生产现场的管理方法

生产现场的管理方法现场管理的金科玉律生产活动的6条基本原则现场的日常工作作业日报的管理现场管理的实施方法生产准备现场IE目标管理与管理项目抓住重点晨会制标准与标准化问题的把握与改善P/D/C/A5S管理看板管理QC的七种手法何谓现场现场包含“现”和“场”两个因素，“现”就是现在、现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所、地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。现场管理也就是生产车间的管理。走进现场1.现场的“三忙”现象a.忙乱：表面上看到每个人都很忙，其实，净在做多余的事情，或者所做的事情是无功效的。也就是瞎忙。b.盲目：由于太忙，瞎忙，人们总是机械的做事，没有明确的工作方向，导致效率不高。c.迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知道自己在做什么，干什么都是胡里胡涂的。2.现场最关注的是产量管理人员在现场根据实际情况分析现状，然后找出制约生产的瓶颈，采取有效措施，解决存在的问题，从而提高生产产量（显示能力）。3.现场的功能制造并输出合格的产品4.现场管理的核心要素：4M1Ea.人员（Man）：数量、岗位、技能、资格等。现场生产中岗位设置，人员配备，需要的技能，以及任职资格等的管理b.机器（Machine）：检查、验收、保养、维护、校准等。现场生产中所用设备的检查、验收确认，保养维护和校准等的管理。c..材料（Material）：纳期、品质、成本等。现场生产材料二交货日期，品质还有成本费用的管理。d.方法（Method）：生产流程、工艺、作业技术、操作标准等。现场生产中对生产流程、生产工艺、作业技术、操作标准等的管理e.环境（Environment）：现场作业中对环境的管理。现场管理的金科玉律：a.当问题或是异常发生时，要首先去现场。b.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。c.当场采取暂行处理措施。d.发掘真正的原因并将他排除。e.标准化以防再次发生。三直三现主义（直接现场、直接现物、直接现象）处理方式的标准化是现场管理的金科玉律。生产活动的6条基本原则a.生产过程中后工序是前工序的客户。作业的好坏由后工序的评价来定，任何工序不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。b.必达生产计划制定年计划、月计划，生产中每日每小时按计划生产，这是生产计划得到实施的保证。c.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事情，没有也可以的物。加工和作业当中的浪费待处理的浪费生产过多的浪费着手作业的浪费d.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化。标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停的进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。e.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策。f.积极应对变化基本要求---决定标准书等作业的基本、养成遵守的习惯。先观察----事前收集情报，采取下一步措施。掌握实力---提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等。现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的五原则a.取消不必要的作业b.能机械自动化不要人做c.使作业简单容易化、d.随时检查、e.降低影响。现场品质控制水平判断基准趋势级别判定基准1级水准不制造和生产不良2级水准不流出不良3级水准检验出不良（检验员检验）4级水准没有检查，无法控制不良2.现场的成本管理a.降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用。b.改进质量：工作过程的质量，合理的5M。c.提高生产力以降低成本：不断的改善，提高生产力。d.降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品控制安全库存内。e.缩短生产线：合理的生产线工人，一人不多，一人不少，合理科学配置。f.减少机器停机时间：提高设备的有效利用率，和设备完好率。g.减少空间：一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期。h.现场对总成本降低的作用现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也就没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。3.交货期管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响、人员状况、员工的技能、物料设备故障引起的停产、不良品对策及处理、生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善。5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法1.日常管理的要点a.重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b.决定重点管理项目原则：不给下个工序或客户添异常，决定重点项目应该做怎样的程度为止，管理水平的设定c.管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法PDCA管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P:计划，达成生产D:实施，实行计划---作业设定C:检查，检查目标与实绩的差A:行动，采取对策或者改善现场管理方针1.生产部的工作口号不接受不良，不制造不良，不传递不良2.品质管理方针质量第一，高效准时，客户满意，不断提高3.生产管理方针创新技术，改进生产工艺，科学管理，强化运作和谐，挖掘潜力，充分调动积极性，追求卓越，全面提升生产效率。4.管理的要求a.已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制b.任务是死的，有条件执行，没有条件创造条件也要执行c.决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说d.必须奖罚分明，且要及时到位。e.必须建立全方位的信任和信誉现场管理的实施方法列出你一天/一周/一月/一年的工作自主管理a.以给自己做事的心态工作b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意c.不推卸责任d.以自我为根本，完成工作任务自主管理守则上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。品质第一是根本，品质有我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。三检法自检、互检和专检，起作用是实现三个不。(不接受不良，不制造不良，不传递不良)要实现双检靠的是自主管理灌输实施双检的重要性不定时的现场抽查有问题出现时强调双检关联双方的责任修理作业a.修理作业是指对不良品实施的纠正措施b.要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生c.埋头苦干苦干，并不一定是最好的d.修理员是生产管理者，尤其是组长的摇篮e.修理品的管理修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告修理流程图修理准备资料、工具、仪器点检接受不良机（有标识）三检发现的不良品检查验证验证不良品状态修理修理不是修补清洁检查修理自己确认修理结果，并进行检查验证更新标示对已修理品做好标识记录修理报表归纳、总结、反馈信息重新投入检验位按新品检查，不合适的接受不良机采取措施防止再发实施改进，防止再发。执行作业指导书a.班组长要熟悉作业指导书，并教会员工b.可能不是最佳的方法，但是作为标准，任何时候作业人员必须遵守c.如果你有更好的方法，可以提出修改意见，待修订批准后才可执行d.5他法讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬捉住现场的主线1.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着他转，是焦点是工作目标是衡量工作结果的标准2.日生产计划计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任如果不能完成任务，就要申请加班是生产日报表的依据生产计划一旦发行就是命令产量要心中有数产量是生产部门至关重要的目标生产管理者要做到对产量心中有数，就需要掌握和控制好生产线的速度决定产量的因素a.生产线的运转速度b.机器、设备的机械能力c.工程与工艺的稳定性d.人员的作业能力e.材料的品质生产准备1.生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。2.生产准备的分工序号部门工作内容1销售部客户、市场需求的把握，客户资料的接收窗口2技术部设计满足客户要求的新产品3工程技术部研究如何经济合理制造出新产品4生产部综合人、机、料、法、环五要素，制造新产品5采购部零部件、材料、设备仪器的购买6品质部原材辅料、成品、半成品的品质控制3.现场管理中的生产准备a.生产工艺和资料准备：流程图、作业指导书、图纸、QC标准等b.工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品的准备c.设备、仪器、工装的安装、调试d.人员的岗位安排和产能设定e.现场员工的生产前培训f.物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认1.现场配置管理表也会叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。指定工位人员，工具用品，仪器。材料的放置区域，作业方法，记录单等2.现场器具点检时机、范围、责任者、频率、方式、内容、记录、确认。作业日报的管理1.作用交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具方便与上司和其它部门传递情报、交流信息出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料帮助管理者掌握现场的实际情况2.常见问题内容太多，记录起来很费时间需要思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了自己不愿意写而让他人代写没有人指导怎么填，所以随便填就行了工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。作业日报的要求3.设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大过小，方便存档4.应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况作业日报的填写5.填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其它事项，减轻作业者负担生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写要养成写完后再度确认的习惯管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导生产统计方法1.内容产量，投入的资源，生产合格率，不良率，直通率，生产性2.要求在规定的时间内完成（及时性），真实性。3.各级管理人员的总结生产数量品质、生产合格率、不良率、直通率人员状态、出勤率、违纪、出差错生产事故、损失工时物料共给状态机器设备问题技术工艺问题塑造品质意识1.品质意识就是品质在人们心目中的位置，或者是人们对品质的关注度。2.产生过程：品质事故品质成本品质制度品质管制品质保证品质文化品质意识同行竞争法规要求市场需求社会需要3.塑造品质意识的方法培训、宣传与教育：质量方针、质量手册、看板宣传落实岗位责任制确保追溯性广泛开展各种品质活动品质是管出来的1.好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此品质的关键在于管理。全员参与把过程管理好制造好产品2.不良习惯忽视小缺点；一味追求廉价的材料；不考虑供应商的利益。认真不过三天，熟了以后咱俩谁跟谁，忘掉制度凭感觉办事，相信经验，忽略数据视制度为摆设，看似遵守，实则违反缺乏持续认真的态度，一心二用认为全检就没有问题了3.机器设备管理设备能力改造。精度的保持，预防保养，定期校准，文明操作4.操作方法与管制效果坚决克服：不按指导书作业，偷工减料，制造虚假报表，为做报表而做报表，有形无用。缺少放错措施，敷衍了事，有人检查时认真，平时随心所欲。执行力与品质1.确保品质第一产量+质量=质量第一产量+不良=浪费生产2.品质第一的执行方法切记材料不齐备而投入生产切记技术指标未确定而盲目生产千万不要边生产边改进3.狭义的三级检验制度专检、自检与互检4.广义的三级检验制度生产人员的检查：（作业人员自检与互检）管理干部或现场专职人员的确认检查（组长、I