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生产部IQC作业员IPQC作业员IPQC1.规格尺寸2.外观包装，ROHS标示3.单体零件电性测试4.安规标示的确认和核对5.SGS报告是否有效IPQC巡回检查表SMT/AI首件记录表SMT生产日报表IPQC巡回检查表SMT/AI首件记录表SMT生产日报表1.镊子2.静电环1.自动贴片机2.静电环1.万用表，LCR，晶体管测试仪2.放大镜与卡尺3.静电环/手套/1.验收入库单2.供应商品质履历表型号:产品名称:LEDTube1序号流程图工程名称文件编号:作业内容说明相关规格,规范品质控制计划客户:编制日期:版本:页数:重点管理项目5修改日期:原型试产批量生产检验（操作）岗位编制者批准者:使用设备/治具检查频度相关的管制表单3.检验报告全检61.依IE指导书作业.2.注意零件位置及方向不可错误,元件字符标示朝上;电容,电阻无贴错;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏.全检SMT贴片检查作业指导书作业指导书1.依IE指导书作业.2.注意零件位置及方向不可错误，元件本体平贴于焊盘之间;电容,电阻无贴错与漏贴.进料检查SMTSMT元件贴片1.进料检查/测试2.表单填写和不良品处理3.材料不良对策表4.供应商提供SGS报告中检1.承认书，样品2.进料检查规范3.作业指导书深圳德旭电子有限公司进料检查SMT外观第1頁9包装使用静电袋及静电箱包装作业指导书全检作业员仓库管理作业规范12元件加工依IE作业指导书对所有长脚&带式&需弯脚零件进行加工.作业指导书全检作业员IPQC17剪脚对元件脚高度超过1.0mm之位置进行剪脚.作业指导书全检作业员20电性测试半成品功能测试测试作业指导书全检测试员IPQC技术员1.依IE指导书作业.2.注意半成品之间必须使用静电袋分隔进行包装.1.依IE指导书作业2.元件料号、规格不可有误,外观不得有損,极性元件不可加工反向.3.元件加工时不可以伤到元件本体。1.回流焊机2.静电环插件检查14作业指导书1.依IE指导书作业检查2.所有方向性及极性零件方向不可反,板边零件不可超出板边.3.零件不可有虚焊,锡连.4.元件脚一定要贴着PCB剪平.1.剪钳.2.弯脚治具3.静电环1.LCR表2.放大镜3.静电环/手套防静电周装箱IPQC巡回检查表SMT/AI成品送检单81.依IE指导书作业.2.注意零件位置及方向不可错误，元件无脱落或偏离焊盘；电容,电阻无贴错;焊盘上无假焊,虚焊;元件字符标示朝上;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏.全检温度测试曲线图表IPQC巡回检查表SMT/AI71.依无铅回流焊作业指引.2.确认回流焊各温区温度是否在控制范围之内.回流焊1.放大镜2.静电环尾检静电环.作业指导书SMT贴片检查溶化锡浆,自动焊接好贴片元件无铅回流焊作业指引111.确认外箱标示单是否盖有IPQCPASS章.2.依入库单确认机种及数量是否正确.全检101.SMT/AI检查作业指引2.SMT位置图3.BOM1.核对SMT位置图./2.依SMT/AI检查作业指引检验.13对插件的PCB元件是否在指定的位置作业指导书1.依IE指导书作业.2.零件管制要确实不可误用;极性及方向性零件不可反向.全检1.静电环搬运工成品入库单1.静电环2.指套3.烙铁首件记录表IPQC巡检表QC检验日报表首件记录表加工首件记录表IPQC巡检表IPQC抽检对后焊过的立式/卧式零件进行检查元件插件1.半成品抽检2.产品外观/尺寸检查入库合格品入仓库IPQC巡回检查表SMT/AI首件记录表SMT生产日报表作业员IPQC作业员作业员IPQCIPQC全检AI/SMT检验记录一览表3.依SMT元件推力检查作业指引检验.全检1.依IE指导书作业2.元件脚尽量贴平PCB.3.剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件.1.静电环2.剪钳IPQC巡检表1.依IE指导书&确认书作业.2.输入电压:90V~240VAC,在此电压范围内能正常工作.3.输入功率:额定功率+/-0.5W.4.在220VAC输入时,PF0.955.合格品,放入合格品周转箱进入下一道工序.6.不合格品,做好标识,写明故障现象,放入不合格品周转箱,等候反修..1.静电环2.测试治具3.电参数测试仪4.调压器IPQC巡检表首件记录表回流焊外观包装半成品抽检入库元件后焊外观检查元件加工电参数测试剪脚第2頁21装配LED灯板装配LED灯板作业指导书全检作业员IPQC23装配驱动电源装配驱动电源作业指导书全检作业员IPQC23装配灯头1.连接灯头和电源板.2.连接电源板和灯板.作业指导书全检作业员IPQC20电性测试(关键制程）半成品功能测试1.测试作业指导书全检测试员IPQC23装配PC罩1.将PC罩里面用酒精抹干净.2.用真空机将PC罩上的灰尘吹干净作业指导书全检作业员IPQC23固定灯头用螺丝将灯头和灯管固定好作业指导书全检作业员IPQC20电性测试(关键制程）成品功能测试1.测试作业指导书2.确认书全检测试员IPQC1.依作业指导书作业.2.将导热硅胶均匀的涂在铝材的凹槽里.硅胶不可粘铝材外表面.3.将LED灯板塞入铝型材的卡曹里.1.静电环2.导热硅胶1.手套/静电环2.热风机3.烙铁1.依IE指导书&确认书作业.2.输入电压:90V~240VAC,在此电压范围内能正常工作.3.输入功率:额定功率+/-0.5W.4.在220VAC输入时,PF0.955.合格品,放入合格品周转箱进入下一道工序.6.不合格品,做好标识,写明故障现象,放入不合格品周转箱,等候反修..1、依作业指导书作业.2.注意螺丝不能打滑牙1.静电环2.测试治具3.电参数测试仪4.调压器1.电批1、依作业指导书作业.2、在套热缩管时,注意电源板底部一定要垫麦拉片,加强绝缘效果.3、在吹热缩套管时,要等温度冷下来后,再拿,防止烫伤..1.依IE指导书&确认书作业.2.输入电压:90V~240VAC,在此电压范围内能正常工作.3.输入功率:额定功率+/-0.5W.4.在220VAC输入时,PF0.955.合格品,放入合格品周转箱进入下一道工序.6.不合格品,做好标识,写明故障现象,放入不合格品周转箱,等候反修..1、依作业指导书作业.2、PC罩里,不能有污渍,黑点,和灰尘.3、PC罩一定要扣到位.1、依作业指导书作业.2、连接灯头与电源板时,要在连接处加套管绝缘.3、在连接电源电源板与灯板时,极性要对应,LED+对V+,LED-对V-.1.静电环2.测试治具3.电参数测试仪4.调压器IPQC巡检表首件记录表IPQC巡检表首件记录表IPQC巡检表1.酒精2.无尘布3.真空机IPQC巡检表1.手套/静电环2.热风机3.烙铁IPQC巡检表IPQC巡检表IPQC巡检表首件记录表装配LED灯板装配驱动电源装配灯头电参数测试装配PC罩固定灯头电参数测试第3頁28老化测试老化测试作业指导书全检作业员IPQC23清洁灯管外壳清洁灯管外壳作业指导书全检作业员IPQC23贴周期标贴将周期标贴贴在外壳指定的位置作业指导书全检作业员IPQC30成品外观检查1.检查整个成品外观2.在AC线上套保护套作业指导书装全检作业员IPQC20电性测试(关键制程）成品功能测试测试作业指导书全检测试员IPQC23装卡通箱将灯管装入卡通箱作业指导书全检作业员IPQCQA抽检1.成品抽样2.产品外观,电性能测试1.成品检查规范2.产品规格书3.样品GB2828.1-2003AQL6.5标准QA组装检查1.依IE指导书&确认书作业.2.输入电压:90V~240VAC,在此电压范围内能正常工作.3.输入功率:额定功率+/-0.5W.4.在220VAC输入时,PF0.955.合格品,放入合格品周转箱进入下一道工序.6.不合格品,做好标识,写明故障现象,放入不合格品周转箱,等候反修..1.静电环2.测试治具3.电参数测试仪4.调压器IPQC巡检表首件记录表1.产品性能检查2.外包装箱(数量/标识)3.产品外观检查1.静电环2.积分球成品送检单QA检查报表1.静电环1.依IE指导书作业.2.用酒精清洁外壳1.静电环2.酒精3.无尘布.IPQC巡检表QC检查日报表IPQC巡检表首件记录表备注:流程图:搬运1.依IE指导书作业.2.将测试好的灯管放入老化架上测试.3.老化时间48小时.4.在老化过程中无闪烁,死灯等现象.QC检查日报表IPQC巡检表首件记录表IPQC巡检表搬运工成品入库单IPQC巡检表1.依IE指导书作业.2.确认铝型材外壳不可有脏污,刮花..4.确认PC罩上不可有明显黑点,黄斑,污渍.5.确认外壳上丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污6.检查标贴不可貼错,贴歪,貼反,翘角静电环仓库管理作业规范合格品入仓库入库341.确认外箱是否盖有QAPASS章.2.依入库单确认产品型号及数量是否正确.全检1.依IE指导书作业.2.在卡通箱里放入珍珠棉,每层装货支灯管,每箱装货层.3.灯管放入时,有标贴端朝一个方向放置4.封外箱时必须按“工”字型封箱5.外箱上要贴上易碎标识.1.依IE指导书作业.2.确认标贴印刷须清晰正确,不可模糊,脏污,刮伤及错料.3.检查标贴不可貼错,贴歪,貼反,翘角及褶皱.1.静电环入库OQC抽检老化测试贴标签清洁灯管外壳成品外观检测电参数测试装卡通箱第4頁