SMT成品检验规范

加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第1页共10页生效日期:2013年08月21日1.0目的为保证加阜（東莞）電子有限公司的成品质量，不断满足客户的要求，明确检验项目及判定方法，特制定本成品检验标准。2.0适用范围SMT所有产品的出货前检验。3.0权责3.1QC检验员负责按此标准对成品进行目视检查；3.2QA人员负责对成品进行目视抽检和尺寸测量及相关功能实验；3.3QC/QA组长或技术员负责指导检验员的工作；3.4QA工程师或主管负责审核检验员的工作，并对产品品质作最终审核及确认。4.0作业内容4.1QA人员将待抽验之成品依《抽样计划作业规定》对应取样；4.2QA人员在外观抽检过程中,如发现有不符合标准现象,则用油性笔将不合格处标示,依据缺陷严重等级.并结合《抽样计划作业规定》判定此批允收或拒收；4.3抽检合格后,QA人员将该批板转入合格区。4.4每抽检一批，QA人员须及时填写〈ＱＡ抽检（不）合格标签〉、〈终检一览表〉以记录检验结果，4.4.1报表上须注明班别、日期.4.4.2每批板须注明该批板料号、批量、抽检数、不良数等.4.4.3记录时只须注明有问题之检验项目,然后填写不良数.并在判定栏中打√标明拒收或允收。4.4.4如有批退板经生产重检或重工后,转入重新检验时,报表需能识别为重工板.4.5每天10：00前,QA组长汇总前一天的抽检质量状况，填写QA站的〈品质部工作日报表〉；4.6当有质量异常时,QA人员应立即向QA组长或主管汇报,由组长或主管依相关程序处理.4.7检验标准：加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第2页共10页生效日期:2013年08月11日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要1漏贴▲元器件漏贴NG目视检查2.贴反(1)▲1.元器件贴反,导致功能不良判定NG.目视检查,异常品以百倍镜确定加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第3页共10页生效日期:2013年08月21日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要3．贴装偏移图1图1▲1.如元器件管脚(焊脚)偏出PAD(焊盘)判定NG;2.客户有特别要求时，以客户要求为准;目视检查,异常品以百倍镜/二次元测量确认..4.假焊\空焊\立起▲1.焊接假焊/空焊/立起判定NG.目视检查,异常品以百倍镜确认.加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第4页共10页生效日期:2013年08月21日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要5.少锡图1图2▲1.LED表面上锡面积＜焊脚表面面积1/3判定NG;(如图1)2.管脚上锡高度＜1/3元器件高度判定NG;(如图2)目视检查,异常品以百倍镜确认.6.多锡▲1.管脚上锡高度高出元器件管脚高度判定NG;目视检查7.浮高▲1.实装间隙≤0.2mm判定OK;2.客户有特别要求时，以客户要求为准.目视检查,异常品以百倍镜/塞规测量确认加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第5页共10页生效日期:2013年08月21日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要8.锡尖▲焊锡状态成尖状判定NG目视检查/异常品以放大镜测量确认9.焊盘不上锡▲上锡量小于焊盘面积1/3判定NG目视检查10.非焊盘位置上锡▲非焊盘位置上锡判定NG目视检查11.焊锡没有完全熔化凝固▲焊锡颜色为灰色,成颗粒状没有完全熔化凝固判定NG目视检查加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第6页共10页生效日期:2013年08月21日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要12.边间距▲1.切到导体判定NG;2.超出客户图纸公差要求判定NG;目视检查/异常品以放大镜/二次元测量确认13.破孔▲破孔判定NG;目视检查/异常品以放大镜测量确认14.压痕▲1.造成功能不良判定NG;2.形成锐角、凸起、发白判定NG；3.金手指区域判定NG;目视检查15.焊盘脱落▲焊盘脱落NG目视检查加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第7页共10页生效日期:2013年08月21日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要16.元器件破损▲1.元器件破损判定NG;2.目视检查放大镜17.漏冲▲漏冲判定NG目视检查18.毛刺(1)A.外形毛刺:▲1.锯齿状毛刺a≥1mm判定NG.2.丝状毛边b≥1mm判定NG.3.覆盖膜缺口e≥0.3mm且长度L≥1mm判定NG.目视检查/异常品以放大镜测量确认B.焊接孔内毛刺:▲.焊接(插件)孔内毛刺:孔内毛刺长度L≥0.1mm判定NG.目视检查/异常品以放大镜测量确认A部焊点aWab缺口针孔acbdB部焊点W导体气泡CceabL加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第8页共10页生效日期:2013年08月21日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要18.毛刺(2)▲导通孔内毛刺:(1)锯齿状毛边长度L≥0.75mm判定NG.(2).B:丝状毛边(含接着剂与粘着剂毛边)长度L≥0.75mm判定NG.目视检查/异常品以放大镜测量确认19.FPC起皱/气泡▲1.补强处FPC起皱/气泡判定NG.2可赶平必须赶平后方可判定OK.目视检查20补强分层/气泡▲1.漏贴，分层判定NG;2．气泡小于贴合面积的1/10判定OK.气泡在外形边缘判定NG.1.补强偏移小于0.1mm可接受；4．异物高度不可超过0.mm;目视检查/异常品以放大镜测量确认加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第9页共10页生效日期:2013年08月21日不良项目图示缺陷等级判定基准检查方法主要次要21.金面不良/▲1.金面氧化、红斑、露铜、胶迹判定NG3.金面粗糙以无手感判OK(特殊情况以客户要求或限度样品为准)目视检查/异常品以放大镜测量确认22.胶不良//▲1漏贴、缺胶、离型纸脱落判定NG;2.贴偏≤0.3mm判定OK;3.背胶异物总面积小于4mm，突起厚度小于0.1mm，且不位于外形边缘，允收1处;目视检查/异常品以放大镜测量确认23.刮痕,擦花/▲1.造成覆盖膜或油墨破损判定NG；2.金/锡手指区域造成镀层刮损，露铜，露镍判定NG3．金面刮花长≤2MM，宽≤0.05MM可接收;目视检查/异常品以放大镜测量确认24.异物/▲1.手指及焊接部位异物判定NG;2.异物横跨≥两线路判定NG;3．空白区异物与板边不小于0.125mm判定OK;目视检查/异常品以放大镜测量确认加阜（東莞）電子有限公司文件编号:JF-QC-12002SMT成品检验规范版本:A页码:第10页共10页生效日期:2013年08月21日特性检验检验方法缺陷等级判定基准检验工具主要次要25..元器件推力试验参照《SMT推拉力计操作规范》▲LED推力强度要求2KG以上；电阻0402推力强度要求1．5KG以上；其它电阻推力强度要求2．5KG以上(备注：BLD747焊接性强度≧500G)；推拉力计5相关文件5.1抽样计划作业规定（JCD-WI-QA-033）6相关表单6.1SMT-QA抽检记录表（QR-SMT-037A）