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1、普通混凝土是干表观密度为2000Kg/m³-2800Kg/m³的混凝土。2、水泥存放应防止受潮及污染，不应使用结块的水泥，水泥出厂日期超过三个月应进行复检，合格后方可使用。3、液态外加剂应存储在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应检验合格后方可使用。4、计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应至少自检一次，每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。5、对于采用搅拌运输车运送混凝土的情况，混凝土在搅拌机中的搅拌时间应满足设备说明书的要求，并且不应少于30s（从全部材料投完算起）。6、混凝土原材料计量允许偏差：水泥和掺合料每盘计量允许偏差为±2%，每车累计计量允许偏差为±1%。7、预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验，预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据。8、混凝土交货检验检验应在交货地点取样，交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的1/4-3/4之间抽取。9、混凝土强度出厂检验时，每100盘相同配合比混凝土取样不应少于一次，每一个工作班相同配合比混凝土达不到100盘时应按100盘计，每次取样应至少进行一组试验。1、水泥质量主要控制项目包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量低于0.6%的水泥还包括碱含量，中、低热硅酸盐或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热，用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。2、细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；海砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括贝壳含量；人工砂主要控制项目除应包括上述指标外应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。3、对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2.6-3.0范围内，含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%。4、混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。5、混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。6、混凝土原材料进场时，供方应按照规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。7、冬期施工搅拌混凝土时，应优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。当拌合用水和骨料加热时，拌合用水和骨料的最高加热温度分别为60℃和40℃。2、粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。3、外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面，混凝土性能方面的主要控制项目应包括减水率、凝结时间差和抗压强度比，外加剂匀质性方面的主要控制项目应包括pH值、氯离子含量和碱含量；膨胀剂主要控制项目还应包括凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。有抗冻要求的混凝土宜采用引气剂或引气减水剂；混凝土冬期施工可采用防冻剂。4、混凝土生产控制水平可按强度标准差(a)和实测强度达到强度标准值组数的百分率(P)表征。5、粗、细骨料堆场应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。6、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺人适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，掺量应有经试验确定的预案。7、混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护；混凝土构件或制品厂生产可采用蒸汽养护、湿热养护或潮湿自然养护等方法进行养护。8、混凝土原材料的检验批量应符合下列规定：散装水泥应按每500t为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每200t为一个检验批；砂、石骨料应按每400m³或600t为一个检验批；外加剂应按每50t为一个检验批；水应按同一水源不少于一个检验批。9、冬期施工期限划分的原则是根据多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C即解除冬期施工10、混凝土受冻临界强度是指冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。2、以过程为基础的质量管理模式称为PDCA，其中P－策划；D－实施；C－检查；A－处置。3、组织应按本标准的要求建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。4、质量管理体系文件应包括：a)形成文件的质量方针和质量目标；b)质量手册；c）本标准所要求的形成文件的程序和记录；d）5、对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。P56、最高管理者应以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。7、质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。8、最高管理者应按策划的时间间隔评审质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。评审应包括评价改进的机会和质量管理体系变更的需求，包括质量方针和质量目标变更的需求。9、第6项中资源管理包括人力资源、基础设施和工作环境三方面。10、采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括：a)产品、程序、过程和设备的批准要求：b)人员资格的要求；c)质量管理体系的要求。11、在有可追溯性要求的场合，组织应控制产品的唯一性标识，并保持记录。12、为确保结果有效，必要时，测量设备应：a)对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（或）检定（验证）。b)必要时进行调整或再调整；c)具有标识，以确定其校准状态；d)防止可能使测量结果失效的调整；14、组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。应编制形成文件的程序，以规定不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限。应保持不合格的性质的记录以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录。15、组织应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。16、组织应确定措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。17、质量管理八大原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。1、混凝土原材料进场时，供方应按照规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。2、混凝土原材料的检验批量应符合下列规定：散装水泥应按每500t为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每200t为一个检验批；砂、石骨料应按每400m³或600t为一个检验批；外加剂应按每50t为一个检验批；水应按同一水源不少于一个检验批。11、冬期施工期限划分的原则是根据多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C即解除冬期施工4、硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min5、水泥室试验温度应保持在20℃±2℃，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致；水泥试件带模养护的湿气养护箱或雾室的温度应保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于90%；试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。6、水泥标准稠度试验方法整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。9、水泥凝结时间试验以水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间；试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定；临近初凝时间时每隔5min(或更短时间)测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。10、水泥胶砂强度抗折试验以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果；抗压强度试验以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。11、混凝土立方体抗压试验时应连续而均匀地加荷，加荷速度为：砼强度等级＜C30时，以每秒钟0.3～0.5MPa加荷，当砼强度等级≥C30且＜C60时，以每秒钟0.5～0.8MPa加荷，当砼强度等级≥CC60时，以每秒钟0.8～1.0MPa加荷12、通用硅酸盐水泥定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。2、常规品的泵送混凝土坍落度控制目标值不宜大于180mm,并应满足施工要求,坍落度经时损失不宜大于30mm/h;特制品混凝土坍落度应满足相关标准规定和施工要求。3、自密实混凝土扩展度控制目标值不宜小于550mm,并应满足施工要求。4、混凝土含气量实测值不宜大于7%,并与合同规定值的允许偏差不宜超过±1.0%。5、水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存;应防止水泥受潮及污染,不应采用结块的水泥;水泥用于生产时的温度不宜高于60℃，水泥出厂超过3个月应进行复检,合格者方可使用。6、计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书,并应定期校验。混凝土生产单位每月应至少自检一次;每一工作班开始前,应对计量设备进行零点校准。7、原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种原材料,并应具有逐盘记录和储存计量结果(数据)的功能,其精度应符合GB10171的规定：水泥、掺合料每盘计量允许偏差±2，累计计量允许偏差±1；水、外加剂每盘计量允许偏差±1，累计计量允许偏差±1；骨料每盘计量允许偏差±3，累计计量允许偏差±2。8、预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min,如需延长运送时间,则应采取相应的有效技术措施,并应通过试验验证;当采用翻斗车时,运输时间不应大于45min。9、常规品应检验混凝土强度、拌合物坍落度和设计要求的耐久性能;掺有引气型外加剂的混凝土还应检验拌合物的含气量。10、混凝土出厂检验应在搅拌地点取样;混凝土交货检验应在交货地点取样,交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取。11、出厂检验时,每100盘相同配合比混凝土取样不应少于1次,每一个工作班相同配合比混凝土达不到100盘时应按100盘计,每次取样应至少进行一组试验。12、采用通用硅酸盐水泥、河砂（也可是人工砂或海砂）、石、矿物掺合料、外加剂和水配制的普通混凝土,强度等级为C50,坍落度为180mm，抗冻等级为F250，抗氯离子渗透性能电通量Qs1000C,其标记为A-C50-180(S4)-F250Q-III（1000）-GB/T14902。13、对于钢筋混凝土用砂，氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）。14、混凝土原材料进场时，供方应按照规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。15、砼坍落度试验时，从开始装料到提离坍落度筒整个过程应不间断进行，应在150s内完成，混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值测量精确至1mm，数值修约到5mm。一、填空题（每空2分，共100分）1、粒化高炉矿渣粉定义：以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体。2、矿渣粉取样方法按照GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可