钢结构吊装方案

--1--济源市西关汤帝商业广场工程钢结构吊装方案编制：审核：审批：施工方案：河南居安实业有限公司二○一一年六月二十五日--2--钢结构吊装方案吊装过程中的技术措施一、安装用主要设备（吊机）的选用按工程实际需要（区间、构件重、工作量、进度）考虑现场选用2台25吨汽车吊进行吊装。二、吊装施工准备（1）施工条件1、钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。2、结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.03、进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。（2）材料准备1、构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》及三天安装滚动计划的要求进行。2、进场构件必须具备：--3--原材质量证明书、原材复检报告、钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、焊缝外观检查报告、焊缝无损检测报告、（包括第三方抽检报告）构件尺寸检验报告、干漆涂膜厚度检测报告、摩擦面抗滑移系数检测报告；高强螺栓力学性能试验报告等资料。3、严格遵守河南省建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。三、现场施工部署（1）构件进场和卸货：1、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地进入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。2、卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。3、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。4、构件放在地面时，不允许在构件上面走动。5、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。6、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。（2）进场构件验收要点：1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检--4--测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。3、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。（具体工作见试验准备工作）。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。（3）构件现场堆放管理：需在东侧、南侧设置二处临时构件堆放场1、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板（下口）靠近柱所对应的锚固螺栓放置。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图：--5--对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。（4）试验准备工作：进入现场的扭剪型高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批每种规格复验8套，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，应满足设计要求η=0.45。2000T为一个批次，每批三组试件。现场焊接工艺评定试验。（5）施工平面布置：参见：见土建施工总布置；（6）施工进度计划：参见：见土建施工总计划；四、构件安装顺序主体钢结构安装顺序：1、安装各工序的作业顺序：柱吊装→相关梁吊装→形成稳定体→初校→高强螺栓连接→复核→焊接（上层梁→下层梁→柱）→楼板铺设→栓钉焊→楼板绑扎钢筋2、土建、钢构施工配合顺序：钢柱吊装→钢梁安装→校正、高强螺栓紧固→焊接→楼承板铺设、栓钉焊→楼面钢筋→楼面砼施工。五、吊前准备及吊装（1）地面准备工作1、柱身弹线底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线--6--2、钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。3、利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由汽车吊起吊就位。--7--4、钢梁起吊准备①吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。②起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。③在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。④梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。⑤梁吊装采用一吊多根方法，每吊根梁根据该节柱的层数所定。（2）首节柱安装1、柱子就位柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将30％－40％荷载落在下部结构上。2、标高调整（锚固形式）：首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有50mm的后浇，所以基础搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固--8--定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。3、钢柱垂直度校正①用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。--9--②钢柱垂直度偏差预留值由于本工程结构形式为主框架焊接连接，钢柱与钢梁焊接后会有一定收缩，因此钢柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值，外侧柱的垂直度误差，以向外侧倾斜3mm控制预留焊接收缩量，高层的外侧柱在安装时外侧无揽绳拉点，所以在安放柱时有意识的将柱向外侧倾，内侧系上揽风绳，既保证安全性又保证容易调整的状态。4、超长体系焊接变形的预控①以分隔进行以防止收缩累计，对分隔的测量尺寸则应进行预控，如出现过大变化则需及时通知工厂特制构件（梁）。②外侧柱以焊前向外倾2mm控制。③高度变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大的误差值进行下节柱的特制处理。（3）密集钢柱结构安装：第一节间安装顺序：第一根钢柱就位→第二根钢柱就位→第三根钢柱就位→第四根钢柱就位→下层梁安装→上层梁安装。第一节间安装完成后，依次安装第二、第三节间（如下图12）。前三个节间安装完毕形成稳固的框架后，进行钢柱钢梁整体复测，各相关尺寸无误后进行最终连接。--10----11--图12（4）标准层框架柱结构安装(参照以上)六、高强度螺栓连接（1）使用螺栓本工程所用高强度螺栓系10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632-3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用抛丸处理，磨擦面的抗滑系数Q345取0.40。（2）高强螺栓紧固轴力紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%表1螺栓直径d（mm）1620（22）24每批紧固轴力的平均值（kg）标准109170211245最大120186231270最小99154191222施工扭矩值的确定A.扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如表2所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。表螺栓直径d（mm）1620（22）2427初拧扭矩（N．m）160310420550790终拧扭矩（N．m）2304406007801120扭矩（N．m）TC=K．PC．dK——扭矩系数（0.11~0.15）取0.13PC——预拉力标准值（KN）d——螺栓公称直径（mm）--12--楼层组合螺栓拧紧顺序222111332313B.初拧采用初拧扳手进行，按不相同的规格调整初拧值。（3）高强度螺栓施工1、节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固，如图13所示。图132、高强度螺栓施工顺序①高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。②各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间（①、②、③）全部终拧完成后方可进行焊接。--13--3、强度螺栓施工的主要影响因素影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。1)钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。2)高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（0~30℃）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。3)初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。4)摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。5)螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。七、钢结构焊接（1）焊前准备1、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。2、焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300度恒温1小时后降温至100度保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。--14--螺栓固定焊在梁或柱上钢板20mm厚龙头线3、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。4、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。（2）焊前检查：1、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。2、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。3、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边≤3mm）4、清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。（3）焊接顺序：1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。2、接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序（如下图）。--15--3、构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊：（如下图）--16--4、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。（4）焊接：4-1、本工程现场焊接接头型式为：圆管型、箱型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝；柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝；梁与梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝；支撑牛腿与柱梁双面角焊缝；箱型桁架连接单面V型带垫板立、横焊全熔透横焊缝。材质：Q345B、厚度：12～75mm焊接方式：手工电弧焊（SMAW）；