遇孤石时钻孔桩施工方法的讨论

遇孤石时钻孔桩施工方法的讨论在基础施工过程中，孔桩遇到孤石的现场较为普遍，针对孤石处理的方法，我们提出了以“填、冲、抓”工序为主，针对不同的施工环境和自身特点，分别选用简式颗粒钻头的“填、钻、冲、抓”或钻孔爆破的“填、钻、爆、冲、抓”或定向聚能爆破的“爆、填、冲、抓”等施工方法钻进孤石。填：当常规钻进碰到孤石时，先仔细查明孤石的大小、形状和产状，然后填入硬度大小相近的片石和适量粘土，填石高度应高于孤石面0.3~0.5m，也可根据选用破岩方法的实际，注入适量C30水泥胶砂浆液，把不平的孤石面改造成平面，这项工作无论是对冲击钻进还是对回转钻进都是一个必需的工序。钻（爆）：填石工序结束后，如孤石巨大，可下筒状钢粒钻头进行钻进，将孤石钻出一个环状自由面，一般钻入0.8~1.2m，注意不要取心，以防钻具被挤夹。由破岩理论可知，增加岩石自由面可加速岩体的破坏，钢粒破岩不仅可以加快孤石的解体，并可直接形成规则的圆型孔桩，无需修孔。或者可以采用潜式钻机将孤石面钻入许多小孔，孔数多少视桩径大小而定，一边钻6~8个，钻入深度一般为孤石厚度的1/3左右，每钻一孔，在孔内装填炸药，最后，各钻孔一起采用导爆索起爆法炸裂孤石。对于较小的孤石，其产状和位置适合于直接冲击钻进的可将此工序省去。冲：下冲击钻头将孤石冲碎，冲入软岩2.0~3.0m左右，冲程应控制在0.5~1.0m左右，冲程不宜过高，以免对孔底震动较大而引起坍孔事故，同时冲击过程中应注意泥浆稠度，根据实际情况向孔内投入适量的粘土或水泥。抓：用冲抓锥将冲击成小块的孤石抓掉，被冲击成40~50cm的孤石碎块沉入软岩后，很难被击碎，因而无法恢复循环钻进，必须抓取，但注意不要让冲抓锥爪子碰撞孔壁上的残余孤石，以防冲抓锥抓空或滚石卡钻：如遇浅孔桩或孤石较小，可直接用冲击钻钻进成孔，将孤石碎块冲挤入孔壁，省去用冲抓锥“抓”这一工序。