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目录1.图纸深化2.机具设备及人力安排3.土建基础排水沟定位4.机组及水泵等设备运输及安装5.水泵浮台制作及安装6.阀门、法兰选型及安装7.仪表类选型及安装8.软接头选型及安装9.管道支吊架制作及安装10.设备支架制作及安装11.管道预制及安装12.管件预制及安装13.系统试压14.系统水冲洗15.管道保温16.设备调试17.水系统调试18.群控系统调试19.系统试运行20.与物业交接1.图纸深化1.系统图疑问复核阀门数量是否有缺少，应增加阀门的位置及时与设计院沟通。复核阀门形式，如闸阀、蝶阀、电动开关阀、电动调节阀等。复核系统压力与阀门压力是否一致。复核管道口径与设计要求流量是否一致。2.机组等设备基础定位根据土建结构、管线排布及设备尺寸合理安排水泵、冷机、板换、泵组、锅炉等设备的土建基础定位。3.管线排布根据土建结构、设备基础、系统图合理排布管线，预留出足够的检修空间及走道。4.支吊架排布根据土建结构层高确定支架是吊式或落地式层高在6米内建议做贴梁支架或吸顶支架，因重量较大吸顶支架应打穿楼板。6米以上层高建议做落地支架。在土建二次回填前预留好钢板。5.排水沟定位根据泄水流量合理设计排水沟位置、深度、宽度。应按所有泄水阀同时泄水设计。2.机具设备及人力安排1.机具设备表：序号名称规格单位数量用途备注1吊车20T台1用于设备及管道卸车租赁2叉车5T台2用于设备及管道运输租赁3液压叉车3T台2用于设备及管道运输自有4液压千斤顶5T台4用于设备及管道安装自有5手拉葫芦3T个8用于设备及管道安装自有6地坦克10个10用于设备及管道运输自有7活动三脚架6m个2用于设备及管道安装自有8卷扬机2T台2用于设备及管道安装自有9直流电焊机500台10用于管道支架焊接自有10等离子切割机AG100台6用于管道型钢切割自有11气泵220v台7用于等离子及风炮供气自有12砂轮切割机DN400台2用于管道型钢切割自有13台钻380v台2用于钢板型钢钻孔自有14切管机DN273台2用于DN273以下管道切割自有15坡口机220v台2用于管道打坡口自有16风炮3000N台2用于法兰螺栓紧固自有17红外线绿线台6用于定位放线自有18水平尺1m把10用于管道支架找平自有19卷尺10m把20用于测量自有20墨斗20m个10用于放线自有21撬杠1m把10用于设备就位自有22测距仪60m台2用于测量自有2.人力安排表：序号工种数量备注1项目负责人12主管工程师13现场负责人14技术员15技师56起重工27焊工48普工103.土建基础排水沟定位1.水泵基础水泵基础应比水泵减震浮台长度与宽度各长出200mm。基础高度按照《HG/T20643-1998化工设备基础设计规定》的3.0.4的规定：基础顶面高出地面不宜小于200mm，其深度不宜小于0.8m。考虑到后期阀组的安装基础顶面高出地面不宜大于300mm。2.机组与板换等设备基础机组与板换等设备基础应比设备尺寸各长出400mm。基础顶面高出地面200mm。3.排水沟定位排水沟位置应在水泵进水侧，距离水泵进水口600~700m。根据泄水流量合理设计排水沟位置、深度、宽度。应按所有泄水阀同时泄水设计。如下图：4.机组及水泵等设备运输及安装1.水泵运输及安装水泵重量较轻，可由5T叉车直接由货车上叉至减震浮台，空间狭小时可采用地牛加手拉葫芦的方式进行水泵的安装。水泵安装需反复核对水泵与减震浮台及土建基础的规格型号。2.冷冻机组的运输及安装因冷冻机组较重体积较大，施工场地各有不同，需按照施工场地定制专项方案。并做好影像资料。以供后续项目参考。3.水板换的运输及安装1.板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。2.冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。3.设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。4.换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。5.开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。6.停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于设备使用寿命。5.水泵浮台制作及安装1.水泵尺寸及螺栓孔审核严格按照水泵厂家所提供水泵规格尺寸进行减震浮台的制作如下图：3.根据水泵重量计算出减震浮台重量4.减震浮台制作工艺浮台边框采用槽钢焊接，框内用螺纹钢绑出双层钢网，预留出地脚螺栓位置，预留孔为直径80mm圆孔或80mm*80mm方孔，以便于后期微调水泵位置。框内注入C30商品混凝土。侧面预留DN40孔洞以便于后期减震浮台吊装。如下图：5.减震浮台安装工艺首先土建基础复核尺寸与图纸是否相符，成排或成列水泵基础使用红外线放线，墨斗弹线。浮台位置限定了水泵位置，水泵位置限定了管道顺水三通位置。故浮台安装位置必须精确。弹线后按照顺序逐个安装浮台。浮台安装完成后应加临时限位。如下图：6.阀门、法兰选型及安装1.阀门选型选择适当的阀门，如泄水最好使用球阀或闸阀，严禁使用截止阀作为泄水阀使用。2.法兰选型采用优质国标法兰，高低压法兰必须严格按照要求使用。注意区分蝶阀法兰与焊接法兰。某些设备法兰为美标法兰注意曲分。焊接法兰要求内外焊接，不可只焊接外面。法兰（Flange）又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的管件，连接于管端。也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。减速机法兰，用于电机与减速机的连接，以及减速机与其它设备之间的连接。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰及卡套法兰。法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。按材质分类：不锈钢法兰、碳钢法兰、合金钢法兰等。按标准分类：国标、欧标、美标、日标、俄标等。按照连接方式法兰连接种类可分为：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等。法兰安装时垫片采用金属缠绕垫片如下图：3.阀门安装阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。其他阀门的启闭件应处于关闭位置、上回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。阀门的手柄或车轮应操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。装配后塞子应有足够的研磨余量。主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺。凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。阀门应按批抽查10％且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格，则逐个检查且质量应符合下列规定：阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等应符合规范规定。确定无误后方可安装。阀门安装时其对应法兰角度必须与阀门角度一致。碟阀组安装时两个阀门之间的间距不得低于阀门口径的1.5倍。阀门安装时应具备以下条件：1.1.1阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。1.1.2各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。1.1.3填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。1.1.4管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。1.1.5连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。1.1.6连接部位已固定。1.2对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。1.3止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等阀门的安装方位应符合设计或产品说明书的要求。1.4阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。1.5大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。2安装2.1阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。2.2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。2.3对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。2.4法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2.5安装铸铁、硅铁及搪瓷村里的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起间体损坏。2.6在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后进行焊接，焊接后其焊缝应进行局部热处理。2.7与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5／1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.8与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5％，以保证螺栓自由穿入。2.9法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣。2.10螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。2.11法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。2.12自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制。严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。2.13法兰垫片应放正，且均匀上紧。2.14阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。2.15水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。2.16阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。2.17阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。2.18安全阀的安装，必须符合下列规定：2.18.1必须垂直安装，当发现倾斜时，应予校正。2.18.2调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时应及时进行调校。2.18.3安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定.设计无规定时，应符合本规范规定。2.18.4安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。2.18.5安全阀经最终调整合格后，应重做铅封，并填写安全阀调整试验记录。3管道冲洗时对阀门的保护3.1管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀、节流阀及止回阀阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应隔离。3.2管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。3.3管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。3.4管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连续。3.5阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一，起进行。7.仪表类选型及安装1.压力仪表的选型仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。1测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的2／3～1／3。测量高、中压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量