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离心泵常见故障处理油气储运中心新疆采油项目部离心泵工作流程离心泵结构按启动按钮后泵不运转1、泵内有杂物2、泵内零件损坏卡住3、泵内液体粘度太大4、填料压得太紧5、电机接线错误1、清除杂物2、用手盘动联轴器检查，必要时解体检查3、提高泵房温度，降低液体粘度4、放松填料5、调整检查接线离心泵常见故障离心泵常见故障启动负荷大、运行电流高1、泵内有杂物或零部件损坏2、泵出口阀未关闭3、泵内液体粘度太大4、填料压得过紧或干磨擦5、平衡管不通畅、轴向力平衡装置失效6、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫7、操作时流量太大8、轴承损坏9、转速过高10、泵轴弯曲11、联轴器同心度超差或轴向间隙太小1、清除杂物、检修2、避免带负荷启动3、提高泵房温度，降低液体粘度4、放松填料、检查水封管5、疏通平衡管、平衡孔、检查平衡盘等6、检查并修理7、减少流量8、检查修理或更换轴承9、检查电动机和电源10、矫正泵轴11、检查同心度情况或调整轴向间隙离心泵常见故障泵不排液或流量不足（扬程不足/出口压力不高）1、灌泵不足（或泵内气体未排完）2、泵转向不对3、泵转速太低4、滤网堵塞或底阀不灵5、进口吸上高度太高6、吸入管路漏气7、罐液位过低8、出口管路不畅9、壳体和叶轮口环磨损过大10、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀11、叶轮装反（双吸轮）12、液体密度、粘度增加1、重新灌泵、排气2、检查旋转方向3、检查转速，提高转速4、检查滤网或底阀，消除杂物。5、减低吸上高度6、检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况7、检查液体高度8、检查管路及单流阀等管件。9、检修更换10、清洗、检查、调换11、检查叶轮12、检查改善液体的状况离心泵常见故障泵振动或异常声响1、润滑油变质。2、密封装置摩擦，壳体变形。3、联轴器松动，胶垫损坏4、进出口管路、基础固定不牢。5、联轴器同心度不良6、吸入大量气体7、轴承损坏8、泵轴弯曲9、轴向间隙太小10、叶轮内有杂物11、叶轮腐蚀，磨损后转子不平衡12、液体温度过高13、泵汽蚀14、发生水击现象1、清除油中杂质，更换新油。2、检查，采取相应措施，修理、调整或更换3、检查调整，更换。4、加固基础或管路。5、检查调整同心度6、检查吸入侧管路和罐位7、检查修理或更换轴承8、矫正泵轴。9、调整轴向间隙10、检查清除11、更换叶轮12、降低液体温度13、按汽蚀现象处置14、启停泵开关速度不宜过快离心泵常见故障泵发生汽蚀（产生噪声和振动，严重时，可听到泵内有噼噼啪啪的声音，并引起泵的振动，致使泵不能正常工作）1、泵排出阀打开过快2、油温过高，蒸汽压过大3、吸入管路、法兰等吸入空气4、管路吸入阻力过高1、停泵排气后启泵2、降低输送液体温度3、整改漏处后重新启泵4、缩短吸入管，增大吸入直径。离心泵常见故障泵发生水击（在有压力管路中，由于某种外界原因（如阀门突然关闭、水泵机组突然停车）使水的流速突然发生变化，从而引起压强急剧升高和降低的交替变化，这种水力现象称为水击或水锤）1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。3、出口管道的阀门关闭过快1、将气体排净2、对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造3、慢慢关闭阀门。离心泵常见故障填料函（轴封）大量泄漏1、填料或密封件选材不合适2、填料或轴套磨损3、填料或轴套安装不良4、轴弯曲，轴中心线偏移5、转子不平衡，振动过大。6、动静环腐蚀变形7、密封面被划伤、密封弹簧压力不足8、冷却水供给不足或堵管路1、验证填料函腐蚀性能，更换材质2、更换3、调整4、校直、校正、更换5、重新做动平衡试验6、研磨、维修密封面7、调整或更换8、清洗冷却水管路，增大水流量离心泵常见故障轴承发热1、润滑油量不足、漏油太多或压力润滑中油循环不良2、轴承质量不好或磨损严重3、润滑油质量差或不清洁4、轴承装配不良5、冷却水断路。6、泵与电机不同心7、泵轴弯曲8、用皮带传动时，皮带太紧，使轴承受力过大而引起发热9、受轴向推力太大，因磨擦引起发热。1、加油，修理，调整2、更换新轴承3、更换润滑油，清洗轴承4、按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素5、检查、修理6、调整和校正7、矫正泵轴8、适当放松皮带9、检查平衡孔、平衡管等平衡装置离心泵常见故障填料函（轴封）发热1、填料压得太紧或磨擦2、水封圈与水封管错位3、冲洗、冷却不良4、机械密封有故障1、放松填料，检查水封管2、重新检查对准3、检查冲洗冷却循环管4、检查机械密封离心泵常见故障泵体过热1、泵内无液体或供液不足2、出口阀未打开3、泵在低流量下运行4、泵轴与电机轴不同心1、充液2、打开出口阀3、调整排量或更换匹配的新泵4、重新调整离心泵常见故障转子窜动大1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况2、平衡管不通畅3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求1、严格操作，使泵始终在设计工况附近运行2、疏通平衡管3、更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座故障预防措施•1、保证离心泵的润滑良好。•2、加强易损件的维护。•3、流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。•4、严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。•5、做好状态监测，发现问题及时分析处理。•6、定期清理泵入口过滤器。本课结束，谢谢观看