采购质量控制

采购质量控制4.1采购制度1、企业制定了《采购质量控制制度》，以对采购原材料、辅材料的质量进行控制。4.2供方评价1、企业制定了《供方评价准则》，以对供方进行评价，择优采购，以满足产品的质量需要。2、企业应保存原材料、辅材料供应商及外协单位的名单和供货目录、协作记录，并对供方进行质量控制。4.3采购文件企业应根据正式批准的采购文件进行采购。如：采购清单、技术标准、采购合同等采购文件。4.4采购验证企业制定了《采购（原辅材料、及外协件进厂）检验（验证）制度》，以对采购的原材料、辅材料、以及外协件进行质量检验或者根据有关规定进行质量验证，检验或验证的记录保留齐全。4.5支持文件《采购质量控制制度》《供方评价准则》《采购质量检验制度》采购质量控制制度1、目的对采购过程质量进行控制，确保本公司采购的原材料及产品能满足规定的要求2、适用范围适用于本公司对采购过程质量的控制3、职责3.1企业的物资采购有供销部归口管理控制。3.2供销部组织实施供方的调查评定及业绩考核，并负责向合格供方采购所需物资3.3生技部、质量部按管理分工的范围，参与对采购质量的控制。4、工作程序4.1供方的分类为便于供方评定及控制，企业将材料、辅料，按重要性分为A、B二类，即：A类：直接影响最终产品使用或卫生安全性能，可能导致顾客投诉的物资如：B0PP、LDPE膜等；B类：不影响产品使用性或稍有影响但可补救的物资，包装及辅助材料等起辅助作用的物资，如：合格证、包装物。4.2供方的控制4.2.1对合格供方，供销部负责执行动态管理，每年组织相关部门及人员按A、B分类要求，对其进行综合评价。根据评价结论，适当调整《合格供方名录》4.2.2日常管理可依据供货质量记录，准确掌握其产品质量的波动情况。A类物资出现一次质量问题应以质量情况通知的形式向其提出警告，限期整改。A类出现两次同类质量问题，应以质量情况通知的形式通知其停止供货，经整改合格后，应重新申请供货。整改期间质量部应调整抽检方案。4.2.3A类整改后，经验证仍不能达标者，应从《合格供方名录》中予以剔除。B类物资出现质量问题按退货处理，并考虑其合格供方资格4.3.1供销部应根据供货计划，汇总采购资料。该资料应清楚说明：A、物资标识：类别、型号、等级等B、技术资料标识：标准规范、过程要求、检验规程等的名称、编号、版本等。C、适用于该产品的质量体系标准标识：标准名称、编号、版本等4.3.2采购资料发放前，应经供销部经理审批其适用性。4.3.3供销部根据生技部提供的采购资料和生产计划及库存情况，形成每次采购所需要的《采购清单》，供应人员凭《采购清单》的要求向合格供方进行采购。外协加工的电话通知.4.3.4采购或外协加工回来的材料由供销部安排送检.（本公司无外协加工产品）4.3.5本公司所采购的原材料由于无法检验出该产品的卫生指标，故对所采购的产品由供方提供原材料检验合格证明或报告；其中直接与食品接触的原料应符合成型品的卫生标准，并提供相应的证据。检验合格证明或报告是有自检能力的厂家提供的合格证明，或无自检能力的厂家委托有检验能力的厂家或机构提供的证明或检验报告；食品级管道原辅材料必须使用食品用原辅材料。4.3.6企业应制定原辅材料使用台帐,原材料不得使用外购回收料及受污染的原料。4.3.7经质量部验收合格的材料，由仓库保管员填写《入库单》，办理入库手续，并按《仓库管理制度》进行保管。5、相关文件《不合格品控制制度》《仓库管理制度》6、质量记录《采购清单》《入库单》供方评价准则1、目的为选择合适的供方，对采购过程质量进行控制，特编制本规则2、适用范围适用于本公司对供方选择评价的控制3、准则内容3.1供方的分类为便于供方的评定及控制，公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B二类，即：A类：直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客投诉的物资。如BOPP、LDPE等；B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可补救的物资，包装及辅助材料等起辅助作用的物资，如：合格证、包装箱3.2A类供方选择评价准则根据满足本公司采购合同要求，对供方评价、选择准则可包括：A）供应商的产品质量、售后服务及历史业绩，如满足质量要求的生产设备、人员、技术水平和检测手段，确保供货及时，售后服务到位，价格合理B）供应商的质量保证能力C）经济实力、商业信誉及物资证明D）供应商的合法性，满足法律法规的要求3.3B类供方选择评价准则A）供应商的产品质量、售后服务及历史业绩，如满足质量要求的生产设备、人员、技术水平和检测手段；确保供货及时，售后服务到位，价格合理。B）供应商的合法性，满足法律和法规的要求C）可随时进行调换3.4供方评价3.4.1评价、选择原则企业本着“求近避远，专业对口，择优和促进竞争”的原则选择供方。3.4.2对提供A类物资的供方A）初选：调查+营业执照+产品质量认证（如有）对提供A类物资的供方，供销部牵头组织质检部及相关部门人员对该供方进行现场评价，结合《供方评价准则》，选择评价供方，平定结果作为列入合格供方的主要依据。B）已选：每年业绩评定对已建立供货关系的供方，由供销部根据该供方的供货业绩，作出评定结论，决定是否列入合格供方。3.4.3对提供B类物资的供方，供销部进行调查了解情况，作出选择评价意见。3.4.4供方选择供销部依据评定意见及调查或业绩评定等情况，提出《合格供方名录》，分别建立各供方档案，并妥善加以保管。4、质量记录《供方调查表》《供方（业绩）评价表》《合格供方名录》采购文件1、目的：按采购文件规定的要求对原辅材料以及外协件质量的控制2、职责2.1供销部负责采购文件的编制及管理2.2质量部负责采购的原辅材料、以及外协件质量的控制（检验/验证）3、工作程序4.4.1采购文件供销部负责人应按规定的要求制定采购计划、采购清单、采购协议、采购合同等采购文件。4.4.1.1采购文件应包括拟采购产品的信息：a)对产品的质量要求（可直接引用各类标准或提供规范、图样等技术文件）；b)对产品的验收要求；c)其他要求，如价格、数量、交付等。4.4.1.2采购文件的管理应按《技术文件管理制度》执行。4.3采购4.3.1采购计划供销部根据《月生产计划》及库存情况编制《月采购计划》，经总经理批准后实施采购。对于临时采购的物资，相关部门填写《临时采购要求单》，报供销部经理批准，交供销部实施。4.3.2采购的实施a)供销部根据批准的《月采购计划》、《临时采购要求单》，按照采购物资技术标准在《合格供方名录》中选择供方并进行采购；b)第一次向合格供方采购重要和一般物资时，应签定《采购合同》，明确品名规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等；c)供销部根据需要将相应的技术要求作为合同附件提供给供方；d)采购前采购员应核实提供给供方技术的要求是否有效，将《采购清单》交供销部经理确认后实施采购。5、质量记录《采购计划》《采购合同》《采购清单》采购检验(验证)制度1、目的：采购的原辅材料、零科件以及外协件质量的控制2、职责2.1供销部负责实施采购，以及采购回物质的送检2.2质量部负责采购的原辅材料、以及外协件质量的控制（检验/验证）3、工作程序3.1送检供销部采购回材料和辅料，并及时报检，由仓库保管员填写《送检单》，报质量部检验员进行检验。3.2检验/验证质量部检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量、质保单，然后开展检验工作。检验员依据《进货检验卡片》抽取原辅材料，按照检验项目、内容进行检验，并按照判定方案进行判定，检验员应做好检验记录3.3检验/验证判定3.3.1检验/验证合格的在《送检单》上签字“合格”。检验中发现的不合格品，由质检员作好标记。按照《不合格品控制制度》进行退货处理。3.3.2所采购的原材料由于无法检验出该产品的卫生指标的，故对所采购的产品由供方提供原材料检验合格证明或报告；检验合格证明或报告是有自检能力的厂家提供的合格证明，或无自检能力的厂家委托有检验能力的厂家或机构提供的证明或检验报告；原辅材料必须使用食品用原辅材料。原材料不得使用外购回收料及受污染的原料3.3.3检验合格材料。由仓库保管员根据《送检单》中检验员签字进行验收入库。4、相关文件《不合格品控制制度》《原材料检验卡片》5、质量记录《送检单》《进货检验记录》