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（苏河洲际中心项目118街坊天幕提升）重型结构整体提升技术规范（GB51162-2016）《重型结构整体提升技术规范》（GB51162-2016）在16年颁布实施。目前钢结构施工中的天幕、空间网架整体吊装基本采用整体提升这项新技术.该规范总则里规定这项技术的适用范围：本规范适用于提升重量不超过8000T,高度不超过100m的大型建筑结构和提升重量不超过6000T、提升高度不超过120m的设备，并采用计算机控制液压整体提升工程的设计和施工。在此，结合中建五洲今年8月份在上海苏河洲际中心钢结构工程项目天幕的吊装施工，对规范的主要条款进行解读。工程概况上海苏河洲际中心钢结构工程位于上海火车站西南约500m，其中118街坊建筑面积113434㎡，119街坊建筑面积101922㎡.结构最大高度100米，是一个集商业、办公为一体的智能化城市综合体建筑。本项目118街坊塔楼钢结构装饰天幕，需提升部分位于3-12轴(37.8m)/E-G轴（63m），标高26m，总重约630t。工程概况上海市苏河洲际中心钢结构工程118街坊及119街坊位置技术管理118街坊BIM模型118街坊天幕三维图钢结构杆件自重较大，数量众多。若采用分件高空散装，则不但焊接工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险，施工的难度较大。根据以往类似工程的成功经验，若将钢结构在地面拼装成整体后，利用“超大型液压同步提升技术”将其一次提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利。采用液压同步提升技术进行吊装，具有以下优点：1钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在较低标高处进行，施工效率高，安全防护工作易于组织，施工质量易于保证；2采用“液压同步提升施工技术”吊装，技术成熟，吊装过程的安全性有充分的保障；3将高空作业量降至最少，提升作业时间短，有效保证结构的安装工期；4提升设备体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便。液压提升系统介绍：一液压泵源系统液压泵源系统为提升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据提升重物吊点的布置以及提升器数量和泵源流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压提升器，同时可用比例阀进行多吊点扩展，以满足实际提升工程的需要。液压泵源系统二液压提升器液压提升器是穿芯式千斤顶结构，具有如下优点：通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；采用柔性索具承重。如有合理的承重吊点，提升高度不受限制；提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置、长期可靠锁定；设备体积小、自重轻、承载能力大，适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升；设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，能够自行连续工作；液压提升器第1步：上锚紧，夹紧钢绞线；第2步：提升器提升重物；二液压提升器工作原理第3步：下锚紧，夹紧钢绞线；第4步：主油缸微缩，上锚片脱开；第5步：上锚缸上升，上锚全松；第6步：主油缸缩回原位。三同步控制系统液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。系统主要完成以下两个控制功能：1）集群提升器作业时的动作协调控制。无论是提升器主油缸，还是上、下锚具油缸，在提升工作中都必须在计算机的控制下协调动作。2）通过调节平衡阀的流量来控制提升器的运行速度，保持被提升构件的各点同步运行，完成同步提升。计算机同步系统主控制器118街坊天幕吊装是危险性较大的分部分项工程，网壳跨度超过60米。结构安全等级为二级。按规范3.0.1条规定，对预定整体液压提升的天幕编制了施工组织设计专项施工方案。在6月份由总包单位聘请的专家组对《钢结构工程装饰天幕施工方案》进行论证审查。施工前安全交底主要内容:1、认真执行国家、企业的安全生产、劳动保护和消防工作的各种法规、条例、规定，严守企业的各项安全生产制度、规定及要求。2、安装及拆除液压提升设备时注意角度、力度及位置，避免碰坏液压提升设备，吊运设备要充分做好准备，有专人指挥操作。3、高空穿钢绞线、空载钢绞线提升，在施工作业区域内，严禁人员进入现场。4、观察钢结构在提升过程中是否会与周边障碍物或其它固定设施相碰，确保提升通道顺畅。5、钢结构加载、提升过程中，由专人负责检查上吊点提升支架、下吊点、以及被提升结构结合部等。6、提升作业过程中有任何不正常的声音，立即暂停作业，直到查出不正常声音的原因，在肯定不影响正常作业安全的情况下方可继续作业。7、梳理钢绞线时要理顺，避免钢绞线相互缠绕，给提升过程带来危害。8、专人辅助观察钢结构提升的同步情况，可采用专用仪器进行同步观察检查，发现有异常情况及时叫停，进行检查，调整完毕后方可继续提升四施工方案里制定了详细的专项应急预案1现场设备故障发生的各种应急措施…………2环境影响雨天停止高空作业，大雨停止现场作业；湿度超过80%，停止吊装作业；如遇大风天气（六级以上），停止吊装作业。3吊装间歇过程中的安全问题…………….对规范主要条款的执行：一规范4.1.1条对施工时段风力的规定：施工前应根据中、近期气象预报使整体提升作业时间避开大风、冰雪灾害等不利气象和环境条件。1安装阶段：以六级风（含六级风）可以安装2工作阶段：以六级风（含六级风）以内可以提升3加固阶段：在超过八级风时，应按紧急预案对被提升结构及支承结构作加固处理。4态按自重及六级风。二规范7.1.3规定：多个提升油缸组合的吊点，宜采用同一型号规格的提升油缸。本工程中，考虑最大工况，配置液压泵源系统4台、2000KN的液压提升器4台、600KN的液压提升器13台，预定提升速度约为6m/h。序号名称规格型号设备单重数量1液压泵源系统60kwTJV-602.3t4台2液压提升器2000kNTJJ-20001t4台3液压提升器600kNTJJ-6000．39t13台系统提升能力进行安全校核：1考虑提升过程中原结构受力体系尽量接近于设计状态，在装饰构架上设置17个提升吊点。2提升能力校核规范7.1.2.4规定：总体提升能力（所有液压提升油缸总的额定载荷）不应小于总提升载荷标准值的1.25倍，且不大于2.5倍。根据结构自重及最大施工工况，考虑选用13台TJJ-600型液压提升器，单台额定提升能力600kN，4台TJJ-2000型液压提升器，单台额定提升能力2000kN，每个吊点处1台，共计17台。总提升能力为600*13+2000*4=15800kN，最大提升重量约6300kN，提升裕度系数为15800/6300=2.5。满足相关规安全系数为1.5--2.5的要求。规范7.2.1：液压提升系统在进场安装之前元部件必须经过检测合格。检测应按附表的要求形成检测报告,并保存所有的检测原始记录。三规范5.2系统安装后、提升前安全检查结构提升之前，应对提升系统及辅助设备进行全面检查及调试工作：提升器：下锚紧的情况下，松开上锚，启动泵站，调节一定的压力(3Mpa左右)，检查比例阀在电流变化时能否改变提升器的伸缩缸速度；导向架：导向架与提升器的安装牢固，导出钢绞线顺畅；钢绞线：作为承重系统，在提升前应派专人进行认真检查，钢绞线不得有松股、弯折、错位、外表不能有电焊疤；地锚：吊具安装无误，锚片能够锁紧钢绞线；管线及阀块：一一检查，并拧紧，同时检查溢流阀的调压弹簧是否完全处于放松状态；检查泵站、同步控制系统及液压提升器之间电缆线及控制线的连接是否正确；传感器：行程传感器、锚具缸传感器、位移传感器信号是否正常；预加载：调节一定的压力（3MPa），使每台提升器内每根钢绞线基本处于相同的张紧状态；临时设施：上、下吊点等的安装、牢固情况结构正式提升时障碍物的情况。提升承重系统过程中严格监控和及时检查液压系统元、部件；锚具（脱锚情况，锚片及其松锚螺钉）；钢绞线从提升器顶部穿出顺畅；四规范7.2.4.2提升过程中应平稳起吊：在提升过程中，从保证结构吊装安全角度来看，应满足以下要求：保证各个吊点提升过程中受载均匀；保证各个吊点在提升过程中能够保持同步。技术保证：利用传感器进行逻辑控制（1）将一侧两台泵站并联设为主令点A，另一侧两台泵站分别设为从令点B及从令点C。将主令点A侧液压提升器的速度设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下从令点B、C以位移量来动态跟踪比对主令点A，保证各提升吊点在钢结构整体液压提升过程中始终保持同步。液压提升过程同步保证措施：(2)被提升钢结构水平测量专人辅助观察钢结构提升的同步情况，采用专用仪器（全站仪、水准仪、激光测距仪等）进行同步观察检查，发现有异常情况及时叫停，进行检查，调整完毕后方可继续提升。提升过程中专项安全检查内容每一吊点提升器受载均匀情况；仪器监测提升柱稳定情况；上吊点平台的整体稳定情况；钢结构提升过程的整体稳定性；计算机控制各吊点的同步性；提升承重系统监视：液压泵站及传感器检查重点：液压锁（液控单向阀）、软管及管接头；行程传感器和锚具传感器及其导线；液压动力系统监视；系统压力变化情况；油路泄漏情况；油温变化情况；油泵、电机、电磁阀线圈温度变化情况；系统噪音情况；五提升施工规范8.2.1.1规定:开始提升时,提升加载应采用分级加载加载依次为20％，40％，60％，80％。每次分级加载必需保证提升上吊点位移始终在控制范围之内。确认各部分无异常的情况下，继续加载到90％，100％，直至钢结构全部离开支撑胎架。8.2.1.2条预提升：被提升结构脱离胎架后应在被提升结构最低点离开胎架10cm作悬停.悬停期间应对整体提升支承结构和基础进行检查和检测,检验合格后方可继续提升.8.2.2.2提升过程中应使用测量仪器对被提升结构进行高度和高差的监测,根据验算设定值控制。各提升点的载荷或高差出现异常时,应立即停止提升并组织检查分析，查清并排除故障后才能恢复提升,直至提升到位。提升油缸的安装位置提升承重支撑通道检查提升前，天幕和支撑胎架的分离预提升过程中提升过程中提升过程中提升过程中提升过程中天幕圆满提升到位谢谢！