品质控制计划QCP

编制日期:2016.6.12版本：A4修改日期：2017-7-20编制：XXX审核：XXXX进料检查依ANSI/ASQCZ1.4-2003AQL:CR:0MA:0.065MI:0.65IQC打跳线、AI自动插件5PCS/HIPQCPCB点胶5PCS/H操作员、IPQCSMT5PCS/H检查员、IPQC贴片元件检查（关键制程）100%检查检查员回流焊（关键制程）1次/2HIPQC规格型号：XXXXXXXX流程图工序控制重点/参数使用设备/治具SMT-表面贴装1.IPQC巡回检查SMT/AI首件记录2.SMT外观检查报表通知ME分析调试改进回流焊PROFILE1.回流焊机2.静电环1.温度测试曲线图；2.IPQC巡回检查表SMT/AI通知ME分析调试改进1.红胶控制要求1.自动点胶机2.静电环1.红胶使用管制表；2.外观检查通知ME分析调试改进1.注意零件位置及方向不可错误，焊盘上无红胶溢出;元件字符标示朝上;电容,电阻无贴错;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏.2.判定标准参照IPC-A-610F标准；1.镊子2.静电环品质控制计划QCP1.注意零件位置及方向不可错误，元件本体平贴于焊盘之间;电容,电阻无贴错与漏贴；2.贴装时间CHIP0.3S/PIECE，QFP0.4S/PIECE；1.松下自动贴片机2.静电环1.外观检查报表；2.IPQC巡回检查通知ME分析调试改进原型试产批量生产1.确认物料规格和料号不可错误；2.判定标准参照IPC-A-610F标准；1.自动插件机2.静电环/静电手套客户：XXXXX产品名称：充电器型号：XXXXX3抽样频率1.外观检查；2.角度测试通知ME分析调试改进责任人纠正措施1参照材料承认书及IQC检验SIP对规格、料号核对，尺寸测量；2.外观包装，ROHS标示；3.安规标示的确认和核对；1.耐压仪，电子负载2.万用表，LCR，晶体管测试仪3.放大镜与卡尺4.静电环/手套1.供应商品质履历表；2.检验报告1.MRB2.供应商品质履历表控制方法SMT进料检查半成品检查（关键制程）100%检查检查员、IPQCIPQC抽检（关键制程）依ANSI/ASQCZ1.4-2003AQL:CR:0MA:0.065MI:0.65IPQC元件加工1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样检查操作员、IPQC插件1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样检查操作员、IPQC插件外观总检、压浮高元件1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样检查作业员、IPQC波峰焊(关键制程）1.ME技术员2H/次；2.IPQC定时抽检30pcs/H3.班组长定时抽检30pcs/H；ME工程师、ME技术员、IPQC、产线班组长1.LCR表2.放大镜3.静电环/手套1.成品送检单AI/SMT；2.检验记录3.SMT元件推力检查记录1.注意零件位置及方向等错漏反要求；2.判定标准参照IPC-A-610F标准插件1.料号检查；2.外观检查1.通知IE进行工艺改善；2.通知物料员换料1.加工首件记录；2.IPQC巡检记录；3.电动起子扭力检查记录1.通知加工房线长、IE进行改善；1.知会产线主管、工程主管进行改善；2.停线处理1.核对SMT站位图，BOM表.2.依SMT/AI检查作业指引检验.3.判定标准参照IPC-A-610F标准；1.通知IE进行工艺改善；2.通知物料员换料参照SOP1.自动波峰炉（劲拓）2.比重计3.锡炉测温仪4.耐高温手套1.锡炉曲线图2.锡炉温度控制表3.波峰焊参数管制表4.波峰焊炉后效果检查记录表1.依照相依SOP对元件进行加工作业；2.元件料号、规格不可有误,外观不得有損,极性元件不可加工反向；3.元件加工需参考IPC-A-610F进行作业。1.光标卡尺2.立式成型机/切脚机3.散装切脚机/电批4.锁散热片/弯脚治具5.成型机6.静电环1.放大镜2.静电环1.IPQC巡回检查SMT/AI2.SMT外观检查报表通知ME分析调试改进半成品组装参照SOP1.静电环/指套2.周期印章3.印油1.通知ME进行调试；2.知会组件目视检查员重点检查异常位置参照SOP1.静电环/指套2.镊子3.计数器1.料号检查；2.外观检查波峰焊加工外观检查品质抽插件插件外观检查剪脚、量脚长1.产线员工100%检查；2.IPQC抽样检查5PCS/2小时操作员、IPQC锡面焊点检查/修补1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC锡面清洁、拆板边分板1.产线员工100%检查；2.IPQC抽样检查5PCS/2H操作员、IPQC锡面外观检查1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC元件面外观检查（关键制程）1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC分板1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC插焊AC线1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC1.外观检查知会IE进行改善知会IE进行分析并对策知会IE、ME、PQE进行分析并对策1.锡面不可有空焊、不出脚、连锡、半焊,SMT掉件等不良，补焊时不可烫伤铜箔,铜箔不可浮翘,断裂:PCB面不可沾有锡珠,锡渣.2.烙铁头不可碰到SMD件本体表面,烙铁头破损断裂立即更换,不良品标示不良项目放于防静电盘中待修；3.烙铁修补完3片后必须清洗（清洁海绵需保持湿润且手拧不可滴水）.4.烙铁温度：360±20℃焊接时间：2~3S5.自检OK后流入下一工站。1.手套/静电环2.烙铁1.外观检查；2.烙铁温度点检记录参照SOP1.手套/静电环2.拆板边治具1.外观检查；2.外观检查报表参照SOP1.剪脚治具/斜口钳2.静电环3.剪脚防护罩1.QC检查日报表2.IPQC巡检表知会ME、PE进行分析并对策知会IE、ME、PQE进行分析并对策参照SIP1.手套/静电环2.记号笔1.外观检查；2.外观检查报表知会IE、ME、PQE进行分析并对策1.外观检查；2.外观检查报表参照SIP1.手套/静电环；2.放大镜1.检查PCB板是否有外观检查记录；2.用分板治具分析，作业完后检查确认无误后流入下一工序。1.静电环/手套2.不良标签3.分板治具1.外观检查；2.烙铁点检记录知会IE、ME进行分析并对策参照SOP1.静电环2.烙铁TOUCHUP焊AC/DC线分板焊DC线1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC检视锡面焊点、清洁锡面、剪脚1.产线员工100%检查；2.IPQC抽样检查5PCS/2H操作员、IPQC装PCBA入下盖，卡AC线1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员电性测试1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQCPCBA板点硅胶加固1.产线员工100%检查；2.IPQC抽样检查5PCS/2H操作员卡DC线，装上盖1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员参照SOP1.静电环2.烙铁1.外观检查；2.烙铁点检记录参照SOP1.静电环2.静电刷3.斜口钳4.静电盒（带钢网）外观检查1.将产品输出端及输入端依次插入治具所对应位置中；2.开始测试：打开电源开关，观看保护灯状态；3.测试完后关闭电源开关，开启保护开关，依次拔出产品输入及输出；4.测试参数参照规格书文件；5.测试完后注意良品与不良品区分；6.不良品及时送修，原因分析确认。1.静电环/防静电手套2.电性测试设备1.外观检查；2.IPQC巡检报表；参照SOP静电环/手指套外观检查知会IE、ME进行分析并对策知会IE进行分析处理并对策知会IE进行分析处理并对策知会ME进行分析处理并对策知会IE进行分析并对策参照SOP静电环/手指套外观检查知会IE进行分析处理并对策1.手套/静电环2.点胶机外观检查参照SOP卡DC线，装上盖目视检查、清洁焊AC/DC线装PCBA入下盖，卡AC线电性测压合1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC外观检查/装周转箱1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC产品老化烧机(关键制程）1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC晃动产品聆听是否有内响1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC耐压绝缘测试(关键制程）1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC1.开始作业超声波机的参数由工程专业调试人员完成；2.压合上下盖，压合后检查压合缝隙及错位等状况.若压合缝隙或错位或压伤等连续出现3台则立即停止作业请专业人员调试.保护膜使用时间限定：10min/次；3.将检视后良品放入下一站,不良品放入不良品框内并其作好标示。1.静电环/防静电手套2.超声波1.外观检查；2.IPQC巡检报表；3.电批扭力点检记录表参照SOP知会ME进行分析并对策1.检视产品压合是否良好，无错位现象，缝隙＜0.35mm；2.检视AC线有无划痕、烫伤、沾胶现象，AC插脚有无变形、生锈不良；3.检视胶壳无刮伤、烫伤、碰伤、斑点、缩水、粘胶等不良现象；4.将产品胶壳多个侧面与橡胶垫轻轻敲打，晃动产品仔细听产品机壳内有无松动或晃动声音；5.检查OK后，将产品整齐摆放在周转箱中，标识完整待老化。1.塞规2.酒精3.手套1、负载设定：恒流模式CC0.4A2、环境温度：40±5°3、老化时间：2H4、老化冲击(ON/OFF切换）：参照SOP1.棉手套2.老化设备3.老化柜/老化架4.老化治具5.记号笔1.外观检查；2.IPQC巡检报表知会IE进行分析并对策1.外观检查记录表；2.IPQC巡检报表知会IE进行分析并对策1.老化报表2.IPQC巡检报表知会TE、PE、PQE进行分析并对策参照SOP1.橡胶垫2.高压机3.测试工装1.高压测试报表2.IPQC巡检报表3.设备综合点检保养记录表；4.测试仪器一、二、三级保养点检记录表。知会PE、ME、TE、PQE进行分析并对策；老化异常由CQE反馈判定处理成品包装1.橡胶垫压合HI-POT测试外观检查/装周转箱老化ATE功能覆盖测试1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC贴铭牌1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC产品外观总检(关键制程）1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC产品装气泡袋手套1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC白盒成型手套1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC产品装入小白盒手套1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样操作员、IPQC参照SOP手套1.测试条件CHECK;2.每班次开线前需使用GOOD/NOGOOD样品对设备进行点检4.测试时需严格依照SOP步骤；5.测试完毕后显示PASS为良品，显示“FALL”为不良品，良品在铭牌位置使用记号笔写2作记号追溯；6.测试时良品与不良品不可混淆需区分好，注意轻拿轻放；1.电子负载2.调压仪3.功率计4.纹波测试仪5.测试工装6.ATE1.电性测试报表2.IPQC巡检报表3.设备综合点检保养记录表；4.测试仪器一、二、三级保养点检记录表。知会TE、PE进行分析并对策知会IE、PQE进行分析并对策外观检查1.外观检查；2.IPQC巡检报表1.检查气泡袋外观，是否破损，脏污；2.把AC电源线及成品机按照图示方式装入气泡袋，注意AC,DC端子在袋外；3.自检装袋效果，确认OK后，流入下一工位。1.确认本站所用料号规格正确；2.参照SOP把白色成形纸板弯折；3.3、本工位作业内容完成后自检，确认OK后方可流入下一工位。1.说明书外观检查：说明书字迹必须清晰，表面不得脏污；2.将说明书按照SOP要求装入小白盒，注意说明书不可装漏、装错；3.检查产品装袋效果，把装袋OK的气泡袋装入小白盒，注意：DC线材装入PE袋，AC线材放在PE袋外；4.将装箱OK的小白盒封口，注意产品统一放置小白盒，注意小白盒不可有错装，混装，破损；5.自检作业效果，确认OK后，流入下一工位。知会IE进行分析并对策知会IE进行分