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《6S管理实战》测试题C一、单项选择题1国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系，推行过TQC等管理方法，但大多以失败告终，问题的根本原因是：AA形似而神不似B外国的管理体系不适合国内情况C国内企业目前还达不到国际要求D以上都不正确2国内企业对6S管理理解的误区有：ＤＡ只是简单、机械的照搬6S管理的内容Ｂ没有思考如何对企业管理进行改善Ｃ认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除Ｄ以上都包括3下面各项对定点摄影的描述正确的是：ＢＡ定点摄影简单的说就是拍照Ｂ定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具Ｃ定点摄影不能督促各部门的整工作Ｄ以上都不正确4企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要：ＡＡ填写6S日常责任表Ｂ成立6S推行小组Ｃ设立样板区Ｄ进行骨干培训5企业应该积极建立晨会制度，这样做能够：ＤＡ有利于建设团队精神Ｂ使员工保持良好的精神面貌Ｃ推广6S管理理念Ｄ以上都包括6在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是，下面哪一项属于目视管理：DA显示装置B信号灯C标志牌D以上都包括7企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到：CA成立6S推行小组B进行部门内部的宣传教育CA和B都正确DA和B都不正确8由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当：ＡＡ将每一位员工当作普通人来对待Ｂ将员工看成是极具潜力的人Ｃ按照优秀员工的标准来要求全体员工Ｄ不理会素质差的员工9在进行清扫的时候，必须注意：DA明确责任和要求B要标准化C对污染源做出有效的处理D以上都包括10判断整顿三要素是否合适的依据是：ＡA是否能够形成物品容易放回原地的状态B是否能够节省资金C是否能够保持现场干净整齐D是否能让员工最高效率的工作11在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是：ＢＡ红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾Ｂ红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾Ｃ绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾Ｄ黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾12企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所：BA在集中场所（如工具室、仓库）放置B置于工作区随手可取得的地方C废弃或特别处理D置于工作场所I13管理体系的正常运作需要什么条件作为保证：CA良好的品质文化B人的能力CA和B都正确DA和B都不正确14在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该：BA给予特殊照顾B采用加权系数综合考评C和其他车间一视同仁D不考评15以下对ERP的理解正确的是：DAERP是指用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平BERP是实现目的的手段，而不是最终的目的CERP强调对流程的改造，本身是一种软件系统的实施方法D以上都包括二、列举题1列举出整理中的三个最重要的基准。2列举出红牌作战的实施要点。3列举出目视管理的五大类。4列举出五种其他管理方法。三、简答题16S的基本含义是什么？2整顿的目的是什么？整顿的三要素指的是什么？3什么是素养？在推行素养的过程中要注意什么？四、论述题1除了6S管理之外，还有很多其他的管理方法，你能列举出其中几种，并陈述6S管理与之的关系吗？《6S管理实战》测试题C答案一、单项选择题ADBADDCADABBCBD二、列举题1（1）“要与不要”的基准（2）“场所”的基准（3）废弃处理的原则2（1）对事不对人，不要在人身上贴红牌（2）执行的时候要像魔鬼一样严厉（3）有犹豫的时候，请贴上红牌3（1）物品管理（2）作业管理（3）设备管理（4）品质管理（5）安全管理4（1）ISO9000（2）TQC（3）TPM（4）JIT（5）ERP三、简答题1所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称6S。2（1）整顿的目的：使工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，创造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。（2）整顿的三要素指的是场所、方法和标识。3（1）所谓素养，就是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。6S管理的核心是提高参与者的品质，素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。（2）素养有三项注意点：形似且神似；领导表率；长期坚持。四、论述题1（1）6S管理是ISO9000有效推行和日常维持的基础，6S管理能够提升人的品质，使人养成良好的工作习惯。因此在推行ISO9000之前必须先推行6S管理。(2)TQC的核心是“三全”（全面、全过程、全员）。6S管理可以说是“全面、全过程、全员”的基础工程。首先，6S管理强调全面实施、没有死角；其次，6S管理强调定点、定人和定量，这就是一个完整的过程；最后，6S管理强调全员参与，谁的职责谁承担。因此，6S管理的有效实施，能够为TQC的推行带来巨大的帮助和支持。(3)企业要想推行TPM就必须首先有效地推行6S管理。TPM专家一致认为：如果6S管理中要求的细化都不能接受，那就不用考虑推行TPM了。6S管理中的细化、定点、定人、定量是推行TPM的前提条件。因此，企业必须将6S管理作为TPM的第零个步骤加以明确下来。(4)实现精益生产过程依靠的是现场的全面改善，而现场的全面改善则是从6S管理开始的。精益生产中追求的“七个零”的目标都与6S有关。没有6S管理，精益生产根本无法推行。(5)发达国家的优秀企业几乎都是经历过6S管理、精益生产等来提高管理水平的，或者至少用了其中的许多思想与技法，使生产管理和现场管理水平都达到了一定的水准，从而使ERP大大提高了效率与准确性。而国内许多企业连6S管理的分区、标识都没有进行，ERP的效果自然大打折扣。因此，推进6S管理的现场管理是ERP有效实施的前提。