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安全工作分析（JSA）一、JSA定义：工作安全分析方法二、作用：工作安全分析是对作业风险有效识别并采取措施进行控制的有力手段，特别对临时作业和没有操作规程控制的作业三、如何开展工作安全分析JSA：1、工作安全分析JSA实施方法：（1）确定要做的工作的所有步骤（2）分析每一步骤存在的作业风险和隐患（3）针对风险和隐患制定相应的预防和控制的安全施工措施和应急措施（4）对施工中使用的工具和设备的进行评价（5）由主要干部对工作安全分析JSA进行评价审核。2、JSA涵盖内容：（1）新的、非日常的或变动的工作工作（无程序控制和管理）。（2）曾经导致严重伤害的工作（3）有可能引发严重伤害的工作（4）标准化的工作（5）有新员工参加的工作（6）重大施工属地管理1、作用：有助于形成自主管理氛围2、属地管理的特点：（1）以岗位为核心（2）实现无缝管理（3）职责分工明确（4）、责、权、利有机结合（5）促进执行力的提高3、属地主管的综合能力（1）开展“四种能力”评估（2）属地主管按照其岗位技能需求矩阵得到培训并经考核合格（3）对属地主管进行实际技能操作的评估（4）对属地主管职责落实情况进行考核并与奖金挂钩制定量化考核指标，定期进行考核并予以公布，员工清楚自己的安全表现和改进方向。4、属地管理的安全职责（1）辖区域保证其自身及在区域内的工作人员、承包商、访客的安全。（2）通过制定和落实下属岗位人员的培训和发展计划，确保员工的知识技能水平能够满足岗位工作需要。（3）通过危害识别和风险管理，实现无责任事故生产运行。（4）通过员工安全技能培训、行为安全审核、工作安全分析等手段，实现零伤害事故的目标。（5）审核签署安全工作许可证和特种作业许可证，确保管辖区域的各种非常规工作按照油田相关安全标准进行。（6）组织实施对承包商员工的入场考核与培训，确保承包商员工了解作业区域内的危害和安全规定。（7）通过安全审核、工作许可证安全措施的复查等措施对在所辖区域内承包商的工作予以监管，确保安全措施和安全管理规定的落实。（8）通过填写和确认承包商工作表现评估考核表，完成对承包商日常工作和总体工作安全表现的评估。（9）对管辖区域的工艺设备进行巡检，发现异常情况，及时进行应对处理并报告高一级主管。有感领导有感领导一、定义：以身作则率先垂范的有安全感召力、影响力和执行力的领导，处处体现安全核心价值观。二、有感觉领导必须做好以下方面的工作：A、七个带头：1、带头宣贯安全理念2、带头学习和遵守安全规章制度3、带头制定实施个人安全行动计划4、带头开展行为安全审核5、带头讲授安全课6、带头开展安全风险识别7、带头开展安全经验分享8、不断提高自己的安全管理技能.9、不允许任何人逃避安全责任10、不放过任何低安全标准的工作11、将安全纳入到日常的业务管理和下属的业绩评定当中12、对安全管理体系执行情况承担管理和监督责任13、主持HSE管理会议13、亲自参与安全活动安全经验分享开展方法1、安全经验分享的作用：（1）提示大家注意安全，使警钟长鸣有形有实；（2）传授安全知识、安全经验，日积月累，培养安全敏感性，避免发生类似事故、事件；（3）今后制定规章及操作程序的依据之一；（4）促进安全文化氛围的形成，养成好的安全习惯；2、安全经验分享的来源：（1）日常生产、生活中的发现，包括行为安全审核的发现；（2）事故、事件案例；（3）好的做法经分享后更容易产生激励作用，以固化安全习惯；3、提高效果的方法：（1）领导带头，引导大家主动做（2）讲评及激励，提高质量、加深印象（3）合适并且扩大的范围（4）注意收集整理并形成相应的规范目视化管理培训一、目视化管理分类：1）人员目视化管理；2）设备目视化管理；3）工用具目视化管理；4)属地区域目视化管理;5)工艺目视化管理;6）现场井控目视化管理；7）定置目视化管理；8）生活区目视化管理二、目视化管理具体内容：1、人员目视化管理通过六个方面识别员工的身份、作业资格等。劳保着装（统一标准服饰），安全帽（四种颜色安全帽），工作（入厂）胸牌（四种），袖标（四种），特种作业资格目视化安全帽上签（七种）；高危作业资格证目视化安全帽上签（二种）2、设备目视化管理是通过目视标识指示设备的相关参数、使用状态及检维修时上锁挂签的要求，便于作业人员识别设备的状态，避免误操作。电器设备目视化:所有电器开关均要标明负荷或控制设备的名称（如有英文应翻译成中文）;移动式配电箱箱门应上锁（参照临时用电标准执行）。主体设备应标识设备的运行状态。分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态；正常使用的设备应制作设备管理卡；各类压力容器必须标示并有国家或厂家检测牌。设备检维修目视化严格执行上锁挂签测试管理程序；动设备除工艺上锁点外，电气上锁点也应上锁挂签3、工用具目视化管理通过目视标识指示工用具的完好状态及检查情况。使用“四类”标签，对电动工具、电焊机、压缩气瓶、检测仪器、气动工具等一旦出现问题易发生事故的工用具进行旨在检查、警示的目视管理。每一类工具都应开发相应的检查表，检查完后方能粘贴相应目视标签。检查一般分为：入场检查与定期检查（季度）机房、钻台、泵房、发电房、泥浆罐等相关工具必须定点存放，有清单。根据工具清单岗位进行交接班。井口工具要有清单，交接班交接清楚。乙炔瓶、氧气瓶状态标签4、属地区域目视化通过目视标识明确属地划分、区域内存在的主要危害、安全通道及相关提示标识。井场入口应设置门禁；门禁杆上应悬挂硫化氢提示牌；井场周围设置警戒线；许可证控制中心；安全里程碑牌；根据实际情况设置风向标、安全通道、逃生路线、紧急集合点。安全警示标志：安全警示标志应规范设置，工作或作业场所安全标志设置执行，安全警示标志应根据作业现场及岗位危害识别设置。受限空间标识：有盖板的受限空间的入口处用黄线标示；没有盖板的受限空间的入口处做好隔离措施，并标识；每个受限空间的入口处或旁边贴牌标示；作业现场的受限空间主要有：循环罐、圆井。上下楼梯提示标识：楼梯旁粘贴“上下楼梯请扶好扶手”标识。隔离标识：工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业、承包商作业区域、临时物品存放区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。作业现场目视化管理：未防止单吊环事故，三角区内严禁站人；作业现场各个房间均标明名称挂上门牌5、工艺目视化管理通过目视标识明确重要的工艺阀门编号及位置状态和工艺介质名称及流向。目的是便于操作人员掌握现场工艺；避免误操作。泥浆坐岗房必须有钻井液循环系统的工艺流程图；管线必须刷安全色或色环，同时标明介质名称、工艺流向；安全标志符号和消防标识执行《石油化工管道安全标志色管理规范》；循环系统安全阀必须标明参数，避免超负荷运行；高压管汇目视化管理；油、泵房输油流程目视化。6、现场井控目视化管理通过目视标识明确井控设备编号及位置状态。钻井井口装置；手动操作杆挂牌；钻井四通挂牌；节流、压井管汇挂牌；司钻操作台挂牌；远程控制台挂牌；钻井液技术管理目视化挂牌7、定置目视化管理为了生产作业现场使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、工用具、急救设施、便携式仪器等物件放置整齐有序、取用方便、符合规范，应对上述物件实行定置管理，具体做法是在这些物件周围画线或使用文字标识，标明其放置的位置，物件移走后，能清楚识别出该位置对应的物件。8、生活区目视化管理：生活区划分属地管理区域，挂好属地管理责任牌；生活区设备做好标示，标明管理负责人，标明风险；生活物资分类摆放，设有铭牌；生、熟菜墩分别帖上标签；关于安全里程碑培训一、开展此活动意义：1、培养员工良好的安全习惯2、促进团队安全管理二、具体做法：1、目标要具体，不高不低，甚至是一个安全习惯2、周期要合适，一般3个月，没达到接着再来3、清零后立即开始下一个周期4、要考虑工作场所利于相互安全提示，除非是机关人员的互动参与5、激励要及时，并由员工做主6、安全人员辅导但不主导，落实激励政策三、效果：员工越在意，安全里程碑效果越好行为安全审核方法一、行为安全审核定义：对施工过程中人员反映、个人防护用品使用、位置和姿势、工具和设备、作业程序、作业环境进行安全的审核。二、行为安全审核的意义：1、展现“有感领导”的手段，让员工“看到”对安全工作极端重视，从而带动全员参与氛围形成2、改善现场的安全生产状况，落实六大禁令，如纠正和减少违章,消除隐患，改善安全生产条件3、向员工传递安全理念，激励固化好的安全习惯4、提供良好的培训机会，领导与员工相互学习共同提高5、使各级领导能够及时掌握现场安全管理的状况，提升驾驭安全管理的能力6、通过审核数据进行趋势分析，推进前瞻性管理三、行为安全审核分类：A类:人们的反应B类:个人防护装备C类:人员的位置和姿势D类:工具和设备E类:作业程序F类:工作环境四、行为安全审核的技巧1、观察确认您所看到的，善于发现现场的痕迹2、亲切互动式接触，首先肯定安全的行为——注意自身情绪的控制3、表达您所见的不安全状况及顾虑——真心诚意，不要训斥，查找真实的原因4、讨论更安全的做法——诱导，借鉴法5、取得员工今后安全工作的承诺6、感谢7、跟踪落实问题的整改8、审核技巧不是问题，参与的态度才是关键五、安全观察和沟通的方法---六步法1、观察→2、表扬→3、讨论→4、启发、沟通、咨询→5、取得承诺6、→感谢六、改进行为安全审核的方法1、加强安全标准的学习，多实践，培养敏感性2、观察、沟通的更深入一些3、有所准备地去审核4、学会表扬，创造沟通氛围，增强审核效果5、注意对问题的跟踪，养成对安全认真的习惯6、对下级的辅导，推进全员审核，如陪同审核、讲评审核质量，员工间的审核更注重安全提示七、为什么要进行安全管理现状审核1、督促安全管理制度、标准的落实2、检查对安全的理解和制度执行情况3、确定安全管理体系的哪些部分运作良好，哪些是薄弱环节4关注安全标准的执行效果和常态化，让安全文化见到成效，不仅5、是定级6、既发现缺陷更关注优势，固化成果形成文化氛围7、审核也是辅导和提升的过程、加大辅导力度8、推动持续改进：更多地采取现场查看、与员工沟通、实际演练、问卷调查、追溯取证的方式，重点不在资料，审核工作也需持续改进。