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目录团队简介1作品展览与介绍2作品设计理念3产品概述前言（何谓除尘器）把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。即在一个箱体内，箱体中部设置电场，烟尘从左端进风口引入，首先经过电场区，通过阳极系统与阴极系统进行过滤，尘粒在电场区荷除尘器电大约有80%~90%粉尘被收集下来。(发挥电除尘的优点，降低袋场负荷)。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。⊙灰斗烟气经由电场区，其烟尘经阳极和阴极系统吸收，最终统一收集于底槽中进行排放。且该灰斗可拆卸，便于更换与清洗。钢铁支架支撑框架静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。产品结构局部展①阳极系统电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：（1）气体的电离。（2）粉尘的荷电。（3）荷电粉尘向电极移动。（4）荷电粉尘的捕集。荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。产品结构局部展②1.电磁锤打击器工作原理：当电磁锤打击器中的线圈加上直流电压时，线圈的周围会产生磁场，而打击棒在磁场力作用下会被吸引提升，当提升到一定高度时线圈立即断电，磁场就会消失，此时打击棒在重力作用下自由下落撞击振打杆，通过振打杆将产生的打击力传递到内部阴、阳极系统或气流分布装置上，从而达到振达清灰的目的。2.电磁锤振达清灰优势：（1）电磁锤打击器安装在顶部，振打杆与振打棒之间的相对位置不受除尘系统热胀冷缩的影响，所以，振打杆的受力效果不会随环境因素改变。而且阴、阳系统的下部能够自由伸缩。（2）顶部电磁振打击器的清灰性能和阴、阳极系统的结构形状有密切关系。所以在除尘器本体结构设计中，需要充分注意振打器的配置、着力点的位置和振打力的传递三要素。产品结构局部展③湿式除尘器阴极线阴极线由圆管及针刺焊接而成，圆管两端打扁后通过连接孔和辅助系统连接。导电玻璃管式湿式电除尘器，可用于收集湿式脱硫后湿态烟气中的逃逸粉尘。工作原理：电晕极通过高压电放电，使烟气中的雾滴与粉尘荷电，在电场力与电风的共同作用下，雾滴、粉尘会与烟气高效分离到达收尘极表面进而被捕集，再通过自动喷淋装置，使用水冲洗的方式把收尘极表面的粉尘清洗下落，排出湿式电除尘器外（实现烟气的超洁净排放）设计理念目前我国正在改善城市空气环境质量,以颗粒物特别是可吸入颗粒物作为城市大气污染防治的重点,尤其是空气中的PM2.5及PM10可吸入颗粒物。其中部分是燃煤电厂排放的细粉尘,在对城市周边燃煤电厂除尘器提效改造时,需考虑可吸入颗粒物的去除。同时因锅炉燃用煤质波动变化,因此燃煤电厂大量的除尘器面临着改造。设计参考启示◎◎参考喷射放电极静电除尘器根据当前国内外电除尘器的发展现状和电极结构特点,以改进电除尘器的电极结构和含尘气流的流动方式作为突破口,提出了一个具有喷射放电极结构的静电除尘器。在常规卧式静电除尘器中含尘气流由进气箱进入电除尘器,本设计特点是含尘气流从高电压管状喷口射出。在喷射口周围布置有毛刷钢针芒刺放电极,电晕钢针将在高压电源作用下产生电晕放电。因此,当粉尘随含尘气流从喷口流出时,被电晕荷电。荷电粉尘在气流和电场力的作用下冲向收尘极板,被收尘极板捕集。传统除尘器按其作用原理分成以下三类除尘器(1)过滤式除尘器，包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(2)静电除尘器。(3)磁力除尘器。除尘器按照除尘方式分为:(1)干式除尘器。(2)半干式除尘器。(3)湿式除尘器。工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。(fabricfilter)〓〓处理风量(Q)处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m/h)或每小时标立方米(Nm/h)。根据风量设计或选择除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。〓〓使用温度(℃)对于除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率〓〓入口含尘浓度(g/m³)即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m或g/Nm来表示。对于除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素:⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2~0.4MPa。2、除尘器烟气进口温度120~180℃3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。4、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。5、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。1、锅炉启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。2、除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运，关闭旁路系统，除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员，注意炉膛压力调整。3、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室，大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。4、在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，当除尘器布袋前后压差达1200Pa时，脉冲清灰系统投入运行。5、全面检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正常，参数在规定范围。6、除灰系统工作正常。1、当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班员，此时清灰应调整为缓慢清灰方式。2、当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员，除尘系统倒旁路运行。3、锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器入口烟温120~180℃，一旦烟温超限，立即倒旁路系统运行，关闭除尘器进出口挡板。若锅炉或除尘器发生事故时摁紧急按钮倒旁路运行(摁紧急按钮后，旁路提升阀自动打开，待旁路阀全开或旁路开50秒后，开始关三个除尘室的进出口挡板，除尘器退出运行)。4、在故障情况下，当锅炉投油助燃时，手动停止清灰系统，若锅炉故障暂时无法恢复时除尘器应倒旁路系统运行。5、停炉后炉膛密闭冷却时，要求将布袋除尘器出入口挡板门全部关闭，旁路门关闭。6、活动灰斗搅拌器，保证灰斗内积灰全部排清，除尘器停用后除灰系统运行1小时后停止。7、投入灰斗电加热装置。8、锅炉停炉后，必须保持引风机继续运行。在除尘系统空载的情况下，继续喷吹清灰系统2个周期循环，使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。谢谢观看Thanks