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MPMUP2000编制：陈小平2015-10-19实战教材step1主界面翻译印刷示教文件应用维护X轴Y轴Z轴θ轴刮刀轴轴道宽度视觉轴下降停止刮刀高度生产数量清零清除故障设置菜单钢网夹紧刮刀上/下真空泵真空吸板填充清洗液照钢网MARK灯照PCBMARK灯擦纸转动step2主菜单分解自动印刷手动印刷PASS通过模拟印刷PCB示教MARK示教校准PCB停止位置读取文件保存文件删除文件备份系统恢复系统定时保存文件进板钢网高度测量钢刀行程设定钢刀高度测量搅拌循环移动刮刀手动擦拭钢网验证钢网---用户类型变更密码修改访问内容设备归原点输入/输出测试配置MARK校正钢网校正更换擦纸step3设置菜单分解PCB长PCB宽PCB厚度进板速度出板速度PCB与钢网间距真空定位---X方向停板位置Y方向停板位置进/出板延迟钢刀使用刮刀动作刮刀向后行程下刀向前/后距离刮刀曲线速度运行刮刀硬度刮刀长度刮刀向前行程刮刀上升延迟钢网内部尺寸是否使用脱模脱模延迟脱模距离脱模速度前刮刀刮刀压力印刷速度下降停止刮刀浮于钢网表面距离后刮刀刮刀压力下降停止印刷速度视觉系统光亮度接受最低值识别所有MARK点前刮刀X方向修正前刮刀Y方向修正前刮刀角度修正后刮刀X方向修正后刮刀Y方向修正照钢网MARK点频率识别ID（防止PCB放反）后刮刀角度修正step4设置菜单分解是否使用擦纸几片擦拭擦拭几次搅拌锡膏后是否擦拭是否使用清洗剂真空擦拭是否来回擦拭往外擦拭速度往内擦拭速度真空频率真空频率step5新建程序（程序的读取与存储）1单击【LoadFile】2调出一个已经生产过的程序3单击【SaveFile】4将程序名称修改为当前要生产机型名称后保存step6轨道的调整及定位摆放2在轨道正中间位置摆放顶针，双面板时注意背面零件，顶针摆放方向与轨道垂直。3定位后PCB中心对准轨道中间螺丝。1输入PCB【长、宽、厚】信息step6停板位置的调整1单击【LoadBoard】2在弹出窗口中选择【TOOLING】然后将PCB放入轨道入口，再单击【Begin】3确认停板位置是否在轨道中心，如不在中心，需进行调整，如下图所示，停板X方向需减小。－＋4在菜单“1”中将【BoardStopX】减小大概距离，然后重复【第2步】进板，只到PCB进板后停在预先设定位置为止。step7停板位置的自动校准1单击【TeachBoard】2在弹出界面后，在鼠标上点击【NEXT】3鼠标单击【TeachBoardstops】4鼠标单击【CalcPre-Boardstop-X】，然后单击【SELECT】，设备开始自动校正，校正完成后按鼠标【EXIT】键退出，退出时选择保存程序。step8MARK点的示教1单击【TeachVision】2弹出提示窗口，单击鼠标【NEXT】3弹出提示窗口，单击鼠标【SELECT】则PCB和钢网MARK点都示教，如单击鼠标选择【NEXT】，则不会做钢网MARK，这步非常重要，要选择【SELECT】4将PCB放在轨道入口，单击鼠标【SELECT】，PCB会自动进板，并停止在MARK点示教界面.5在MARK示教界面，单示【ADD】后，再单击鼠标【NEXT】按钮然后在PCB缩略图所在添加MARK点位置单击鼠标【SELECT】按键。step9PCBMARK点的示教6将鼠标移至所要做为MARK点的参照点的中心，然后单击鼠标【EXIT】退出键。7首先定位搜索框左上角，然后单击鼠标【NEXT】键8再定位右下角，按【NEXT】键，确保搜索框完全包围识别点后，单击鼠标【SELECT】。9定位识别点左上角，按【NEXT】键。10定位右下角，按【NEXT】键，再单击鼠标【SELECT】完成识别。step10钢网MARK点的示教11将鼠标移至所要做为MARK点的参照点的中心，然后单击鼠标【EXIT】退出键。12首先定位搜索框左上角，然后单击鼠标【NEXT】键13再定位右下角，按【NEXT】键，确保搜索框完全包围识别点后，单击鼠标【SELECT】。14定位识别点左上角，按【NEXT】键。15定位右下角，按【NEXT】键，再单击鼠标【SELECT】完成识别。step11MARK位置软教正1在维护主菜单中单击【VisionAdjust】2在弹出对话框后，点击鼠标【NEXT】键3再次按鼠标【NEXT】键，完成校正。step12测量钢网高度1在测量前先将PCB厚度改为4mm厚度，然后在应用主菜单中单击【StencilHeight】2在弹出窗口后，单击鼠标【NEXT】键3在弹出窗口后，单击鼠标【NEXT】键4在弹出窗口后，设备提示需要移动头部探头位置，如需要移动，则单击鼠标【SELECT】键，如不需移动，则单击鼠标【NEXT】键，设备进板后开始测试钢网高度。5在弹出窗口后，单击鼠标【NEXT】键，完成测试。step13测量刮刀高度1在测量前先将前后刮刀压力改为0，并将前后刮刀取下，防止撞刮刀，然后在应用主菜单中单击【SqueegeeHeight】2在弹出窗口后，单击鼠标【NEXT】键3在弹出窗口后，单击鼠标【NEXT】键4在弹出窗口后，单击鼠标【NEXT】键5此处提示是否需要做钢网高度，因前面已经做好钢网高度，此处不再重复做，在弹出窗口后，单击鼠标【NEXT】键6此处提示是否需要移动刮刀位置，此处先将刮刀位置移至钢网中心靠前1/3位置，然后将前后刮刀安装好，然后单击鼠标【NEXT】键，设备自动测试前后刮刀压力。7测试完成后，单击鼠标【NEXT】键，完成刮刀压力测试。step14设置刮刀行程2然后将刮刀移动至后行程终止位置，然后查看刮刀座标。1在主界面单击【SQUEEGEESTROKE】3然后将刮刀移动至前行程终止位置，然后查看刮刀座标。4将所记录的刮刀前后数据填写到刮刀行程数据中，要注意，往后方向数据为增加，往前方向数据为减小，原则上往后是“+”数据，往前是“-”数据。step15生产数据完善1钢网内尺寸输入，可以避免刮刀行程过大而造成刮刀撞钢网。2前后刮刀压力设置，一般前刮刀设为10左右，后刮刀设为15左右，刮刀速度设为40-60。3识别系统设置，FPMode设为“1”，前后刮刀X偏移补偿-0.2，Y偏移补偿0.19（设备硬件偏差，印刷前提前补偿），如印刷过程中有轻微差异，再进行修正。4脱模参数设置，Distance设为0.5，Speed设为4.step16生产数据完善5擦拭数据完善，Frequency为几片进行擦拭，密脚设为1次，Wipes设为1，为擦拭1次的意思。6第一片印刷下刀位置，Front为从前面开始印刷，添加锡膏需加在钢网前面，Back为从后面开始印刷，添加锡膏需加在钢网后面。前后完