1绪论制药设备的分类制药设备的概念、分类原料药机械及设备的定义、分类制剂机械的定义、分类GMP与制药设备2什么是制药设备制药设备是药品生产企业为进行生产所采用的各种机器设备,包括:制药专用设备,非制药专用的其他设备。3制药设备的分类国家、行业标准按制药设备产品的基本属性,将制药设备分为以下8大类1.原料药机械及设备2.制剂机械3.药用粉碎机械4.饮片机械5.制药用水设备6.药品包装机械7.药物检测设备8.其他制药机械及设备4原料药机械及设备实现生物、化学物质转化,利用动物、植物、矿物制取医药原料的工艺设备及机械。又可分为以下13类1.反应设备2.结晶设备3.离心机4.过滤机5.萃取设备6.蒸馏设备7.换热器8.蒸发设备9.干燥设备10.筛分设备11.贮存设备12.灭菌设备13.隧道式灭菌干燥箱5制剂机械将药物制成各种剂型的机械与设备。按剂型可以分为14类。1.片剂机械2.水针剂机械3.抗生素粉、水针剂机械4.输液剂机械5.硬胶囊剂机械6.软胶囊剂机械7.丸剂机械8.软膏剂机械9.栓剂机械10.口服液剂机械11.药膜剂机械12.气雾剂机械13.滴眼剂机械14.酊水、糖浆剂机械6GMP与制药设备GMP知识GMP与制药设备8什么是GMPGMP是英文名GoodManufacturingPracticesforDrugs的缩写。GMP可以直译为“优良的生产实践”我国的GMP全称为“药品生产质量管理规范”。国家药品监督管理局1999年6月18日颁布《药品生产质量管理规范(1998年修订)》。《药品生产质量管理规范(2010年修订)》已于2010年10月19日经卫生部部务会议审议通过,现予以发布,自2011年3月1日起施行。9GMP的重要性GMP贯穿于药品生产的整个过程,没有经过GMP认证的企业,不能进行相关药品的生产。GMP的诞生是制药工业史上的一块里程碑,它标志着制药业全面质量管理的开始。企业名称市场准入证10GMP的由来适应保证药品生产质量管理的需要而产生的。GMP起源于国外,它是由重大的药物灾难作为催生剂而诞生的。“磺胺酊剂”事件“反应停”事件11“磺胺酊剂”事件(1937)磺胺酊剂(磺酰胺、乙醇)甜味剂二甘醇替代酒精甜味剂二甘醇在体内氧化为草酸中毒300多人急性肾功能衰竭,107人死亡美国为此于1938年修改了《联邦食品药品化妆品法》(FederalFood,Drug,CosmeticAct)。再次修改此法是1962年,那是因为在世界上发生了20世纪最大的药物灾难——“反应停”事件。12“反应停”事件(二十世纪五十年代末)治疗妊娠反应的镇静药物(反应停、沙利度胺)S-异构体:免疫调节剂,抗关节炎和乳腺癌治疗药物;R-异构体:致畸作用出售的6年中,先后在联邦德国、澳大利亚、加拿大、日本、拉丁美洲以及非洲等28个国家,发现畸形胎儿12000多个目前世界上尚有数千这样的人存活14“反应停”事件对药品的药理及其毒副作用的实验与审核不严格而导致药物灾难。15GMP的由来美国、法国、捷克斯洛伐克等少数国家幸免此灾难。FDA,缺乏足够的临床试验数据而拒绝进口1962年美国国会对《联邦食品药品化妆品法》做出了重大修改,具体有以下三个方面:1、要求制药企业不仅要证明药品是有效的,而且要证明药品是安全的。2、要求制药企业要向FDA报告药品的不良反应。3、要求制药企业实施药品生产和质量管理规范。16国外GMP历史美国国会于1963年颁布了世界上第一部GMP;1967年世界卫生组织(theWorldHealthOrganization,WHO)在出版的《国际药典》(1967年版)的附录中进行了收载;1969年第22届世界卫生大会WHO建议各成员国的药品生产采用GMP制度;1973年日本制药工业协会提出了自己的GMP,1974年日本政府颁布GMP;1975年11月WHO正式公布GMP;17国外GMP历史1977年第28届世界卫生大会时WHO再次向成员国推荐GMP,并确定为WHO的法规。1978年美国再次颁行经修订的GMP;1980年日本决定正式实施GMP;此后,英国、日本及大多数欧洲国家开始宣传、认识、起草本国的GMP,欧洲共同体委员会颁布了欧共体的GMP。到1980年有63个国家颁布了GMP。目前,已有100多个国家实行了GMP制度;1988年日本政府制定了原料药GMP,1990年正式实施。18我国GMP历史GMP在我国是20世纪70年代末,在一些企业和某些产品生产中得到部分的应用。1982年由当时负责行业管理的中国医药工业公司制订了《药品生产管理规范(试行本)》。1985年经修改,由原国家医药管理局作为《药品生产管理规范》推行本颁发;由中国医药工业公司等编制了《药品生产管理规范实施指南》(1985年版),于当年12月颁发。1988年卫生部颁布《药品生产质量管理规范》,以后又进行修订,颁布了1992年修订版。19我国GMP历史我国卫生部1995年7月11日下达卫药发(1995)第53号文件“关于开展药品GMP认证工作的通知”。1998年国家药品监督管理局成立后,建立了国家药品监督管理局药品认证管理中心,并于1999年6月18日颁发了《药品生产质量管理规范(1998年修订)》。《药品生产质量管理规范(2010年修订)》已于2010年10月19日经卫生部部务会议审议通过,现予以发布,自2011年3月1日起施行。20GMP分类从GMP适用范围来看,现行的GMP可分为三类国家颁发的GMP,例如:中华人民共和国国家药品监督管理局颁布的《药品生产质量管理规范》;美国FDA颁布的《cGMP》(现行GMP);日本厚生省颁布的《GMP》。地区性制订的GMP,例如:欧洲共同体颁布的《GMP》;东南亚国家联盟颁布的《GMP》.国际组织制订的GMP,例如:世界卫生组织(WHO)颁布的《GMP》(1991年)。21GMP分类从GMP制度的性质来看,又可分为两类:将GMP作为法典规定。如美国、日本、中国的GMP。将GMP作为建议性的规定,有些GMP起到对药品生产和质量管理的指导作用,如联合国WHO的GMP。22GMP的中心指导思想任何药品质量形成是设计和生产出来的,而不是检验出来的。必须强调预防为主,在生产过程中建立质量保证体系,实行全面质量保证,确保药品质量。23GMP三大目标要素1.将人为的差错控制在最低的限度;2.防止对药品的污染和降低质量;3.保证高质量产品的质量管理体系。24GMP的主要内容第一章总则第二章机构与人员第三章厂房与设施第四章设备第五章物料第六章卫生第七章验证第八章文件第九章生产管理第十章质量管理第十一章产品销售与收回第十三章自检第十四章附则25训练有素的——生产人员、管理人员合适的——厂房、设施、设备合格的——原辅料、包装材料经过验证的——生产方法可靠的——监控措施完善的——销后服务26GMP与制药设备GMP与制药设备GMP对制药设备的要求制药设备在设计上要满足GMP的要求27GMP与制药设备GMP第4章对直接参与药品生产的制药设备作了指导性的规定,设备的设计、选型、安装应符合生产要求,易于清洗、消毒和灭菌,便于生产操作和维修、保养,并能防止差错和减少污染。28GMP对制药设备的要求1.有与生产相适应的设备能力和最经济、合理、安全的生产运行;2.有满足制药工艺所要求的完善功能及多种适应性;3.能保证药品加工中品质的一致性;4.易于操作和维修;5.易于设备内外的清洗;6.各种接口符合协调、配套、组合的要求;7.易安装且易于移动、有利组合的功能;8.进行设备验证(包括型式、结构、性能等)。29制药设备在设计上要满足GMP的要求功能的设计及要求结构设计要求外观设计及要求设备接口问题设备GMP验证30设备功能的设计及要求净化功能;清洗功能在线监测与控制功能安全保护功能31设备结构设计及要求设备的结构具有不变性,结构设计中要注意以下几点:设备机构要有利于物料的流动、移位、反应、交换及清洗;重视非主要部分结构的设计;对与药物接触部分的构件进行抛光处理,降低设备的粗糙度,减少物料的附着;保证在润滑、清洗中的油品、清洗水不与药物原料、中间体、药品成品接触;设备应具有防尘、水、汽、热、油、噪声、振动等功能。32设备材料选用GMP规定制造设备的材料不得对药品性质、纯度、质量产生影响选用材料时应考虑设备与药物等介质接触中,或在有腐蚀性、有气味的环境条件下不发生反应,不释放微粒,不易附着或吸湿等。在有腐蚀性及潮湿的环境下的金属材料应选用低含碳量的不锈钢、钛或其他耐腐蚀、耐热、耐磨的材料。选用非金属材料的原则是无毒性、不污染。33设备外观设计及要求GMP要求设备外形整洁对凹凸形体的简化,使凹凸、槽、台变得平整简洁,减少死角,可最大限度减少藏尘积污,易于清洗;对于药品生产操作无直接关系的机构,尽可能设计成内置、内藏式,如传动等部分可内置;将复杂的机体、本体、管线、装置用板材包覆起来,以达到简洁的目的。34设备接口问题设备的接口主要是设备与相关设备、设备与配套工程方面的接口设备的接口有进出口之分进口一般是工作介质像水、蒸汽、冷冻盐水的连接装置以及原辅料的传送的输入端出口是废水、汽、尘等传送部分的输入端。设备接口标准化及系统配套设计。35设备GMP验证设备是验证过程中主要受检的硬件,设备不仅要方便验证,如清洗验证,生产验证,设备本身还要进行设备验证。验证对设备的基本要求:1.有与生产相适应的设备能力;2.有满足制药工艺所要求的完善功能及多种适应性;3.能保证药品加工中品质的一致性;4.易于操作和维修;5.易于设备内外的清洗;6.各种接口符合协调配套的要求;7.易安装、易移动、有组合的功能。36作业制药设备分为哪几类?什么是原料药机械及设备?什么是药品GMP认证?GMP的主要内容?