TPM-全面生产保全实施方法培训资料

1SPS—全面生产保全(TPM)实施方法培训资料部门Department制造部版本号VersionNo.001更新日期Date2008-01-102定义:TPM全面生产保全是以建立健全不断追求最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产保全系统，它通过全体员工全员参与的生产维修改善活动，涉及设备的规划、使用、维修等所有部门，依靠开展自主活动来推行的生产维修、维护体制。概括就是全员、全系统、全效率的生产保全活动。总则SPS—全面生产保全(TPM)3目的:开展TPM全面生产保全活动，其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。同时基于它是一种由全员参加的管理活动，通过生产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产性能，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变员工的想法和行为，从而提高企业的竞争力。是上海大众制造系统降低成本，增加效益的最直接、最有效的途径。总则SPS—全面生产保全(TPM)4总则SPS—全面生产保全(TPM)展开TPM主要环节：研究运行现场（现场、现事、现物）找出规律（原理、优化）制定行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）评估效果（评价）持续改善（改进）5总则SPS—全面生产保全(TPM)TPM规范化的范畴：组织管理规范化现场管理规范化前期管理规范化维修程序规范化维修模式规范化润滑管理规范化备件管理规范化6总则SPS—全面生产保全(TPM)四个“全”：以全效率和完全有效生产率为目标以全系统的预防维修体制为载体以员工的行为规范化为过程以全体人员参与为基础7总则SPS—全面生产保全(TPM)1）以全体人员参与为基础“全员”已成为当企业管理普遍的理念。全员表现在三个方面：横向的全员，即所有部门的参与。生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作，生产、工程、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与期中；纵向的全员，即从最高领导到一线的每个员工都关注生产现场的设备维护保养。6S活动不仅要在生产车间进行，还要推广到办公室，要号召每个员工做，干部、领导自己先要做个样子出来；小组自主活动，是全员的一个活跃的细胞。8总则SPS—全面生产保全(TPM)2）以员工的行为全规范化为过程规范是对行为的优化，是经验的总结。规范是根据员工素质和生产、设备实际状况而制定的，它高于员工的平均水准，而又是可以达到的。员工经过适当的培训，就可以掌握规范和执行规范。规范是适应员工水平和企业设备状况的维护、保养以及维修行为准则。规范一旦制定，就应要求员工自觉执行。员工愿意不愿意主动去做，靠企业文化和教育，但不意味着等待企业营造好完善的文化氛围才去贯彻规范。从某种意义上说，规范也是企业内部的“家法”，开始时强制执行，逐渐就会使员工由制度化到习惯化，再转变成性格化。为此，也要做好制度上的调整和变更。按照规范执行，制度应该支持和允许员工的自主维修行为。从规范做起，促进良好习惯的养成，形成团队的品格、气质和形象，结果和成就就是顺理成章的事。9总则SPS—全面生产保全(TPM)3）以全系统的预防维修体制为载体全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。时间维代表设备的一生，从设备的规划到报废全过程；空间维代表从车间、设备到零件的整个空间体系，由外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场；功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整，科学的管理过程。10总则SPS—全面生产保全(TPM)4）以全效率和完全有效生产率为目标对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大的完全有效生产率。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备的时间利用、速度和质量的追求。管理者要致力于六大损失的控制。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率，达到最优。11总则SPS—全面生产保全(TPM)整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、质量缺陷源、急险源改善影响生产效率的环节、改善影响产品质量和服务质量的细微之处、改善影响制造成本之处、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作与服务态度可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费五个六：6S6H6I6T6Z12总则SPS—全面生产保全(TPM)用心追求6各Z天天实施6个I灵活运用6个T密切追踪6个H首先做好6个S13TPM与其它管理工作的关联:与班组工作的关联与安全生产的关联与目视化管理的关联与环境保护的关联与持续改善的关联与标准化作业的关联与工位组织的关联与标准化质量流程的关联与物料系统的关联总则SPS—全面生产保全(TPM)14TPM的要素:TPM自主维护标准TPM设备管理标准TPM审核评价标准TPM人材培养标准TPM持续改进标准总则SPS—全面生产保全(TPM)15总则SPS—全面生产保全(TPM)TPM自主维护标准设备管理标准审核评价标准人材培养标准持续改进标准设备的自主维护设备的专业维护设备的预防性维修设备履历设备状态设备安全环境生产设备的备件管理项目管理TPM分类审核TPM审核要素人员培训审核要素审核结果被培训者和管理者责任TPM培训＆交流维修专业培训灰领机制技术成果交流TPM改善活动技术攻关小组活动TPM的五大标准：已在实施正在推广实施还未启动16SPS—全面生产保全(TPM)一、TPM自主维护标准17TPM自主维护标准SPS—全面生产保全(TPM)自主维护标准设备的自主维护设备的专业维护设备的预防性维修设备的日常保养设备的日常点检设备的巡检计划性维修保养设备的定期润滑设备的计划修理设备的故障维修设备故障统计/分析/跟踪生产设备（线）的风险最小化管理设备的状态检测18TPM自主维护标准SPS—全面生产保全(TPM)定义:所谓TPM的自主维护就是指全员参与的对设备进行分层次、分重点的精心维护和科学检修的活动，它是TPM活动中必不可少的关键工作。它主要包括设备的自主维护、设备的专业维护以及设备的预防性维修三部分内容。TPM自主维护的原则就是以预防为主，维护保养与计划检修并重；以生产为主，维修保养为生产服务；以专业维修为主，与操作工维修保养相结合；在保证设备维修质量的前提下，勤俭节约，修旧利废。19目的:TPM自主维护的目的：减少设备故障损失提高可预知运行时间，减少生产转换时间提高生产柔性，减少设备引起的质量问题，减少设备的维护成本，延长设备的使用寿命。总之，TPM自主维护就是改善设备“素质”，使设备经常处于良好的技术状态，效率达到最高程度。TPM自主维护标准SPS—全面生产保全(TPM)20TPM自主维护标准SPS—全面生产保全(TPM)三种维护保养制度一、设备的自主维护:设备的自主维护主要是指设备的日常维护保养工作，它是预防维修的派生分支，是由设备操作工或维修人员每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等的保养活动，主要包括三方面的内容，以车间操作工为主的设备日常保养、以车间操作工为主的设备日常点检、以车间维修工为主的设备巡检工作。设备自主维护的目的就是能及时发现设备的异常点，并予以排除，使设备经常处于良好的技术状态。设备自主维护的作用：可以避免突发故障而影响产量和质量；可以减少故障的重复出现，提高开动率；可以对单台设备的运行情况积累资料，便于分析、摸索维修规律。21TPM自主维护标准SPS—全面生产保全(TPM)特点:自主维护突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好四会五纪律”的要求更加具体化，通过自主维护把修用结合起来，提高了操作工人维护设备的知识和技能。强调了群管群修，它把设备管理与维修工作纳入了各级领导的议事日程，从厂到基层，从干部到工人，从操作者到维修专业队伍，都把设备维护保养和管理工作当做一项经常性的业务，并写进了各自的岗位责任制。吸收了军队管理武器的一些做法，强调了操作工人要像战士爱护武器一样爱护自己的设备，定期保养设备。22TPM自主维护标准SPS—全面生产保全(TPM)在保养维修方法上，除了操作者的日常保养和专业人员的定期保养维修外，还采用了定期检查评比方式。为了明确保养设备的标准，提出了完好设备的概念。完好率现已经成为工厂考核设备管理维修工作的主要技术经济指标。23TPM自主维护标准SPS—全面生产保全(TPM)设备操作人员素质要求：做到三好、四会、五纪律三好管好设备用好设备修好设备四会会使用会检查会维护会排除一般故障五纪律遵守操作规程保持设备整洁发现异常及时处理管好工具和附件遵守交接班制度24TPM自主维护标准SPS—全面生产保全(TPM)设备的自主维护内容：1）设备日常保养a.设备日常保养要求：日常保养就是指以设备为中心的。每班在生产结束或工作间隙对设备规定区域进行清扫和润滑工作。各车间维修股必须根据各自的生产设备（线）、生产方式负责制订《设备日常保养指导书》。《设备日常保养指导书》的内容必须明确各类人员的责职，实施保养内容的标准以及考核办法。各车间维修股根据生产设备（线）的特点制订相应的《设备日常保养卡》以及《设备日常保养记录卡》，并将《设备日常保养卡》张贴在生产现场。25TPM自主维护标准SPS—全面生产保全(TPM)操作工必须根据《设备日常保养卡》认真做好设备的清洁保养工作，检查人员必须认真检查验收；相关人员必须在《设备日常保养记录卡》上必须做好记录；即时向维修工、维修技术人员反映清洁保养时发现的问题。维修技术人员要经常了解《设备日常保养卡》实施情况，以便全面掌握车间设备状况。车间维修股应根据设备清扫的实际情况修订《设备日常保养卡》的内容。26TPM自主维护标准SPS—全面生产保全(TPM)b.设备日常保养规范《设备日常保养卡》――它主要用来指导操作工对设备本身以及周围环境进行日常保养的具体要求。内容中必须有设备编号、设备名称、保养内容、保养方法、保养标准、保养时间、保养周期，卡的编制、审核、批准人员的签字以及日期，卡的版本。《设备日常保养记录卡》――它主要用来记录操作工对设备本身以及周围环境进行日常保养的工作记录以及相关人员的检查记录。内容中必须有设备编号、设备名称、保养内容、负责实施保养的班组、保养以后的记录方式以及实施人员、检查验收人员的签字、签字日期。27TPM自主维护标准SPS—全面生产保全(TPM)c.设备日常保养流程《设备日常保养卡》和《设备日常保养记录卡》编制车间维修股实施日常保养操作工记录检查结果生产班组发现问题自己解决不能解决能解决解决问题并记录结果填《维修单》报修车间维修股考评结果上报车间抽查是否有问题没有检查是否有问题有通知班组整改有没有I:\设备日常点检保养样式表09.xls28TPM自主维护标准SPS—全面生产保全(TPM)2）设备的日常点检所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现。目前我们采用的日常点检，其就是以操作工为主，每天在设备启动前、关闭后及运转状态下，依靠人体五官进行的对设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力和工艺参数等作定点检查。29TPM自主维护标准SPS—全面生产保全(TPM)a.设备日常点检的要求各车间维修股必须根据各自的生产设备（线）、生产方式负责制订《设备日常点检指导书》。《设备日常点检指导书》的内容必须明确各类人员的责职，实施点检内容的要求以及考核办法。各车间维修股根据生产设备（线）的特点制订相应的《设备日常点检卡》以及《设备日常点检记录卡》，并将《设备日常点检卡》张贴在生产现场。车间必须根