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目录1）.内容完整性和编制水平2）.施工方案和技术措施3）.质量管理体系与措施4）.安全管理体系与措施5）.环境保护管理体系与措施6）.工程进度计划与措施7）.拟投入资源配备计划……8）.施工进度表或施工网络图9）.施工总平面布置图10）.在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自有创新技术11）.新工艺、新技术、新设备、新材料的应用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用12）.企业具备信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理1）.内容完整性和编制水平1.工程概况1.1工程名称：1.2建设地点：1.3计划工期：60日历天1.4质量要求：合格1.5投标范围：施工蓝图及工程量清单中包含的全部内容2.编制依据2.1招标文件及招标答疑；2.2工程改造工程清单与图纸；2.3有关建筑装饰工程规范、标准：《建筑设计防火规范》GBJ16-87《高层民用建筑设计防火规范》GB50015-95《自动喷水灭火系统设计规范》GBJ84-85《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-98。《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92。《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50219-93。《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97。《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90。《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-97。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-50231-98。《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法》GB9068-88。《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96。《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96。《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。《采暖与卫生工程施工验收规范》GBJ242-82。《流量测量节流装置》GB2624-81。《民用建筑电气设计规范》JCJ/T16-92《鹤壁市民用建筑设计要求与规定》(试行)《建设工程现场文明施工管理办法》《建设工程现场文明施工检查评定标准》图纸中列明的规范标准；2.3.11现行的国家、颁布的建筑工程等有关系列标准及规范。3.编制原则3.1安全第一的原则。施工组织设计的编制按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。3.2优质高效的原则。加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9000质量认证体系标准，积极推广使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。3.3方案优化的原则。科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。3.4确保工期的原则。根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。3.5科学配置的原则。根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。3.6环境保护的原则。从节省临时占地、减少植被破坏、防止噪音污染等多角度出发，合理安排生产及生活场地，做好环境保护。采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污染降至最低。2）.施工方案和技术措施第一节消防管道安装一、管道安装根据设计要求，本工程消防管道管径DN≤100时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径DN＞100时采用采用镀锌钢管，焊接和机械沟槽连接。管道安装应执行《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GBJ50242-2002）、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）等有关施工规范和规定，具体施工方法如下：（一）材料、设备要求1、本工程消防管道采用镀锌钢管。在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。2、各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。3、各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。5、设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证等质量文件齐全。（二）主要机具1、机具：套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。（三）作业条件1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。在管道层、地下室、地沟内操作时，应配备低压安全照明灯。2、配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽及预埋套管。稳固各种型钢支、吊架。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。3、在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、运到现场。（四）工艺流程1、安装准备（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。2、预留孔及预埋铁件（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内满塞纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒及埋件，以免移位。（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的，必须在抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。（3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。安装准备预留孔洞、埋件管道预制加工防腐处理套管安装支、吊架安装管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗调试竣工验收（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。（5）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表3.1.1的规定执行。预留孔洞尺寸(mm)表3.1.1项次管道名称管径(mm)明管暗管留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽×深1单根采暖或给水立管≤25100×100130×13032--50150×150150×13070--100200×200200×2002单根排水立管≤50150×150200×13070—100200×200250×2003二根采暖或给水立管≤32150×100200×1304一根给水立管和一根排水立管≤50200×150200×13070—100250×200250×2005二根给水立管和一根排水立管≤50200×150250×13070—100350×200380×2006给水支管或散热器支管≤25100×10060×6032—40150×130150×1007排水支管≤80250×200--100300×250--8采暖或排水主干管≤80300×250--100—125350×300--9给水引入管≤100300×200--10排水排出管穿基础≤80300×300--100--150（管径+300）×（管径+200）--3、管道预制加工（1）管道丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：①用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。②用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见表3.1.2。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。管子螺纹长度尺寸表3.1.2项次公称直径普通丝头长丝短丝长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.077027128803013910033144）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。⑦管段调直时一般不允许损坏管材。（2）法兰连接1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。3）法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管道同心。（3）管道焊接1）管道焊接应有防风、雨、雪措施。2）一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。管壁厚度≤4mm时如能保证焊透可不开坡口。3）焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径＜100mm可点焊三个点，管径＞150mm以点焊四个点为宜。4）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后方可焊接，应采用双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。4、套管安装（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，