钢筋检验作业指导书

钢筋检验作业指导书1术语、定义1.1热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。1.1.1牌号构成由HPB+屈服强度特征构成。1.2热轧带肋钢筋：带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。1.2.1牌号构成普通热轧钢筋：由HRB+屈服强度特征构成。细晶粒热轧钢筋：由HRBF+屈服强度特征构成。1.3冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。1.3.1牌号构成由CRB+钢筋的抗拉强度最小值构成。1.4冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。1.4.1标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号、强度级别代号、标志代号、主参数代号以及类型代号组成1.5重量偏差1.5.1什么叫偏差和负偏差轧制及计算方法无论轧制如何精确，钢材尺寸总会存在一定的波动，为了满足使用要求，在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为偏差，偏差分为正偏差和负偏差。成品在标准允许的负偏差范围内进行轧制叫负偏差轧制。这种钢材的尺寸规格完全符合技术标准的规定，而且在计算钢筋屈服强度、抗拉强度时，截面面积也是按公称截面积来计算的，所以完全能够保证用户使用的要求。采用钢材负偏差轧制能明显节约金属，使建筑结构件的重量减轻。对国民经济有着极其重大的意义。1.5.2重量偏差计算1.6力学性能钢筋的屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等特征值钢筋力学性能特征值牌号RcL(MPa)Rm(MPa)A(%)Agt(%)不小于HPB23523537025.010.0HPB300300420HRB335335455177.5HRBF335HRB40040054016HRBF400HRB50050063015HRBF500CRB5505005508---CRB6505866508---CRB8007208008---CRB9708759708---CTB550Ⅰ---5504.5---CTB550Ⅱ---55010---CTB550Ⅲ---55012---CTB650Ⅲ---6504---1.7弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。1.8平行长度试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；1.9试样标距样品试验过程中以测量试样伸长度；2.0原始标距实验前的标距；2.1断后标距试样拉断后，断裂部分断裂处对接在一起。使其轴线位于同一直线上时的标距；2.2规定非比例伸长应力试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力，表示此应力的符号应附以叫注说明，例如σp0.2、σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；2.3规定的残余伸长应力试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。表示次应力的符号应附以角注说明，例如σr0.2表示规定残余伸长应力为0.2%时的应力；2.4屈服点当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；呈现屈服现象的金属变形，试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。如力发生下降，应区分上、下屈服点；2.5抗拉强度试样拉断过程中最大力所对应的应力；2.6断后伸长率试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比；2检测依据《钢筋混凝土用钢第一部分热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008《冷轧扭钢筋JG190-2006《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料室温弯曲验方法》GB/T232-2010《金属材料线型反复弯曲试验方法》GB/T238-20023取样方法3.1取样要求检验规则钢筋同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每一批重量不大于60t。3.1.1热轧带肋钢筋、光圆钢筋及余热处理钢筋每批任选两根，从每根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样一个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截取化学分析试样一个；必检项目：拉伸试验和弯曲试验。3.2冷轧带肋钢筋逐盘取拉伸试样一个，每批取弯曲试样两个（每炉罐号取化学分析试样一个），松弛试样定期取样一个。取样从每（任）盘中任意一端随机切取500mm后进行。必检项目：拉伸试验和弯曲试验。3.3冷轧扭钢筋冷轧扭钢筋的试样应由钢筋验收批中随机抽取。取样部位应距钢筋未端不小于500mm。试样长度宜取偶数倍节距（不宜小于4倍节距），且不小于400mm。4仪器设备4.1游标卡尺，分度为0.02mm。4.2刻度钢尺，分度为0.5mm。(最大量程600mm)4.3电子天平，精度0.1g（最大量程30Kg）4.4试用电脑4.5.1WES-300B数显万能试验机；4.5.2WES-600数显万能试验机；4.5.3WE-600B液压式万能试验机4.5.4WEW-100屏显液压万能试验机4.5.5WEW-600屏显液压万能试验机4.6试验机须在检定周期内。4.7使用前、后试验机须处于良好工作状态，运转正常。5试验方法5.1冷轧带肋钢筋要在20±2℃温度下进行，其他均应在10-35℃温度下进行。5.2钢材试验所采用的试验机的精度至少应为±2%，其量程应使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，不大于全量程的80%。5.3试验前准备5.3.1试样由样品管理员送至检测室。5.3.2人员检测员担任测量员、记录员各一位。5.3.3使用游标卡尺测量试件直径，并检查其外观．5.3.4外观检查钢筋长度是否在要求范围内(长500mm--550mm、短250mm--300mm)之间，数量是否5长2短、表面应有完整钢筋标识（如：WG等字样或图标）5.3.5使用电子天平测量钢筋重量、用刻度钢尺测量钢筋长度，使用游标卡尺测量钢筋直径，读报于记录员做好测量数据记录。5.3.6将测量数据输入电脑。5.3.7原始标距打点根据试样的（直径d）计算出原始标距长度，其长度为5d，冷轧带肋为10d，使用刻度钢尺在试件上打好标距。5.4拉伸试验步骤5.4.1启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使试台升到刻度尺所指20mm左右，关闭送油阀。5.4.2根据试件的尺寸，选择设备后摆砣，调整缓冲阀。5.4.3将上钳口夹满试件,调整下试台与上试台间的距离，将指针调整到零点，使下钳口夹满试件。5.4.4拧开送油阀，控制指针稳步起动，按试验要求的加荷速度10-30Mpa/s缓慢而平稳的加荷，直至试件拉断，并记录破坏荷载。5.4.5关闭送油阀，拧开回油阀卸载，将断裂后的试件取下，将断后试样配在一起，使其轴线处于同一直线上测量断后标距。5.5弯曲试验步骤：弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。冷弯试验的弯曲角度按GB/T232-2010标准执行。弯心直径必须符合GB/T232-2010标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径。5.5.1调整好两支承辊间的距离为L=(d+3a)±0.5a。注：L为两支承辊间的距离、d为弯曲压头或弯心直径、a为试样的厚度或直径。5.5.2选好弯曲压头，将试件放在两支点上，并使钢筋中心与压头中心线一致。5.5.3启动油泵，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，慢慢地对试件施加弯曲力，直至试件达到规定的弯曲角度为止，并记录试验结果。关闭送油阀，打开回油阀，取下试件。6结果评定6.1处理试验结果时，如遇下述情况之一，则试验结果无效，应补做同样数量的试验：6.1.1试样在刻划的标记处或标记外断裂造成的性能不合格；6.1.2操作不当；6.1.3记录有误或设备故障影响试验结果6.2抗拉评定6.2.1当试件各项指标均符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。如有一项不合格，取双倍样重新试验；双倍样符合该级别钢筋标准要求，即为合格品；双倍样如有一项不合格，即为不合格品。6.3断后标距L1的测量6.3.1直测法：如拉断处到最邻近标距端点的距离大于1/3Lo时，直接测量标距两端间的距离。6.3.2移位法：如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于1/3Lo时，则用移位法测定L1。6.3.3测量断后标距的量具其最小刻度值应不大于0.1mm。断后伸长率按下式计算δ=L1-Lo/Lo×100。短、长比例试样的断后伸长率分别以符号δ5δ10表示。定标距试样的断后伸长率应附以该标距数值的角注，例如：Lo=100mm，则以符号δ100mm表示。6.3.4在测试钢筋伸长率时，如断点在标点上或标点外，要注明标距外断，此时该项试验无效，应重新进行试验6.4弯曲弯试验评定方法6.4.1完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时称完好6.4.2微裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时称为微裂纹。6.4.3裂纹：试样弯曲外表面金属基体上吹按开裂的，其长度大于2mm。7检验工作完毕7.1检验工作完毕后，校准仪器设备是否正常，填写设备使用记录，将计量器具归位，清理检验现场。7.2在不合格样品标签上注明相应状态标识，交回样品室管理保管，等待处理。7.3填写检验不合格情况反馈单，上报质量监督部门。8安全注意事项8.1检测过程中发生停水、停电或其他不可避免的自然事故，使检测工作中断或影响检测结果时应立即切断设备电源，停止检测，其测试数据作废。待水、电条件恢复正常后，再重新进行测试，样品已损坏，可领用备用样品。若备用样品不足应向受检单位说明情况，采取补救措施。8.2检测仪器设备发生意外损坏时，应立即停机，报告室主任，所测数据作废；待仪器设备修复，校准后再重新测试，事故责任按有关规定查处。8.3测试过程中发生人身伤亡或突发疾病时，立即组织抢救，该检验人员的测试数据无效。待事故调查分析工作结束，测试条件具备时，再由该室重新安排检测。8.4测试过程中环境条件发生变化难以达到要求时，应停止测试工作，原测试数据作废，待环境恢复正常时再重新安排检测。8.5测试结果超差时，要对影响检测工作结果的有关因素（检验方法、仪器设备精度、检测环境条件、试样制备质量等）进行检查，待查明原因后再决定数据的取舍，以保证检测结果可靠。8.6同批样品测试结果散差过大，应立即用标准样品或物质进行测试比对，若比对结果符合要求，则测试数据有效；若比对结果异常，应停止测试，并对有关因素进行分析，找出原因，采取有效措施后再重新检测，原检测结果作废。8.7发生异常现象时，不管测试数据取舍与否，都应在检测原始记录中如实填写。