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一、钢筋工程1.钢筋的检验钢筋由业主供货，对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，并在每根中选取一个拉力试件（检测屈服点、抗拉强度和延伸率）和一个冷弯试件，如果一组试验项目的一个试件不符合热轧Q235（GB13013-91）Ⅰ级光圆钢筋和HRB335（GB1499-1998）Ⅱ级月牙带肋钢筋性能要求时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，应做退货处理。对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识，标识上须注明此捆（盘）钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。2.钢筋加工钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行、钢筋加工场设在桩号22+368。加工场占地面积1460m2，其中700m2用于原料堆放，另外的760m2用于钢筋冷拉、切断、弯曲、对焊和电弧焊接。加工区内设有钢筋切断机2台，弯曲机2台，闪光对焊机1台，电焊机3台，5t慢速卷扬机1台，钢筋剥肋滚压直螺纹机2台及型材切割机2台，设有钢筋加工棚1个（270m2），对焊机房1个（16m2），对焊机房为泥砌砖结构，石棉瓦屋顶。钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。场内钢筋倒运由16t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲。对于Ⅰ级钢筋末端应做成180°弯钩，当钢筋直径为5~10mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。钢筋加工的允许偏差为：表6-3序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各部分长度偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3°3.钢筋的安装3.1钢筋保护层的控制钢筋保护层用与砼同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同，尺寸为25×25mm、40×40mm。为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块还要埋入20#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。3.2双层钢筋网片间的架立3.2.1暗渠箱函段为保证底板和顶板上下层钢筋网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的Ф12短钢筋在钢筋加工场焊接而成。短钢筋间距750mm，钢筋桁架间距1.2m。侧墙双层钢筋网片间也可用相似的方法进行架立，钢筋桁架间距为1.5m。3.2.2州河节制闸、暗渠进口闸、沙河防洪涵闸为保证底板和顶板上下层钢筋网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的短钢筋在钢筋加工场焊接而成。闸墩双层钢筋网片间也可用相似的方法进行架立。架立短钢筋规格、间距及钢筋桁架间距布置见下表部位架立筋规格架立筋间距m钢筋桁架间距m节制闸底板Ф201.01.5节制闸闸墩Ф181.52.0暗渠进口闸底板Ф161.01.5暗渠进口闸闸墩、侧墙Ф161.52.0沙河防洪涵闸底板Ф161.01.5沙河防洪涵闸闸墩、侧墙Ф161.52.0挡土墙底板Ф161.01.5挡土墙墙体Ф161.52.03.3钢筋的接头3.3.1闪光对焊接头节制闸、进口闸、防洪涵闸中Ф14～Ф20的钢筋接长，采用闪光对焊连接。焊接时采用预热闪光焊，对焊前首先选择焊接工艺并确定对焊参数，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污渍等。如果钢筋端头有弯曲，应切除。对经闪光对焊的接头质量应进行如下检查：3.3.1.1外观检查：每300个同类型焊接头为一检验批，外观检查应从每批中抽查10%，且不得少于10个。（1）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；（2）钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；（3）接头弯折不大于4°；（4）接头轴线如有偏移，其距离不大于0.1d且不大于2mm。当有一个接头外观检查不合格时，应对全部接头进行检查。剔除不合格接头，经切除热影响区后重焊可进行二次验收。3.3.1.2机械性能检查同一类型的接头每300个为一个检验批，在每批中切取6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。3个抗拉试验的抗拉强度均不低于规定值，并至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂，为符合要求。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件在焊缝或热影响区呈脆性断裂，认为该批接头为不合格。弯曲试验在万能试验机上进行。弯心直径4d，弯角90°，焊缝位于弯曲中心点。当弯至90°时，至少有两个试件不得发生破断。当有两个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，认为该批接头不合格。不合格接头不得使用在本工程中。3.3.2电弧焊接头节制闸、进口闸、防洪涵闸中Ф10～Ф12的钢筋接长，以及钢筋架立桁架的焊接，均采用电弧焊连接。采用电弧焊时，引弧板应在垫板部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线应与钢筋接触紧密；焊接过程应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊质量检查分为外观质量检查及力学性能试验两部分，外观检查应在清渣后逐个进行目测：焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定。外观检查不合格的接头，必须修整或补强，并提交二次验收。力学性能试验以300个接头为一检验批，每批切取3个接头进行拉伸试验。3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂，当试件不符合上述要求时再取6个试件进行复检。复检结果当有1个试件抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头为不合格品，不得使用于本工程中。3.3.3等强接头节制闸、进口闸、防洪涵闸中Ф25以上的钢筋、闸墩立筋以及暗渠段部分Ф16钢筋接长，采用等强直螺纹套筒接头。3.3.3.1等强直螺纹套筒接头工艺原理及操作要点将钢筋带肋连接部分通过钢筋剥肋滚压直螺纹机剥肋滚压成直螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接成一体，从而实现等强度连接的目的。工艺流程及操作要点如下：3.3.3.1.1钢筋丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行切割，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行质量检查。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽验：对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用：按规格、型号及类型进行分类码放并做标识。3.3.3.1.2.钢筋连接操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行质量检验。材料：连接用钢筋应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499-1998要求。连接套筒应采用优质碳素结构钢或其它经正式检验确定符合要求的钢材。3.3.3.1.3接头施工①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后持证上岗。②钢筋应先调直再加工，切口断面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲马蹄严重的应切去。③加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。④丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。⑤操作人员应通过专用量具及规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次。⑥经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不可少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因重新加工。⑦检验合格的丝头在其端头带保护帽，按规格分类堆放整齐并标识。⑧现场连接施工时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。⑨接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合有关规定。力矩扳手的精度为±5%。3.3.3.2质量控制3.3.3.2.1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。3.3.3.2.2钢筋连接作业前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：①每种规格钢筋接头试件不少于3根。②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。③3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。④现场进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验，每100个接头为一验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验，在同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验和验收，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取2个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽检合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3.4钢筋安装：3.4.1暗渠箱涵段钢筋安装3.4.1.1底板筋的绑扎根据设计图纸在砼垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。弯起延伸至墙体内的主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，搭接长度30d，同一截面位置的接头数量≤50%，钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移，然后绑扎腋角的八字筋。每孔底板下层筋与上层筋之间放置4道钢筋架立桁架，用于保证两层钢筋的间距。上层钢筋网的绑扎方法与下层相同。两层钢筋网绑扎合格后，在墙体的主筋底部绑扎2道分布筋，上部绑扎2道分布筋，并在钢筋的上部每隔5m用脚手钢管将各墙的单排脚手架上端连接，形成墙体钢筋的临时支撑，保持墙体钢筋的垂直及稳定。3.4.1.2墙筋及顶板钢筋的绑扎墙体分布筋的接头采用绑扎，方法同底板分布筋。当底板砼具有2.5MPa强度后，在墙体的各主筋上按分布筋间距划点，然后据此用20#镀锌铅丝绑扎分布筋，为保证两排墙筋间距的准确，每道墙内布置2道架立桁架。顶板钢筋绑扎前先在顶板模板上逐根弹放钢筋墨线，先绑下层钢筋网，后绑上层钢筋网，绑扎方法与底板相同。顶板及底板钢筋中的①号筋与②③号筋间采用等强直螺纹套筒连接，套筒连接位置在同一断面≤50%。3.4.2节制闸、进口闸、防洪涵闸钢筋安装3.4.2.1闸底