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第二部分小麦清理小麦清理的目的清除杂质，保证设备正常运行，确保成品质量分级物料，合理利用小麦清理原理–大小–自由沉降速度–比重–形状–物理特性这些清理技术可除去肉眼可见的杂质小麦清理的基本方法风选法——利用空气动力学特性的差异筛选法——利用宽度与厚度的差异精选法——利用形状与长度的差异比重分选法——利用比重的差异磁选法——利用导磁性的差异打击与撞击法——利用强度的差异色选法——利用颜色的差异碾削法——利用结合强度的差异★定义：根据谷物和杂质空气动力学性质的差别，利用气流进行分离的方法称为风选。★分类：在风选装置中，按气流的运动方向可分为垂直气流风选、水平气流风选和倾斜气流风选三种形式。风选（一）、风选的基本原理采用风选的方法可除去在悬浮速度或飞行系数方面与小麦有着明显差异的杂质。例如：★采用垂直气流风选，可以除去小麦中的泥灰、瘪谷、芒等轻型杂质。★采用水平或倾斜气流风选，不仅能够分离轻杂，还可以分离小麦中的并肩石等重型杂质。优点：风选的同时，气流带走加工过程中所产生热量的一部分，起到冷却降温的效果。既保证了成品的质量，也利于在制品的进一步加工。（二）、风选的应用风选设备按含尘空气的处理方式外吸式循环式按气体压力吹式吸式按气流运动方向外部风网对风选设备吸风，吸出的含尘空气由外部风网中的除尘器净化含尘空气在机内净化后循环使用机内处于正压机内处于负压————垂直气流风选水平气流风波倾斜气流风选风选设备可以单独应用，也可以与其它清理设备组合使用。例如筛选与风选结合、打麦与风选结合、气力输送过程中的卸料与风选结合等。（三）、典型风选设备1、垂直吸风分离器垂直吸风分离器喂料装置上下两块可调节隔板照明装置机架振动电机淌板吊挂在两件橡胶支承块和弹簧上振动电机带动淌板在水平方向上振摆，使喂料斗内的物料均匀分布在淌板上，呈薄薄料流，水平地沿淌板抛入风道。——一支20w日光灯，便于风道内的调整和观察分离物料的情况。—手轮16通过螺杆传动，控制蝶阀的开启度，从而控制风道内风量的大小。手轮24可以调节上风板的位置，改变上风道的宽度。手轮26可以调节下风板前后移动，改变风道内的风速大小，通过调整使物料达到最佳分离效果。（三）、典型风选设备图2－21垂直吸风分离器2、循环风吸风分离器循环风分离器主要由喂料系统、风循环通道、离心风机和集尘排料系统等组成。循环风吸风分离器（三）、典型风选设备筛选筛选—是利用被筛理物料之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质，或将物料进行分级的方法。筛选物料筛下物筛上物物料经筛选后，凡是留在筛面上的未穿过筛孔的物料称为筛上物，穿过筛孔的物料称为筛下物。（一）、筛选的基本原理1.筛选的基本条件在筛选过程中，如要达到除杂或分级的目的，必须具备以下三个基本条件：★保证筛选物料与筛面充分接触。★选择合理的筛孔形状和大小。★筛选物料与筛面之间具有适宜的相对运动速度。2.筛选工作面(1)筛面的种类小麦清理工艺对筛面的要求：★具有足够的强度、刚度和耐磨性★筛孔面积百分率（筛孔总面积占整个筛面面积的百分率）最大★筛孔不易堵塞★物料在筛面上运动时与筛孔接触机会较多常用的筛面栅筛冲孔筛面平板冲孔筛面波纹形冲孔筛面编织筛面（一）、筛选的基本原理（二）.筛选工作面的运动形式★静止—筛面倾斜静止放置，物料依靠自身重力在筛面上作直线运动。筛理效率较低。★往复振动—筛面作往复直线运动，物料沿筛面作正反两个方向的相对滑动。筛选效率较高。★高速振动—筛面在垂直平面内作轨迹为圆或椭圆的平动（有的也可作直线振动）。物料在筛面上作小幅度的跳动。不易自动分级，不易堵塞。★平面回转运动—筛面在水平面内作圆轨迹平动，物料在筛面上作圆周运动或螺旋线运动。筛选效率也比较高。★旋转—筛面呈筒状，绕一水平或倾斜轴旋转。物料在筛筒内相对于筛面滑动，筛面利用率低。（二）.筛选工作面的运动形式（三）、典型筛选设备1.圆筒初清筛★作用：用于小麦接收入库的初步清理，专门分离小麦中的秸秆、绳头、砖石、泥块等大型杂质。★要求：产量大、结构简、操作方便、动力消耗小、有一定的清理效果、灰尘不外场。★工作原理：按颗粒大小不同，利用一定规格的筛网与小麦发生相对运动，一般大杂质不能通过筛网，而小麦则在重力作用下穿过筛网，以获得初步清理。★效率指标：大杂质去除率应在90%以上，下脚中不应含有正常完整小麦粒。1.圆筒初清筛图2－11圆筒初清筛结构2.高效振动筛TQLZ型振动筛工作过程2高效振动筛3TQLM型平面回转筛★特点：将产生回转运动的平衡轮置于筛体的前部，电动机带动平衡轮和筛体一起回转。由于回转中心偏置，使筛体在前部为椭圆运动、中部为圆运动、尾部过渡为往复直线运动，利于杂质分离和迅速卸料，单位筛宽流量高。★用途：本设备特别适用于小麦、大麦和燕麦等长粒谷物的清理。★工艺效果：大杂、小杂的除杂效率不低于80%；轻杂的除杂效率不低于60%。在分离出的杂质中，完整谷粒的数量不超过1%。3TQLM型平面回转筛3TQLM型平面回转筛工作过程:筛选物料大杂小杂谷物比重分选（一）比重分选的基本原理比重分选是根据物料之间比重、容重、摩擦系数以及悬浮速度等物理性质的不同，利用它们在运动过程中产生的自动分级，借助适当的工作面进行分选的。四、比重分选（二）比重分选的应用比重分选是利用物料之间比重、摩擦系数及悬浮速度等性质的不同进行分离的，对于粒度相近而比重、摩擦系数及悬浮速度等方面差别较大的物料有较好的分离效果。目前，在面粉厂，比重分选主要用于去除并肩石（与小麦粒度相近的石子）和小麦比重分级等工序。当小麦中的石子与小麦在粒度上差别较小时，使用筛选法很难将石子去除。而小麦与并肩石在比重和空气动力学特性等方面存在着较为明显的差异，因此，可以采用比重分选法将并肩石去除。小麦分级主要是根据其比重及容重不同进行分级的，利用筛板的往复振动和气流的综合作用进行小麦分级。（四）典型比重分选设备1吸式比重去石机TQSX型吸式比重去石机的结构如图所示，主要由进料装置、去石装置、支承机构和振动电机等部分组成。图2－29TQSX型吸式比重去石机总体结构物料由进料装置首先进入预分区，在筛面振动的作用下初步分级。由于没有气流的作用，所有物料上行进入分离区，在气流和筛体振动的作用下，物料充分分级。物料经分离区分离石子后迅速流向出料口，含石较多的小部分物料则经预分区进入聚石区，石子流向出石口。与中部进料的去石机相比，物料不受物料的冲击，且重质物料的筛理路线较长，有利于提高分离效率的提高。2.分级去石机重力分级去石机的结构如图2－31所示，主要由进料装置、去石装置、弹性支承机构、吸风装置和振动电机等部分组成。重力分级去石机将物料分为以下四种：重质物料、轻质物料、砂石和轻杂。工作时,物料由进料装置首先进入上层第一段筛面，在筛面往复振动及由下而上气流的综合作用下，促使物料自动分级，轻质物料因浮于料层上部成筛上物，由出口排出，轻杂则被气流吸走。重质物料及砂石等沉入料流下层，在流过第二、三段筛面时，穿过筛面进入下层筛面，进行去石分选，石子上行由出石口排出，质量好、容重大的物料由出口流出机外。重力分级去石机结构示意图3、循环风去石机循环气流去石机结构如图所示，主要由进料装置、去石装置、传动装置、气流循环系统和机架等部分组成。循环气流去石机结构示意图特点：不需组织外界除尘风网，自带气流循环分离系统，减少占地面积和动力消耗。设备工作时，物料经进料口,由喂料装置均匀地进入第一层筛面，在往复运动和上行气流的综合作用下，物料产生自动分级。较轻的物料浮于上层，呈半悬浮状态，沿筛面方向流动至出口排出。较重的含石物料沉到下层与筛面接触，穿过第一层筛面再流到第二层筛面上，物料在第二层筛面上再次形成自动分级，上层物料不断下滑从出口排出。与筛面相接触的砂石等在筛面的作用下，进入石子检查区，石子由出石口排出，混在石子中的小麦在反吹气流作用下，被吹回分离区。经空气分离器分离的轻杂，经闭风器排出机外，净化后的空气由风机送回去石筛面进行循环利用。精选（一）长度分离1、长度分离的基本原理长度分离是根据谷物籽粒的长度不同，利用具有一定深度袋孔的器械将其分离。较短的籽粒可以被嵌入袋孔并被带走，较长籽粒则不能，从而将长粒与短粒分开。用于长度分离的、具有一定深度袋孔的器械有碟片与滚筒两种，相对应的设备为碟片精选机和滚筒精选机。1、长度分离的基本原理（1）碟片进行长度分离的原理碟片是碟片精选机的主要工作构件，成组安装在同一水平轴上，如图所示，碟片两面有许多凹窝，叫做袋孔，借助碟片的旋转运动，可使谷堆中短粒嵌入袋孔，带到一定高度位置后落入收集槽中，而长粒则因为长度大于袋孔深度，重心在袋孔外面而先于短粒落下，仍回到长粒群体中去，从而将短粒从长粒中分离出来。图碟片及其工作原理图滚筒及其工作原理（2）滚筒进行长度分离的原理滚筒是利用袋孔按长度不同分级。主要构件为一内表面具有袋孔的卧式圆筒，滚筒内设有短粒收集槽，如图所示。谷物进入滚筒，随着滚筒的旋转，不断与内表面相接触，使短粒进入袋孔，当滚筒转到某一角度，短粒靠自身重力脱离袋孔落入收集槽。长粒靠滚筒内表面摩擦力的带动，上升的位置低，在滚筒底部运动，使长短粒得以分离。（一）长度分离２、长度分离的应用小麦加工过程中，需要把小麦中的大麦、燕麦或荞子等分离出来，这些异品种粮粒将影响面粉的品质和色泽，因而小麦清理除杂过程中精选是一道非常重要的工序，常用的精选机有碟片精选机、滚筒精选机。精选机碟片精选机滚筒精选机３、典型长度分离设备（１）碟片滚筒组合机为碟片滚筒组合机外型及工作原理图。它主要由上部同轴安装的两组碟片、下部并列的两个滚筒及相应的调节、输送、传动机构等部分组成。由处理量较大的碟片对物料进行分级，由滚筒从分级副流中精选出杂质。碟片滚筒组合机的外型及工作原理图碟片滚筒组合机是在总结碟片精选机和滚筒精选机各自特点的基础上，设计制造的组合精选设备。它综合了两者的优点，能够缩短工艺流程，充分发挥设备效能，提高了设备产量和分选精度，相对来说，还可减小车间占地面积，是目前大中性面粉厂应用较普遍的精选设备。碟片滚筒组合精选机的技术参数见表2－15。精选（二）形状分离1、形状分离的基本原理小麦与杂质（荞子、豌豆）形状不同，在斜面上运动时运动形式、所受摩擦阻力也不同（小麦为滑动摩擦，荞子和豌豆为滚动摩擦），因而运动速度和轨迹各异，据此将之分离的方法称之为形状分离。用于将小麦与杂质分离的工作斜面称之为抛道，常用设备为螺旋精选机，也称抛车。2、形状分离的应用小麦加工过程中，形状分离广泛用于分离小麦中的荞子、豌豆等球形颗粒。相应设备主要有螺旋精选机，也称抛车，其主要工作构件为几层静止的斜螺旋面。3、典型形状分离设备（螺旋精选机）形状分离设备是螺旋精选机（抛车），其结构见图，由进料斗、放料闸门以及4～5层围绕在同一垂直轴上的斜螺旋面所组成。工作过程：小麦由进料斗通过放料闸门均匀地分配到几层内抛道上，沿固定的螺旋线作稳态运动，即小麦在沿螺旋面下滑过程中，其速度不变，与垂直轴线的距离也不变，因此不离开内抛道。其中的荞子、豌豆等球类颗粒则以滚动形式形状分离的工作原理螺旋精选机（抛车）的结构磁选（一）磁选的基本原理根据磁性的不同，利用磁力分离混入谷物中的磁性金属杂质的方法，称为磁选。磁选设备的主要工作元件是磁体，每个磁体都各有两个磁极，在磁极周围空间存在着磁场，任何导磁性物质（Fe、Co、Ni元素及其合金，一些Mn的化合物、稀土元素及其合金等）在磁场内都受到磁场的作用。当小麦通过磁场时，由于小麦为非导磁性物质，在磁场内能自由通过，而其中的磁性金属杂质则被磁化，跟磁场的异性磁极相互吸引而与小麦分开。（二）典型磁选设备1、磁筒TCXT永磁筒结构TCXT型永磁筒由外筒体和磁体两部分组成，筒体由上下法兰盘连接在输送管道中，构成管道的一部分。磁体由一定数量的高效磁块装配在一起和不锈钢锥形罩筒组成磁体，磁体固定在外筒体的观察门上。工作时磁体位于筒体的中央。工作过程：物料由进料口落入，经磁体的锥顶向圆筒内散开，物料从筒体与磁体的环形间隙中通过，由于环形间隙中充满磁场