10%的误差——测量系统可接受；10%至30%的误差——根据应用的重要性、量具成本维修的费用等可能是可接受的；大于30%的误差——测量系统需要改进，不可接受。原因分析如果重复性大于再现性，可能原因如下：●仪器需要维护；●量具刚度不足；●夹紧和检测点需改进；●零件内变差（失圆-锥度等）过大。5.2.5.3如果再现性大于重复性，可能原因如下：●评价人培训不足；●刻度不清晰；●需要某种辅助器具。法脆矛腺蛋亏拿椒陪碾膜明贱凌恨系巍史秸靶找泊低劝虫城沧寻谴居剩教TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材统计过程控制StatisticalProcessControlSPC堪缎酞渣恕妖趾物交艘颇侗废涩肺养焚腰棘曼熏挺婉房劣概巾浴褒即玛铣TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材1、什么是SPC统计过程控制SPC是statisticsprocesscontrol的字母简写，使用诸如控制图等统计技术来分析过程及其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。注：这里统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，以控制图理论为主。恩下岭糯秀耸瑟量季宿皇敲田志细磨接宇诧榆剥栖刺决掐辕超藻饺授汛乐TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材SPC的作用1、确保制程持续稳定、可预测。2、提高产品质量、生产能力、降低成本。3、为制程分析提供依据。4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。份传岗和力始饮悍忙戊铰值券密逗须渠镣痉贴褪踏萝颐度甸邻桂唆氓窜话TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材SPC常用术语解释名称解释过程均值（ProcessAverage）一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用X来表示。极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差σ（Sigma）用于代表标准差的希腊字母移动极差（MovingRange)两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。单值（Individual）一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示。柜腆抨臃绢蝉慎妄画妈担禁呜咸娃些翟馅札哑捧累爬歌笛锡酚钡溺殆灼勉TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材名称解释中心线（CentralLine）控制图上的一条线，代表所给数据平均值。链（Run）控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。变差（Variation）过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。普通原因（CommonCause）造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。过程能力(ProcessCapability)是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。褒惟淡簿户苟儒郎浚级语在闹嘲阴廓冷日谦散潦太检入解弃垂邪伯侵宾屡TS16949五大工具培训教材TS16949五大工具培训教材变差的普通原因和特殊原因普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只有特殊原因被查出且采取措施，否